一种阀门用气动执行器的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节机构，更具体的说是涉及一种阀门用直行程气动执行器的调节机构，主要应用于阀门的气动控制领域。


背景技术：

2.阀门是使管道和设备内的介质流动或停止并能控制其方向、压力、流量的装置，主要安装于管道的末端或终端。
3.为便于阀门的自动化远程控制，现有的阀门大多采用气动执行器来控制阀杆的旋转或升降，从而实现阀门开启或闭合。
4.虽然现有的气动执行器可实现阀门的远程控制开启和闭合，但如需对阀门的开启度进行调节，单靠气动执行器就无法实现，因此，则必须在气动执行器上加装智能电气阀门定位器才可实现，这样就相应的加大了阀门的使用成本。
5.气动执行器在生产时会根据不同的要求生产两个模式，以满足不同管道工程的使用需求。即常开或常关模式，常开模式是在没有气源的情况下，气动执行器内的复位弹簧驱动阀芯开启阀门。常关模式是在没有气源的情况下，气动执行器内的复位弹簧驱动阀芯闭合阀门。
6.在当停电断气导致气动执行器失去驱动气源的情况下，使用常闭模式的气动执行器就无法对阀门进行介质流量的调节或开启阀门，无法满足实际生产需求。
7.其次，使用常闭模式的气动执行器工作过程中，需要不间断的对气动执行器输入高压气体来维持阀门的常开，相对的提高了产品的生产能耗，提升了产品的生产成本。


技术实现要素：

8.为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种阀门用气动执行器的调节机构，通过该调节机构可常闭模式的气动执行器失去气源时对阀门介质流量进行调节或开启阀门，降低能耗和生产成本。
9.为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种阀门用气动执行器的调节机构，包括带有贯通孔的调节套，调节套底端插入气动执行器的外壳内并与外壳螺纹密封连接；调节杆置于贯通孔中两端分别与限位片和气动执行器内的活塞板相连，调节套在外力作用下可驱动调节杆随调节套螺旋上升来带动活塞板位移开启阀芯，并且调节套的上端面可与限位片相接触调节阀芯至任意开启幅度。
10.优选的，在调节套的上端设有手轮，该手轮与调节套固定连接。
11.优选的，在调节套内贯通孔的上端设有限位台阶，在调节杆外设有限位环，限位环与限位台阶相匹配使调节杆可随调节套的螺旋上升而向上位移。
12.优选的，限位片的外径大于或等于调节套的外径并套置在调节杆外通过螺帽固定在调节杆的上端部。
13.优选的，在调节套外设有锁紧螺母。
14.优选的，在调节杆的上端外侧壁上设有刻度尺。
15.本实用新型的有益效果是通过设置调节套、调节杆和限位片，在气动执行器失去气源时，可通过调节套带动限位片来抬升调节杆使与调节杆串连的活塞板和阀芯同步上升，实现阀门介质流量的调节或完全开启，保证管道或设备的运行安全。其次，还可主动断开气动执行器的气源，利用调节套和限位片的限位配合使阀门的开启幅度保持在任意或指定位置，实现阀门开启保持在任意或指定开启幅度，降低能源消耗和单位生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一种阀门用气动执行器的调节机构剖视组装结构图
17.图2为本实用新型实施例一种阀门用气动执行器的调节机构的立体结构图
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
19.如图1-2所示，本实用新型为一种阀门用气动执行器的调节机构，包括带有贯通孔11的调节套1，调节套1底端插入气动执行器的外壳4内并与外壳4螺纹密封连接；调节杆2置于贯通孔11中两端分别与限位片3和气动执行器内的活塞板5相连，调节套1在外力作用下可驱动调节杆2随调节套1螺旋上升来带动活塞板5位移开启阀芯7，并且调节套1的上端面可与限位片3相接触调节阀芯7至任意开启幅度。通过设置调节套1并使调节套1一端与置于外壳4内与外壳4螺纹密封连接，在调节套1内贯通孔11中加设调节杆2，利用调节杆2一端连接活塞板5，另一端设置限位片3。当气动执行器失去气源时，旋转调节套1克服气动执行器内复位弹簧6的弹力使调节套1的上端面与限位片3相接触并抬升限位片3，此时，调节杆2会跟随限位片3同步上升。由于调节杆2底端插入外壳4内与活塞板5相连，而活塞板5与阀芯7相连，当调节杆2在限位片3和调节套1的带动下向上位移时，就可实现对阀门内介质流量的调节或阀门的完全开启，有效防止因意外因素导致气动执行器失去气源使阀门断流损坏管道或设备，保证管道或设备的运行安全。
20.其次，在气动执行器工作正常情况下需要不间断的向气动执行器输入高压气体来维持阀门的开启幅度，这样相对的提高了能源的消耗和单位生产成本。为降低能耗和单位生产成本，可在气动执行器正常工作状态下，主动将限位套调节至阀门开启幅度的任意位置(或指定位置)再断开气源，这样活塞板5在失去驱动力后会在复位弹簧6的作用下关闭阀门，而由于提前设定了调节套1的调节位置，在当调节杆2随活塞板5下降时，固定于调节杆2上端的限位片3就会与调节套1上端面相贴合，就可使阀门开启幅度保持在任意位置(或指定位置)，从而实现减少能源消耗或降低单位生产成本的目的。
21.为便于对调节套1进行手动调节，在调节套1的上端设有手轮8，该手轮8与调节套1固定连接。通过设置手轮8，在需要调节时，就可旋转手轮8来驱动调节套1的螺旋上升或下降来实现介质流量的精确调节或阀门的完全开启。实际使用过程中，手轮8是通过顶丝与调节套1固定连接，当然，也可直接将手轮8焊接或卡接在调节套1外，具体固定方式可根据用户需求而定。当然，也可不设置手轮8，比如将调节套1的上端部设有六角形或方形等，利用扳手等工具同样可手动驱使调节套1的螺旋上升或下降。但由于手轮8易于人工操作，而有结构简单，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
22.为便于在停电或其它不可控的因素导致气动执行器失去气源时阀门的介质流量调节或完全开启，在调节套1内贯通孔11的上端设有限位台阶12，在调节杆2外设有限位环21，限位环21与限位台阶12相匹配使调节杆2可随调节套1的螺旋上升而向上位移。通过在调节套1内贯通孔11的上端内壁上设置限位台阶12，并在调节杆2上设置对应的限位环21，在调节套1通过手轮8旋转上升时，限位台阶12就可同步的带动限位环21上升来使调节杆2也一并上升，由于调节杆2与活塞板5相连，而活塞板5与阀芯7相连，当调节杆2上升时，阀芯7也可随之完全开启或开启到任意的位置，实现没有气源的情况下阀门内介质流量的调节或阀门开启幅度的调整，避免因介质断流而损坏设备，提升管道或设备的使用安全性。
23.为便于限位片3的生产和安装以及保证在没有气源的情况下通过调节套1对阀门内介质流量的调节或阀门的完全开启，限位片3的外径大于或等于调节套1的外径并套置在调节杆2外通过螺帽31固定在调节杆2的上端部。将限位片3外径设置大于或等于调节套1的外径，当调节套1在手轮8的带动下螺纹上升时，调节套1的上端面可直接抵压在限位片3的下方，并通过限位片3来带动调节杆2的上升，由于调节杆2与活塞板5相连，而活塞板5与阀芯7相连，从而便可实现阀门内介质流量的调节或阀门开启幅度的设定。而加设螺帽31并利用螺帽31使限位片3与调节杆2相连，这样就极大的方便限位片3、调节杆2的组装拆卸维修或更换部件。
24.为保证调节套1与外壳4的连接牢固度，在调节套1外设有锁紧螺母13。当调节套1调节到合适位置后，再将锁紧螺母13旋至调节套1下端与外壳4相贴合，这样锁紧螺母13可以起到锁定作用，防止调节套1在阀门内介质的冲击下发生螺纹松动而影响阀门的开启幅度和流量的精确调节。
25.为节省能耗或在没有气源的条件下使阀门保持在任意开启幅度，在调节杆2的上端外侧壁上设有刻度尺22。在正常有气源的情况下，气动执行器会驱使阀芯7完全开启，此时，调节杆2的刻度尺22全部露出于调节套1外，这样就可通过手轮8来控制调节套1沿外壳4螺旋上升至刻度尺22的任意位置(或需要的开启幅度位置，刻度尺22可以起到精确调节的作用)。然后，关闭气源，气动执行器在没有气源驱动下，复位弹簧6会驱使活塞板5和阀芯7来关闭阀门，则于在调节杆2端部设置有限位片3，当限位片3随调节杆2下降并与调节套1的端面相贴合时，受调节套1和限位片3的限制，活塞板5和阀芯7就无法继续闭合阀门，从而实现在没有气源的情况下使阀门保持在任意的开启幅度，保证管道工程或设备的正常运行，节省能耗降低单位生产成本。
26.上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。