1.一种缠绕结构的电热熔套，其特征在于，包括：由双层结构热收缩片材卷绕成闭口结构的电热熔套，所述双层结构热收缩片材包括辐照交联基材，以及附着设置在所述辐照交联基材的一面上的热熔胶层，所述辐照交联基材采用的是已辐照交联的热熔胶层，所述热熔胶层采用的是未辐照交联的热熔层；热熔胶层位于所述电热熔套的内壁，所述辐照交联基材位于所述电热熔套的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕结构的电热熔套，其特征在于：所述辐照交联基材或/和所述热熔胶层采用的产品组分配比是：
3.根据权利要求2所述的一种缠绕结构的电热熔套，其特征在于：改性聚乙烯为马来酸酐接枝改性中密度聚乙烯功能料；或/和，稳定剂为抗氧剂和光稳定剂。
4.一种制备如权利要求1或权利要求2所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：所述缠绕结构的电热熔套的制备方法包含以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：步骤一中，密炼温度采用150℃~160℃，密炼时间20~30min；造粒机温度140℃~155℃。
6.根据权利要求4所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：步骤二中，采用电子加速器对交联基材进行辐射交联，辐射剂量5mlad；基本挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处为120℃、二段处155℃、三段处175℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处200℃；
7.根据权利要求4所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：步骤四中，根据待缠绕的管道外径的不同，按需求对成型的双层结构热收缩片材进行分切；并预卷成预定的口径的缠绕带卷；
8.根据权利要求4所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：将加工好的双层结构热收缩片材按照由内到外的卷绕方式缠绕到胎具表面，并在搭接处用夹具固定；胎具是以待卷绕缠绕结构的电热熔套的钢管的直径加15~30mm为总直径制作的成型的金属模具；
9.根据权利要求6所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：步骤四中，将分切后的双层结构热收缩片材的两端的断面打磨成呈45度倾斜角度的断面，使卷绕后的双层结构热收缩片材的端部与其他本体贴合趋于平滑。
10.一种缠绕结构的电热熔套的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1~3中任一权利要求所述缠绕结构的电热熔套，包括以下步骤：