缠绕结构的电热熔套及其制备方法和应用与流程

本发明涉及热缩产品领域，具体为保温管焊接技术，更进一步的是一种缠绕结构的电热熔套及其制备方法。

背景技术：

1、市场上最为常用的电热熔套是由高密度聚乙烯（hdpe）挤出板材和电热网热压镶嵌复合而成，而这一类使用时是在现场焊接形成管状结构，并通电连接后与管材之间形成熔融状态，分子之间能相互渗透、扩散，冷却后形成一种牢固的结合体，两侧设计45度导角后可做牵引管件。

2、随着生产设备的日益进步，目前也出现了直接挤出生产的闭口型电热熔套产品，解决了现场焊接的问题。电热熔套具有连接强度高于母材、密封效果好、闭气性能高、耐腐蚀、耐老化、施工方便快捷等特点。产品适用于直埋保温管补口，中控缠绕管、钢钢带增强管螺旋波纹管，直埋石油保温管补口。但是，直板型电热熔套还是需要现场弯曲焊接成圆筒状，材料弯曲有较大的内应力无法消除，因而焊接部位始终是整个体系的薄弱环节。圆筒形电热熔套口径受设备限制比较大，需要较多的生产线适应不同管径要求，而且无法进行辐照交联。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种由双层结构热缩片材缠绕并熔融形成整体的闭口型电热熔套产品，其双层结构外层经过辐照交联，有效提升热熔套的综合性能。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缠绕结构的电热熔套，包括：由双层结构热收缩片材卷绕成闭口结构的电热熔套，所述双层结构热收缩片材包括辐照交联基材，以及附着设置在所述辐照交联基材的一面上的热熔胶层，所述辐照交联基材采用的是已辐照交联的热熔胶层，所述热熔胶层采用的是未辐照交联的热熔层；热熔胶层位于所述电热熔套的内壁，所述辐照交联基材位于所述电热熔套的外壁。

3、本发明一个较佳实施例中，辐照交联基材或/和所述热熔胶层采用的产品组分配比是：

4、高密度聚乙烯         60-85%

5、改性聚乙烯           15-35%

6、稳定剂               2-5%

7、炭黑                 2-3%

8、本发明一个较佳实施例中，改性聚乙烯为马来酸酐接枝改性中密度聚乙烯功能料；或/和，稳定剂为抗氧剂和光稳定剂。

9、本发明一个较佳实施例中，一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，缠绕结构的电热熔套的制备方法包含以下步骤：

10、步骤一，根据产品配比进行配料、密炼混合、造粒；

11、步骤二，挤出型材一，对型材一进行辐照交联形成辐照交联基材；

12、步骤三，挤出型材二并将挤出的型材二附着在辐照交联基材的一面上，所述型材二是将聚乙烯材料挤出附着设置在所述辐照交联基材上形成的热熔胶层，形成双层结构热收缩片材；

13、步骤四，将步骤三成型的双层结构热收缩片材根据使用需求的尺寸进行分切，

14、步骤五，将分切好的双层结构热收缩片材缠绕在胎具上，在胎具的圆周长的1/3和2/3处分别向内折叠或卷绕，以方便卷在胎具上物件脱离胎具；

15、步骤六，将缠绕有双层结构热收缩片材在胎具放入烘箱中加热融合形成热熔套。

16、步骤七，取出烘烤好的热熔套，并将热熔套冷却后脱模。

17、本发明一个较佳实施例中，步骤一中，密炼温度采用150℃~160℃，密炼时间20~30min；造粒机温度140℃~155℃。

18、本发明一个较佳实施例中，步骤二中，采用电子加速器对交联基材进行辐射交联，辐射剂量5mlad；基本挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处为120℃、二段处155℃、三段处175℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处200℃；或/和，步骤三中，挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处125℃、二段处160℃、三段处180℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处210℃。

19、本发明一个较佳实施例中，步骤四中，根据待缠绕的管道外径的不同，按需求对成型的双层结构热收缩片材进行分切；并预卷成预定的口径的缠绕带卷；或/和，步骤六中，烘箱的加热温度控制在160℃～190℃之间，加热时间45min～60min；或/和，步骤七中，将热融合好的产品拿出烘箱，放置在露天温度为15-35℃的环境下至少20min后，可以分别用风机风冷或/和水浸冷却方式进行加速冷却成型；或/和，步骤七中，将融合好的电热熔套从胎具上取下；再将热熔套两端打磨平整，即制备好缠绕结构热熔套。

20、本发明一个较佳实施例中，将加工好的双层结构热收缩片材按照由内到外的卷绕方式缠绕到胎具表面，并在搭接处用夹具固定；胎具是以待卷绕缠绕结构的电热熔套的钢管的直径加15~30mm为总直径制作的成型的金属模具；

21、将缠绕好的热收缩片材的金属模具转移到热烘箱里，热烘45分钟；将烘烤好的热熔套取出烘箱并冷却后脱模，将热熔套两端打磨平整；即制备好缠绕结构的电热熔套。

22、本发明一个较佳实施例中，步骤四中，将分切后的双层结构热收缩片材的两端的断面打磨成呈45度倾斜角度的断面，使卷绕后的双层结构热收缩片材的端部与其他本体贴合趋于平滑。

23、本发明一个较佳实施例中，一种缠绕结构的电热熔套的使用方法，采用缠绕结构的电热熔套，包括以下步骤：

24、将缠绕结构的电热熔套套入一侧管体的一端；清理缠绕结构的电热熔套两端的热熔胶层；将两端热熔胶层150mm宽度的范围内拉毛。

25、在一端热熔胶层的110mm宽度的位置处做好定位标识；在热熔胶层的两端10mm处做好安装电热熔丝的标识；安装电熔丝网及引出线端并固定；一侧管体与另一侧管体对接后，将电热熔套向管体焊口部拉回到一半，清理、极化此部位；再移动热熔套并、清理、极化另一半。

26、将缠绕结构的电热熔套拉回到定位标识线的位置；安装吊具；并测量缠绕结构的电热熔套的距离；安装软性加热带，通电加热；温度达到165℃时，关闭电源；拆除软性加热带；等待2～3分钟后，安装夹紧装置，并将其锁紧。

27、拆除吊具；等待冷却30分钟左右后，通电热熔。

28、设置热熔焊机预热温度为160℃，时间120秒；熔合测温为240℃，时间为120秒。

29、待缠绕结构的电热熔套与管体的外层完全熔合，待冷却后，拆除夹紧装置，缠绕结构的电热熔套安装完毕。

30、一种缠绕结构的电热熔套的使用方法，包含以下步骤：

31、将缠绕结构的电热熔套对应套设在需要安装的钢管上，通过对套设在钢管上的缠绕结构的电热熔套外部进行烘烤加热，使得缠绕结构的电热熔套受热收缩包裹住钢管上带套设的位置。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、本发明公开了一种缠绕结构的电热熔套及其制备方法

34、1.缠绕结构电热熔套为闭口结构，现场不用进行焊接，避免了焊接部位的薄软环节问题存在；

35、2.缠绕结构电热熔套采用辐照交联的辐照交联基材和未辐照的热熔胶层的双层结构热收缩片材。辐照交联的辐照交联基材综合性能优异，耐温性能好，在后续加热安装过程中，结构稳定，收缩速度快。未辐照的热熔胶层在高温加热条件下熔融，热熔套成型过程中，内层和外层形成有效粘接，热熔套成为一个整体，同时电热熔套补口安装时，未辐照层和钢管保温层表面高密度聚乙烯形成牢固的粘接；

36、3.缠绕结构电热熔套结构稳定，耐温性能更好，粘接效果好，密封性能优异。

37、4. 缠绕结构电热熔套不同规格挤出生产线占用少，可以使用不同口径模具缠绕制备适用于不同管径保温管补口需要电热熔套产品，生产效率高。