阀芯组件及电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种阀芯组件及电子膨胀阀。


背景技术：

2.在现有的电子膨胀阀的阀芯组件中，衬套或轴承是过盈装配到螺杆上，并且通过在螺杆的一端设置翻边结构将衬套或轴承固定住。由于翻边结构的直径和衬套或轴承的内孔直径相同，因此，当翻边结构完成翻边后，容易使衬套或轴承受挤压，导致变形或发卡，影响电子膨胀阀的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种阀芯组件及电子膨胀阀，以解决现有技术中的衬套或轴承容易受挤压的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀芯组件，包括：螺杆，螺杆包括第一杆段和设置在第一杆段一端的翻边结构；环形结构，第一杆段穿设在环形结构中，翻边结构和环形结构的一端限位配合，环形结构为衬套或轴承；其中，第一杆段包括相互连接的主体段和环形段，环形段和翻边结构连接，翻边结构的壁厚小于环形段的壁厚，翻边结构翻边后的外径大于第一杆段的外径。
5.进一步地，翻边结构未翻边时的外径为d2，环形段的外径为d1，d1-d2＝0.03mm～0.5mm。
6.进一步地，环形结构为轴承，轴承的内孔朝向翻边结构的一端具有圆角，翻边结构外径小的一端位于内孔，翻边结构外径小的一端的外侧壁和圆角限位配合。
7.进一步地，翻边结构和第一杆段的外径过渡处为第一圆边，圆角位于内孔中的边沿为第二圆边，第一圆边和第二圆边之间的距离为δ，δ≤0.5mm。
8.进一步地，翻边结构外径大的一端的直径为d，环形结构为轴承，轴承的内圈的内径为d，d-d＝0.1mm～1mm。
9.进一步地，翻边结构为喇叭口状，环形段具有工艺孔，工艺孔和翻边结构的孔连通，工艺孔的孔径等于翻边结构未翻边时的内径，或，工艺孔的孔径小于翻边结构未翻边时的内径。
10.进一步地，翻边结构未翻边时的轴向尺寸为l1，l1＝0.2mm～0.6mm，工艺孔的轴向尺寸为l2，l2＝0.4mm～0.8mm。
11.进一步地，环形结构为轴承，轴承的内圈高度为b，内圈朝向翻边结构的一端和工艺孔的底面之间的距离为l3，l3＝0.1b～0.5b。
12.进一步地，螺杆还包括第二杆段，第二杆段和第一杆段的另一端连接，第二杆段的外径大于第一杆段的外径，环形结构的另一端和第二杆段的端面限位配合，环形结构位于第二杆段的端面和翻边结构之间。
13.进一步地，阀芯组件还包括：压套，压套的一端和环形结构的端面抵接；弹性件，弹性件套设在压套上，弹性件的一端和压套的另一端抵接；阀针，弹性件的另一端和阀针抵接；导套，环形结构、压套和弹性件均位于导套内。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述的阀芯组件。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种阀芯组件，包括：螺杆，螺杆包括第一杆段和设置在第一杆段一端的翻边结构；环形结构，第一杆段穿设在环形结构中，翻边结构和环形结构的一端限位配合，环形结构为衬套或轴承；其中，第一杆段包括相互连接的主体段和环形段，环形段和翻边结构连接，翻边结构的壁厚小于环形段的壁厚，翻边结构翻边后的外径大于第一杆段的外径。采用该方案，将翻边结构的壁厚设置成小于环形段的壁厚，这样翻边结构在翻边后和衬套或轴承进行限位配合时，能够减小对衬套或轴承内圈的受力，避免衬套或轴承产生变形、发卡，从而影响电子膨胀阀的性能。其中，将翻边结构翻边后的外径设置成大于第一杆段的外径，这样翻边结构能够对衬套或轴承在轴向上起到限位作用，保证了衬套或轴承的稳定性、可靠性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的阀芯组件的结构示意图；
18.图2示出了图1的局部放大图；
19.图3示出了图1中的螺杆在翻边结构未翻边时的结构示意图；
20.图4示出了图1的环形结构的结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的另一实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；
22.图6示出了图5的局部放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、螺杆；11、第一杆段；111、工艺孔；112、主体段；113、环形段；12、翻边结构；13、第一圆边；14、第二杆段；
25.20、环形结构；21、圆角；22、第二圆边；
26.30、压套；
27.40、弹性件；
28.50、阀针；
29.60、导套。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种阀芯组件，包括：螺杆10，螺杆10包括第一杆段11和设置在第一杆段11一端的翻边结构12；环形结构20，第一杆段11穿设在环形结构20中，翻边结构12和环形结构20的一端限位配合，环形结构20为衬套或轴承；其中，第一杆段11包括相互连接的主体段112和环形段113，环形段113和翻边结构12连接，翻边结构12的壁厚小于环形段113的壁厚，翻边结构12翻边后的外径大于第一杆段11的外径。
32.采用该方案，将翻边结构12的壁厚设置成小于环形段113的壁厚，这样翻边结构12在翻边完成后和衬套或轴承进行限位配合时，能够减小对衬套或轴承内圈的受力，避免衬套或轴承产生变形、发卡，从而影响阀芯组件的性能。其中，将翻边结构12翻边后的外径设置成大于第一杆段11的外径，这样翻边结构12能够对衬套或轴承在轴向上起到限位作用，保证了衬套或轴承的稳定性、可靠性。其中，螺杆10可为一体成型结构，便于加工，降低生产成本。
33.其中，环形段113具有工艺孔111，当翻边结构12的未翻边时的内径等于工艺孔111的孔径时，翻边结构12未翻边时的外径为d2，环形段113的外径为d1，d1-d2＝0.03mm～0.5mm。将翻边结构12未翻边时的外径d2和环形段113的外径d1的大小限定在上述数值范围内，这样翻边结构12在翻边后和衬套或轴承进行限位配合时，能够减小对衬套或轴承内圈的受力，避免衬套或轴承产生变形、发卡，从而影响电子膨胀阀的性能。
34.具体地，环形结构20为轴承，轴承的内孔朝向翻边结构12的一端具有圆角21，翻边结构12外径小的一端位于内孔，翻边结构12外径小的一端的外侧壁和圆角21限位配合。通过在轴承的内孔朝向翻边结构12的一端设置圆角21，翻边结构12外径小的一端位于内孔，并且将翻边结构12外径小的一端的外侧壁和圆角21限位配合，这样设置，当翻边结构12翻边完成后，既能够在轴承的轴向上起到限位作用，又可以减小翻边结构12对轴承内孔的挤压，从而避免轴承产生变形，保证轴承顺畅转动。
35.其中，翻边结构12和第一杆段11的外径过渡处为第一圆边13，圆角21位于内孔中的边沿为第二圆边22，第一圆边13和第二圆边22之间的距离为δ，δ≤0.5mm。将第一圆边13和第二圆边22之间的距离δ限定在上述数值范围内，这样在翻边结构12进行翻边时，可以减小或避免轴承内孔受到的挤压，保证了轴承工作时的稳定性。
36.具体地，翻边结构12外径大的一端的直径为d，环形结构20为轴承，轴承的内圈的内径为d，d-d＝0.1mm～1mm。将翻边结构12外径大的一端的直径d和轴承的内圈的内径d的大小限定在上述数值范围内，如此设置，保证了翻边结构12在翻边完成后，能够减小轴承的内圈受到较大的挤压力导致的发卡，从而避免轴承变形影响阀芯组件的性能。其中，翻边后的翻边结构12外径大的一端d尺寸结构不与其他零件接触干涉，避免产生额外阻力。
37.在本实施例中，翻边结构12为喇叭口状，环形段113具有工艺孔111，工艺孔111和翻边结构12的孔连通，工艺孔111的孔径等于翻边结构12未翻边时的内径，或，工艺孔111的孔径小于翻边结构12未翻边时的内径。将工艺孔111的孔径设置成等于翻边结构12未翻边时的内径，或，工艺孔111的孔径设置成小于翻边结构12未翻边时的内径，这样使得翻边结构更易变形，便于完成翻边。将翻边结构12设置成喇叭口状，可以在环形结构20周向的不同位置均实现限位，提高了对环形结构20的限位可靠性。而且翻边结构12为喇叭口状，便于翻边结构12加工成型。
38.其中，翻边结构12未翻边时的轴向尺寸为l1，l1＝0.2mm～0.6mm，工艺孔111的轴向尺寸为l2，l2＝0.4mm～0.8mm。将翻边结构12未翻边时的轴向尺寸l1和工艺孔111的轴向尺寸l2的大小限定在上述数值范围内，能够使翻边结构12更好地进行翻边，不会因尺寸过小导致翻边困难。
39.在本实施例中，环形结构20为轴承，轴承的内圈高度为b，内圈朝向翻边结构12的一端和工艺孔111的底面之间的距离为l3，l3＝0.1b～0.5b。将轴承的内圈高度b和内圈朝向翻边结构12的一端和工艺孔111的底面之间的距离l3的大小限定在上述数值范围内，能够减小或避免翻边结构12进行翻边时对轴承内圈造成较大的挤压，从而避免影响轴承的性能。
40.具体地，螺杆10还包括第二杆段14，第二杆段14和第一杆段11的另一端连接，第二杆段14的外径大于第一杆段11的外径，环形结构20的另一端和第二杆段14的端面限位配合，环形结构20位于第二杆段14的端面和翻边结构12之间。采用上述设置方式，可通过翻边结构12和第二杆段14分别对环形结构20的两端进行限位，保证了环形结构20的稳定性。
41.在本实施例中，阀芯组件还包括：压套30，压套30的一端和环形结构20的端面抵接；弹性件40，弹性件40套设在压套30上，弹性件40的一端和压套30的另一端抵接；阀针50，弹性件40的另一端和阀针50抵接；导套60，环形结构20、压套30和弹性件40均位于导套60内。设置压套30，能够对环形结构20起到限位作用；设置阀针50，用于封堵阀口；设置弹性件40，用于对阀针50起到预紧作用；设置导套60，用于将环形结构20、压套30和弹性件40装配在一起。
42.如图5和图6所示，根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述的阀芯组件。采用该方案，将翻边结构12未翻边时的外径d2和第一杆段11的外径d1的大小限定在上述数值范围内，这样翻边结构12在翻边完成后和衬套或轴承进行限位配合时，能够减小对衬套或轴承内圈的受力，避免衬套或轴承产生变形、发卡，从而影响电子膨胀阀的性能。其中，将翻边结构12翻边后的外径设置成大于第一杆段11的外径，这样翻边结构12能够对衬套或轴承在轴向上起到限位作用，保证了衬套或轴承的稳定性、可靠性。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。