一种齿轮轴锻件的制作方法

1.本发明涉及一种锻件，具体为一种齿轮轴锻件，属于轴类锻件技术领域。


背景技术：

2.锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，齿轮轴一般都是锻造而成，齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，普通的齿轮轴都是一体固定的，长期使用齿轮表面会出现磨损，需要更换新的，由于是一体结构，因此需要整体更换，从而会导致资源浪费，并且不同的使用环境中对于齿轮位置也有要求，一些工件中需要齿轮设置在端部，还有一些工件需要齿轮设置在中心部位使用，同样普通的齿轮轴的长度也无法调节，尺寸上的控制只能根据锻造时材料长度进行控制，无法在使用中进行调节，使用不够灵活，因此现在需要一种齿轮轴锻件来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮轴锻件，通过可拆式齿轮与调节轴杆之间的连接结构能够方便拆卸可拆式齿轮，因此在可拆式齿轮磨损严重时能够更换，操作方便，能够节省资源，能够根据需要选择将可拆式齿轮安装本发明端部或中心位置使用，因此使用范围广，能够方便切换使用，通过调节轴杆与主轴杆之间的连接结构能方便调节本发明的使用长度，使用灵活方便。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种齿轮轴锻件，包括主轴杆、调节轴杆和可拆式齿轮，所述调节轴杆设置在所述主轴杆两端，所述可拆式齿轮套设在所述调节轴杆上，所述可拆齿轮内设置有控制腔，所述控制腔内设置有定位组件，所述定位组件包括定位卡块、限位环片和限位弹簧，所述限位环片通过所述限位弹簧焊接在所述控制腔的内壁上，所述定位卡块焊接在所述限位环片一侧，所述控制腔与所述可拆式齿轮的内壁之间设置有通口，所述调节轴杆上设置有第一定位键槽，所述定位卡块一端穿过所述通口设置在所述第一定位键槽内，所述主轴杆上设置有第二定位键槽，所述可拆式齿轮内设置有拆分组件。
5.优选的，为了方便将可拆式齿轮根据使用情况安装到主轴杆或调节轴杆上，所述第二定位键槽与所述第一定位键槽的大小尺寸相同，所述定位卡块、所述限位环片、所述限位弹簧、所述第一定位键槽和所述第二定位键槽的数量均为四个。
6.优选的，为了方便拆卸可拆式齿轮，所述拆分组件包括控制环、连接杆和调节环，所述连接杆焊接在所述控制环与所述调节环之间。
7.优选的，为了方便通过调节环控制控制环的使用，所述控制环设置在所述控制腔内，所述调节环通过螺丝安装在所述可拆式齿轮上，所述控制腔上设置有连通孔，所述连接杆卡设在所述连通孔内。
8.优选的，为了方便调节限位环片及定位卡块的位置，所述控制环外侧设置有锥形接触面，所述限位环片底部设置在所述锥形接触面上，所述控制环内径与所述控制环外径之间的距离大于所述第一定位键槽的深度。
9.优选的，为了保证调节轴杆能够与主轴杆固定连接，所述调节轴杆与所述主轴杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括连接轴杆和方体限位块，所述连接轴杆焊接在所述调节轴杆一端。
10.优选的，为了保证调节轴杆与主轴杆之间连接稳定，所述主轴杆两端内部均设置有连接腔，所述连接腔一侧设置有槽口，所述连接轴杆穿过所述槽口设置在所述连接腔内，所述方体限位块焊接在所述连接轴杆一端，所述方体限位块卡设在所述连接腔内。
11.优选的，为了方便调节调节轴杆与主轴杆之间的使用间距，所述调节轴杆、所述连接轴杆和所述方体限位块内设置长度调节组件，所述长度调节组件包括控制块、联动片、固定销块和支撑弹簧，所述控制块、所述联动片和所述固定销块两侧内部均设置有容放腔，所述联动片通过所述支撑弹簧焊接在所述容放腔的内壁上。
12.优选的，为了利用方体限位块保证连接轴杆与主轴杆之间连接稳定，所述连接腔的内壁两侧均设置有固定键槽组，所述固定销块焊接在所述联动片上，所述容放腔与所述方体限位块的外侧壁之间设置有卡放槽，所述固定销块一端穿过所述卡放槽卡设在所述固定键槽组内。
13.优选的，为了方便接触连接轴杆与主轴杆之间的连接，所述容放腔与所述调节轴杆的外侧壁之间设置有控制槽，所述控制块焊接在所述联动片，所述控制块卡设在所述控制槽内。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过可拆式齿轮与调节轴杆之间的连接结构能够方便拆卸可拆式齿轮，因此在可拆式齿轮磨损严重时能够更换，操作方便，能够节省资源。
16.2、本发明能够根据需要选择将可拆式齿轮安装本发明端部或中心位置使用，因此使用范围广，能够方便切换使用。
17.3、本发明通过调节轴杆与主轴杆之间的连接结构能方便调节本发明的使用长度，使用灵活方便。
附图说明
18.图1为本发明的立体图。
19.图2为本发明的可拆式齿轮立体图。
20.图3为本发明的可拆式齿轮剖面视图。
21.图4为本发明的可拆式齿轮截面视图。
22.图5为本发明的主轴杆剖面视图。
23.图6为本发明的剖面视图。
24.图中：1、主轴杆，2、调节轴杆，3、可拆式齿轮，4、控制腔，5、定位卡块，6、限位环片，7、限位弹簧，8、第一定位键槽，9、第二定位键槽，10、控制环，11、连接杆，12、调节环，13、锥形接触面，14、连接轴杆，15、方体限位块，16、连接腔，17、控制块，18、联动片，19、固定销块，20、支撑弹簧，21、容放腔，22、固定键槽组，23、控制槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6所示，一种齿轮轴锻件，包括主轴杆1、调节轴杆2和可拆式齿轮3，调节轴杆2设置在主轴杆1两端，可拆式齿轮3套设在调节轴杆2上，可拆齿轮内设置有控制腔4，控制腔4内设置有定位组件，定位组件包括定位卡块5、限位环片6和限位弹簧7，限位环片6通过限位弹簧7焊接在控制腔4的内壁上，定位卡块5焊接在限位环片6一侧，控制腔4与可拆式齿轮3的内壁之间设置有通口，调节轴杆2上设置有第一定位键槽8，定位卡块5一端穿过通口设置在第一定位键槽8内，主轴杆1上设置有第二定位键槽9，可拆式齿轮3内设置有拆分组件，调节轴杆2与主轴杆1之间设置有连接组件，连接组件包括连接轴杆14和方体限位块15，调节轴杆2、连接轴杆14和方体限位块15内设置长度调节组件。
27.实施例1：可拆式齿轮3快速更换
28.包括主轴杆1、调节轴杆2和可拆式齿轮3，调节轴杆2设置在主轴杆1两端，可拆式齿轮3套设在调节轴杆2上，可拆齿轮内设置有控制腔4，控制腔4内设置有定位组件，定位组件包括定位卡块5、限位环片6和限位弹簧7，限位环片6通过限位弹簧7焊接在控制腔4的内壁上，定位卡块5焊接在限位环片6一侧，控制腔4与可拆式齿轮3的内壁之间设置有通口，调节轴杆2上设置有第一定位键槽8，定位卡块5一端穿过通口设置在第一定位键槽8内，可拆式齿轮3内设置有拆分组件，拆分组件包括控制环10、连接杆11和调节环12，连接杆11焊接在控制环10与调节环12之间，控制环10设置在控制腔4内，调节环12通过螺丝安装在可拆式齿轮3上，控制腔4上设置有连通孔，连接杆11卡设在连通孔内，控制环10外侧设置有锥形接触面13，限位环片6底部设置在锥形接触面13上，控制环10内径与控制环10外径之间的距离大于第一定位键槽8的深度。
29.本实施例中，通过可拆式齿轮3与调节轴杆2之间的连接结构能够方便拆卸可拆式齿轮3，因此在可拆式齿轮3磨损严重时能够更换，拆卸时将调节环12上的螺丝拆卸，然后将调节环12向上拉动，调节环12能够通过连接杆11将控制环10向上拉动，如图3所示，控制环10能够向上移动，由于控制环10通过锥形接触面13与限位环片6接触，因此控制环10上移过程中限位环片6能够沿锥形接触面13移动，限位环片6能够挤压限位弹簧7并向外侧移动，同时定位卡块5能够从第一定位键槽8内移出，当定位卡销完全从第一定位键槽8内移出时可拆式齿轮3与调节轴杆2之间无固定连接关系，从而能够将可拆式齿轮3拆卸并更换。
30.实施例2：可拆式齿轮3位置调节
31.包括主轴杆1、调节轴杆2和可拆式齿轮3，调节轴杆2设置在主轴杆1两端，可拆式齿轮3套设在调节轴杆2上，可拆齿轮内设置有控制腔4，控制腔4内设置有定位组件，定位组件包括定位卡块5、限位环片6和限位弹簧7，限位环片6通过限位弹簧7焊接在控制腔4的内壁上，定位卡块5焊接在限位环片6一侧，控制腔4与可拆式齿轮3的内壁之间设置有通口，调节轴杆2上设置有第一定位键槽8，定位卡块5一端穿过通口设置在第一定位键槽8内，主轴杆1上设置有第二定位键槽9，可拆式齿轮3内设置有拆分组件，第二定位键槽9与第一定位键槽8的大小尺寸相同，定位卡块5、限位环片6、限位弹簧7、第一定位键槽8和第二定位键槽
9的数量均为四个，拆分组件包括控制环10、连接杆11和调节环12，连接杆11焊接在控制环10与调节环12之间，控制环10设置在控制腔4内，调节环12通过螺丝安装在可拆式齿轮3上，控制腔4上设置有连通孔，连接杆11卡设在连通孔内，控制环10外侧设置有锥形接触面13，限位环片6底部设置在锥形接触面13上，控制环10内径与控制环10外径之间的距离大于第一定位键槽8的深度。
32.本实施例中，能够根据需要选择将可拆式齿轮3安装本发明端部或中心位置使用，安装在端部即安装到调节轴杆2上，安装在中心位置即安装到主轴杆1上，图1中所示安装位置为端部安装，可拆式齿轮3安装在调节轴杆2上，当需要将可拆式齿轮3安装到中心位置时，将调节环12上的螺丝拆卸，然后将调节环12向上拉动，调节环12能够通过连接杆11将控制环10向上拉动，控制环10能够向上移动，由于控制环10通过锥形接触面13与限位环片6接触，因此控制环10上移过程中限位环片6能够沿锥形接触面13移动，限位环片6能够挤压限位弹簧7并向外侧移动，同时定位卡块5能够从第一定位键槽8内移出，当定位卡销完全从第一定位键槽8内移出时可拆式齿轮3与调节轴杆2之间无固定连接关系，然后能够移动可拆式齿轮3，将可拆式齿轮3移动到主轴杆1上，当定位卡块5与第二定位键槽9对准时，在限位弹簧7的弹力作用下限位环片6能够再次将定位卡块5弹入第二定位键槽9内，从而能够将可拆式齿轮3固定安装到主轴杆1上，从而能够快速完成调节。
33.实施例3：使用长度调节
34.包括主轴杆1、调节轴杆2和可拆式齿轮3，调节轴杆2与主轴杆1之间设置有连接组件，连接组件包括连接轴杆14和方体限位块15，连接轴杆14焊接在调节轴杆2一端，主轴杆1两端内部均设置有连接腔16，连接腔16一侧设置有槽口，连接轴杆14穿过槽口设置在连接腔16内，方体限位块15焊接在连接轴杆14一端，方体限位块15卡设在连接腔16内，调节轴杆2、连接轴杆14和方体限位块15内设置长度调节组件，长度调节组件包括控制块17、联动片18、固定销块19和支撑弹簧20，控制块17、联动片18和固定销块19两侧内部均设置有容放腔21，联动片18通过支撑弹簧20焊接在容放腔21的内壁上，连接腔16的内壁两侧均设置有固定键槽组22，固定销块19焊接在联动片18上，容放腔21与方体限位块15的外侧壁之间设置有卡放槽，固定销块19一端穿过卡放槽卡设在固定键槽组22内，容放腔21与调节轴杆2的外侧壁之间设置有控制槽23，控制块17焊接在联动片18，控制块17卡设在控制槽23内。
35.本实施例中，通过调节轴杆2与主轴杆1之间的连接结构能方便调节本发明的使用长度，调节时，如图6所示，同时按压两侧调节轴杆2上的控制块17，控制块17能够推动联动片18移动，联动片18能够挤压支撑弹簧20并向内移动，同时固定销块19能够从固定键槽组22内移出，当固定销块19从固定键槽组22内移出时，方体限位块15与连接腔16之间无固定连接关系，然后能够推动调节轴杆2一端，方体限位块15能够沿连接腔16移动，从而能够调节本发明的整体使用长度，调节到接近合适位置时松开控制块17，固定销块19与最近的固定键槽组22对准时在支撑弹簧20的弹力作用下能够弹入其中，从而能够再次固定方体限位块15，因此能够完成长度调节。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。