一种捣固装置镐臂新型密封方法与流程

1.本发明涉及密封件技术领域，尤其是一种捣固装置镐臂新型密封方法。


背景技术：

2.捣固车主要用于捣固钢轨两侧的枕底道砟，提高枕底道砟的密实度，并与起拨道装置相配合，消除轨道的高低不平，增强轨道的稳定性。作为捣固车的主要工作装置-捣固装置，其作业时通过镐臂将振动传递到道砟中，同时捣固装置下插时道床的反作用力作用于镐臂上。捣固装置在施工时振动频率达到35hz,且要承受巨大的冲击，所以在镐臂与捣固装置箱体连接部位采用稀油进行润滑和冷却。该处结构所采用的密封形式为轴向密封,该种密封方式由于密封性能较差、密封面加工精度要求高等原因，使用过程中不可避免地会出现漏油问题，影响捣固装置的正常使用。
3.传统结构密封方法主要存在以下缺点：1.该结构密封方法对承压盘上与密封圈接触起密封作用区域的粗糙度要求很高，由于承压盘结构原因，该区域很难采用磨削加工，只能依靠车削加工，粗糙度难以得到持续有效的保证，而且由于该结构没有防尘设计，导致镐臂漏油成为捣固装置使用过程中长期存在的惯性质量问题；2.该密封方法所涉及的密封件为轴向密封圈，结构较一般密封件复杂，且目前只有进口件可供使用，受供应端各种因素制约严重，采购周期长，售价相较一般密封件也高出数倍；3.该密封圈采用弹簧片产生轴向弹力使密封唇口压紧承压盘，安装时，需要施加与该弹力相反的压力使承压盘压紧密封圈才能进行安装，过程较为困难，且存在将密封圈密封面压翻边的可能，导致密封失效。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的捣固装置镐臂新型密封方法，解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捣固装置镐臂新型密封方法，包括镐臂、箱体、镐臂铜套和承压盘，镐臂铜套和承压盘安装在镐臂和箱体之间，承压盘内侧安装有骨架油封，在镐臂铜套与骨架油封之间增加一道隔圈，隔圈外圆与骨架油封的唇口配合，隔圈内孔与安装在箱体横梁孔内的镐臂铜套配合，隔圈通过台阶孔安装在镐臂铜套上，随镐臂铜套一起压装在箱体上，隔圈上的台阶孔内涂抹密封胶后压装到镐臂铜套上形成组合体，镐臂铜套外圆涂抹密封胶后，将组合体通过油压机压入捣固装置箱体横梁孔内，塞入镐臂销套备用，骨架油封上的防尘唇朝外安装进承压盘内，并扣压到隔圈上，使用工装套将承压盘定位后完成后续镐臂及镐臂销安装。
6.所述隔圈整体采用渗碳淬火工艺，外圆磨削加工。
7.箱体的横梁上固定两个凸台，所述凸台的端面较原密封方法各加工掉5mm。
8.所述凸台通过焊接方式与箱体的横梁固定装配。
9.所述承压盘与骨架油封的配合面粗糙度的要求只需要达到ra3.2。
10.所述骨架油封由内部具有金属骨架的密封本体、开设在密封本体内底面上的弧形
弹簧沟槽、插接在弧形弹簧沟槽内部的箍簧、固定在密封本体下端的隔膜、位于隔膜下端一侧的密封唇、位于隔膜下端另一侧的防尘唇和固定在弧形弹簧沟槽开口一侧的弹簧保持唇口组成。
11.本发明的有益效果是：
12.(1)本发明的一种捣固装置镐臂新型密封方法采用带副唇内包骨架型径向密封，安装在相对旋转的机械零件之间，具有把内侧的油或油脂与外侧的脏物、灰尘、水等分开的功能，利用骨架油封优异的密封性能，以及其防尘唇可防止捣固作业中灰尘对密封的影响，有效保护润滑系统使用的稳定性；
13.(2)将箱体的两凸台端面各加工掉5mm，通过焊接的方式与箱体横梁连接，其厚度足够，且加工后对横梁承载能力无影响，保证骨架油封有足够的安装空间；
14.(3)承压盘根据新选用骨架油封相关尺寸，整体尺寸进行了优化，该承压盘只起安装及支撑骨架油封的作用，与骨架油封的配合面粗糙度达到ra3.2即可，加工难度大幅下降，加工经济性得到提升；
15.(4)由于骨架油封与承压盘之间无相对运动，不会产生磨损，因此捣固装置在后续的大修过程中，承压盘理论上无需更换。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是为本发明的实施例提供的镐臂新型密封方法的结构示意图。
18.图2是既有结构密封方法的示意图。
19.图3为本发明的实施例提供的骨架油封示意图。
20.图4为本发明的实施例提供的箱体设计示意图。
21.图5为本发明的实施例提供的隔圈示意图。
22.图6为本发明的实施例提供的镐臂铜套示意图。
23.图7为本发明的实施例提供的承压盘示意图。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.图1、图3、图4、图5和图6所示的一种捣固装置镐臂新型密封方法，包括镐臂1、箱体7、镐臂铜套2和承压盘3，镐臂铜套2和承压盘3安装在镐臂1和箱体7之间，承压盘3内侧安装有骨架油封4，在镐臂铜套2与骨架油封4之间增加一道隔圈5，隔圈5外圆与骨架油封4的唇口配合，隔圈5内孔与安装在箱体1横梁孔内的镐臂铜套2配合，隔圈5通过台阶孔安装在镐臂铜套2上，随镐臂铜套2一起压装在箱体1上，隔圈5上的台阶孔内涂抹密封胶后压装到镐臂铜套2上形成组合体，镐臂铜套2外圆涂抹密封胶后，将组合体通过油压机压入捣固装置
箱体横梁孔内，塞入镐臂销套备用，骨架油封4上的防尘唇朝外安装进承压盘3内，并扣压到隔圈5上，使用工装套将承压盘3定位后完成后续镐臂及镐臂销安装。
27.骨架油封4由内部具有金属骨架6的密封本体41、开设在密封本体41内底面上的弧形弹簧沟槽42、插接在弧形弹簧沟槽42内部的箍簧43、固定在密封本体41下端的隔膜44、位于隔膜44下端一侧的密封唇45、位于隔膜44下端另一侧的防尘唇46和固定在弧形弹簧沟槽42开口一侧的弹簧保持唇口47组成。
28.为了提高密封面的耐磨性与表面粗糙度，隔圈5整体采用渗碳淬火工艺，外圆磨削加工。
29.箱体7的横梁上焊接固定两个凸台，与原密封方案相比，凸台的端面各加工掉5mm。由于两块凸台是通过焊接的方式与箱体7横梁连接，其厚度足够，且加工后对横梁承载能力无影响，新方案涉及的箱体7加工难度未发生改变。
30.箱体7上最初都是毛坯面，较原密封方法是在有配合的地方都需要加工的，现在要加工的5mm，就是在原密封结构中凸台已经加工到位的基础上，再加工掉5mm，原密封凸台在原先箱体7毛坯上是没法准确确定加工量的，因为毛坯面尺寸本身就不准，再加上借料等原因，加工余量是不确定的，只是保证加工完成后，两凸台端面距离为一固定值l0，现在这个新的密封方法就是在这个基础上，对原密封结构进行的改造，把两个凸台端面分别向内侧加工掉5mm(因为此时两凸台的端面已经是由机械加工出来的、位置和尺寸都精准了的面，因此可以准确确定加工余量为5mm)，两个凸台端面分别加工掉5mm之后，两凸台端面间的距离变为l1＝l0-10mm，此时该处的空间正好可以容纳骨架油封。
31.案例是在原有密封方法的基础上进行的改造，因此设定的凸台端面之间距离已经是按原密封方法要求加工到l0了，新的密封方法只需在这基础上对两个凸台端面分别加工掉5mm就行。
32.如果案例中设计的箱体为新造的毛坯箱体，那就不能用凸台端面每边加工掉多少毫米这样的描述了，就要变成保证两凸台端面最终距离为l1，且与该处中心位置对称布置。
33.如图2所示，既有密封结构中的承压机构31与密封件32配合处的表面粗糙度需要达到ra0.8，该粗糙度直接影响了密封效果，该面采用精车工艺加工，加工难度较大。新方案承压盘3根据新选用骨架油封4相关尺寸，整体尺寸进行了优化，该承压盘3只起安装及支撑骨架油封4的作用，与骨架油封4的配合面粗糙度达到ra3.2即可，加工难度大幅下降，加工经济性得到提升。且由于骨架油封4与承压盘3之间无相对运动，不会产生磨损，因此采用新密封方案的捣固装置在后续的大修过程中，承压盘理论上无需更换。
34.本发明的有益效果是：本发明的一种捣固装置镐臂新型密封方法采用带副唇内包骨架型径向密封，安装在相对旋转的机械零件之间，具有把内侧的油或油脂与外侧的脏物、灰尘、水等分开的功能，利用骨架油封4优异的密封性能，以及其防尘唇可防止捣固作业中灰尘对密封的影响，有效保护润滑系统使用的稳定性；将箱体1的两凸台端面各加工掉5mm，通过焊接的方式与箱体横梁连接，其厚度足够，且加工后对横梁承载能力无影响，保证骨架油封4有足够的安装空间；承压盘3根据新选用骨架油封4相关尺寸，整体尺寸进行了优化，该承压盘3只起安装及支撑骨架油封4的作用，与骨架油封4的配合面粗糙度达到ra3.2即可，加工难度大幅下降，加工经济性得到提升；由于骨架油封4与承压盘3之间无相对运动，不会产生磨损，因此捣固装置在后续的大修过程中，承压盘3理论上无需更换。
35.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。