一种管夹及输送管路的制作方法

1.本发明涉及流体运输技术领域，尤其是涉及一种管夹及输送管路。


背景技术：

2.由塑料或橡胶制成的柔性管被广泛地应用于医疗、制药、生物制药、食品和饮料等环境。在通过柔性管输送流体的过程中，通常需要使用管夹来实现阻断流体流动的功能，然而现有所使用的带有棘齿的管夹具有以下不足：
3.1、管夹上第一构件和第二构件之间的铰接需要通过转轴和端盖来实现，第一构件和第二构件均与转轴铰接，端盖可以伸入转轴内与转轴卡接，从而限定第一构件和第二构件的轴向位置，这便使得第一构件与第二构件的安装需要分多部进行，安装不便，且零件较多，集成性差；
4.2、管夹具有不合时宜地或不合意地释放的倾向，需要增加系带或扎带扎紧，防止夹子的意外打开，管夹拆装效率低，制造成本高。
5.因此，如何提供一种能够解决至少一个上述技术问题的管夹及输送管路是本领域技术人员所面临的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种管夹，可通过第一夹臂和第二夹臂的自身结构实现铰接，不需要其他辅助连接件，具有安装步骤简单、集成性强等优点。另外提供一种包括上述管夹的输送管路。
7.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供一种管夹，包括第一夹臂、第二夹臂以及用于将所述第一夹臂和所述第二夹臂连接形成条形夹紧通道的锁紧件；
9.所述第一夹臂和所述第二夹臂中的一者具有第一铰接端，另一者具有第二铰接端；
10.所述第一铰接端的两侧具有转轴，所述转轴的端面具有斜切口；
11.所述第二铰接端凹设有用于所述第一铰接端伸入的安装槽并开设有与所述转轴铰接的插装孔，所述第二铰接端面向所述第一铰接端的表面凹设有用于将所述转轴导向所述插装孔的斜滑槽。
12.进一步地，所述第一铰接端包括两个相对间隔设置的第一侧壁，两个所述第一侧壁相背离的两侧各连接有一个所述转轴。
13.进一步地，所述第二铰接端包括两个相对间隔设置的第二侧壁，两个所述第二侧壁之间形成所述安装槽，所述第二侧壁上开设有所述插装孔，所述第二侧壁面向所述第一铰接端的表面凹设有所述斜滑槽。
14.进一步地，所述斜滑槽自所述第二侧壁的端部延伸至所述插装孔，沿逐渐远离所述插装孔的方向，所述斜滑槽的深度逐渐增加。
15.进一步地，所述斜滑槽的延伸方向平行于所述第二夹臂上用于夹紧所述柔性管的第二肋板的长度方向。
16.进一步地，所述第一夹臂包括第一夹紧段，所述第二夹臂包括第二夹紧段，所述第一夹紧段与所述第二夹紧段中的一者连接有所述第一铰接端，另一者连接有所述第二铰接端；
17.所述第一夹紧段包括第一肋板，所述第二夹紧段包括与所述第一肋板对应设置的第二肋板，所述第一肋板和所述第二肋板用于夹紧所述柔性管。
18.进一步地，所述第一夹臂和所述第二夹臂的材料为非金属材料。
19.进一步地，所述第一夹臂和所述第二夹臂的边缘均平滑过渡。
20.进一步地，所述第一夹臂背离与所述第二夹臂铰接的一端开设有第一通孔，所述锁紧件沿第一方向与所述第一通孔滑动配合；
21.所述第二夹臂背离与所述第一夹臂铰接的一端凹设有第二通孔，所述锁紧件沿第二方向与所述第二通孔滑动配合，所述第二方向与所述第一方向具有夹角，所述第二通孔沿所述第二方向分布有多个用于与所述锁紧件卡接的凸起。
22.第二方面，本发明还提供一种输送管路，包括上述方案所述的管夹。
23.本发明提供的一种管夹及输送管路能产生如下有益效果：
24.在安装上述管夹时，可先将第一铰接端两侧的凸起对准第二铰接端的斜滑槽，在斜滑槽的导向作用下，将凸起导向插装孔，此时第一铰接端逐渐进入安装槽，由于凸起的端面具有斜切口，减小了凸起的端面尺寸，便于凸起插装至插装孔内与插装孔铰接。在使用上述管夹时，可先打开第一夹臂和第二夹臂，将柔性管放置于第一夹臂与第二夹臂之间，随后扣合第一夹臂和第二夹臂并使用锁紧件锁紧，第一夹臂和第二夹臂之间形成了用于夹紧柔性管的夹紧通道，实现阻流功能。
25.相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的管夹可通过第一夹臂和第二夹臂的自身结构实现铰接，具体只需要将凸起推送至插装孔内即可，不需要其他辅助连接件，具有安装步骤简单、集成性强等优点。
26.本发明第二方面提供的输送管路有本发明第一方面提供的管夹，从而具有本发明第一方面提供的管夹所具有的一切有益效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例一提供的管夹的三维结构示意图；
29.图2为本发明实施例一提供的管夹的爆炸结构示意图；
30.图3为本发明实施例一提供的第一夹臂在第一视角下的三维结构示意图一；
31.图4为本发明实施例一提供的第一夹臂在第二视角下的三维结构示意图一；
32.图5为本发明实施例一提供的第二夹臂在第一视角下的三维结构示意图一；
33.图6为本发明实施例一提供的第二夹臂在第二视角下的三维结构示意图；
34.图7为本发明实施例一提供的管夹在第一状态下的结构示意图；
35.图8为本发明实施例一提供的卡箍在第二状态下与柔性管配合时的三维结构示意图；
36.图9为本发明实施例一提供的卡箍在第二状态下与柔性管配合时的横截面结构示意图；
37.图10为本发明实施例一提供的卡箍在第三状态下的透视结构示意图；
38.图11为本发明实施例一提供的卡箍在第四状态下与柔性管配合时的三维结构示意图；
39.图12为本发明实施例一提供的卡箍在第四状态下与柔性管配合时的横截面结构示意图；
40.图13为本发明实施例一提供的卡箍在第四状态下与柔性管配合时的纵截面结构示意图；
41.图14为本发明实施例一提供的第一夹臂在第一视角下的三维结构示意图二；
42.图15为本发明实施例一提供的第一夹臂在第二视角下的三维结构示意图二；
43.图16为本发明实施例一提供的锁紧件在第一视角下的三维结构示意图；
44.图17为本发明实施例一提供的锁紧件在第二视角下的三维结构示意图；
45.图18为本发明实施例一提供的第二夹臂在第一视角下的三维结构示意图二；
46.图19为本发明实施例二提供的第一夹臂在第一视角下的三维结构示意图；
47.图20为本发明实施例二提供的第一夹臂在第二视角下的三维结构示意图；
48.图21为本发明实施例二提供的管夹的三维结构示意图；
49.图22为本发明实施例二提供的管夹的爆炸结构示意图；
50.图23为本发明实施例二提供的锁紧件在第一视角下的三维结构示意图；
51.图24为本发明实施例二提供的锁紧件在第二视角下的三维结构示意图；
52.图25为本发明实施例二提供的第二夹臂在第一视角下的三维结构示意图；
53.图26为本发明实施例二提供的第二夹臂在第二视角下的三维结构示意图。
54.图标：1-第一夹臂；11-第一铰接端；111-转轴；1111-斜切口；112-第一侧壁；12-第一夹紧段；121-第一肋板；122-顶板；13-第一通孔；131-拆装孔；132-滑移孔；14-第三侧壁；15-顶壁；16-第四侧壁；2-第二夹臂；21-第二铰接端；211-安装槽；212-第二侧壁；2121-插装孔；2122-斜滑槽；22-第二夹紧段；221-第二肋板；222-底板；23-第二通孔；231-进出孔；232-延伸孔；2321-凸起；3-锁紧件；31-第一柱体；32-第二柱体；321-第一限位端面；322-第二限位端面；33-第三柱体；34-第一推移件；35-第二推移件；351-第四限位端面；36-第四柱体；37-第五柱体；371-第三限位端面；4-条形夹紧通道；5-柔性管。
具体实施方式
55.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
59.本发明第一方面的实施例在于提供一种管夹，如图1至图6所示，包括第一夹臂1、第二夹臂2以及用于将第一夹臂1和第二夹臂2连接形成条形夹紧通道4的锁紧件3；第一夹臂1和第二夹臂2中的一者具有第一铰接端11，另一者具有第二铰接端21；第一铰接端11的两侧具有转轴111，转轴111的端面具有斜切口1111；第二铰接端21凹设有用于第一铰接端11伸入的安装槽211并开设有与转轴111铰接的插装孔2121，第二铰接端21面向第一铰接端11的表面凹设有用于将转轴111导向插装孔2121的斜滑槽2122。
60.以图2为例进行具体说明，第一夹臂1具有第一铰接端11，第二夹臂2具有第二铰接端21，第一铰接端11与第二铰接端21铰接实现第一夹臂1相对于第二夹臂2的转动。参考图3和图4，转轴111的端面上具有斜切口1111，如此可减小转轴111端面的尺寸，参考图5和图6，第二铰接端21用于面向第一铰接端11的表面凹设有斜滑槽2122，转轴111可以优先进入斜滑槽2122，在斜滑槽2122的导向下对准插装孔2121，由于转轴111的端面上具有斜切口1111，可便于第一铰接端11与第二铰接端21的连接，操作方便、省力，无需安装其他辅助连接件，具有较强的集成性。
61.上述斜切口1111可以看做是在转轴111的端面上斜切下一部分所形成的。
62.在一些实施例中，如图3和图4所示，第一铰接端11包括两个相对间隔设置的第一侧壁112，两个第一侧壁112相背离的两侧各连接有一个转轴111，转轴111可以与第二铰接端21上的插装孔2121一一对应铰接，以实现第一夹臂1相对于第二夹臂2的稳定转动。
63.可以理解的是，上述两个转轴111同轴设置。
64.当然，在一些其他的实施例中，两个第一侧壁112也可以具有一体式结构，从而形成一个铰接块，铰接块的两侧各连接有一个转轴111。
65.在一些实施例中，如图5和图6所示，第二铰接端21包括两个相对间隔设置的第二侧壁212，两个第二侧壁212之间形成安装槽211，第一铰接端11可以伸入安装槽211内,两个第二侧壁212上均开设有插装孔2121，两个转轴111可以一一对应地与两个插装孔2121铰接。
66.其中，如图5和图6所示，两个第二侧壁212面向第一铰接端11的表面相对凹设有斜滑槽2122，以使两个转轴111可通过斜滑槽2122滑入两个插装孔2121内。
67.在一些实施例中，如图5所示，斜滑槽2122自第二侧壁212的端部延伸至插装孔2121，沿逐渐远离插装孔2121的方向，斜滑槽2122的深度逐渐增加，以使得转轴111更易于进入斜滑槽2122内，随着转轴111逐渐靠近插装孔2121，斜滑槽2122的深度逐渐减小，从而
将转轴111导向至插装孔2121内。
68.在一些实施例中，如图5所示，斜滑槽2122的延伸方向平行于第二夹臂2上用于夹紧柔性管5的第二肋板221的长度方向，以便于使用者在手持第二夹臂2时，沿第二肋板221的长度方向将第一铰接端推送至插装孔2121内。
69.在一些实施例中，如图4和图5所示，第一夹臂1包括第一夹紧段12，第二夹臂2包括第二夹紧段22，第一夹紧段12连接有第一铰接端11，第二夹紧段22连接有第二铰接端21，第一夹紧段12和第二夹紧段22用于扣合形成条形夹紧通道4。
70.具体地，如图4和图5所示，第一夹紧段12包括第一肋板121，第二夹紧段22包括与第一肋板121对应设置的第二肋板221，第一肋板121和第二肋板221用于扣合夹紧柔性管5。
71.另外，第一夹紧段12还包括顶板122，第一肋板121连接于顶板122底面并与顶板122连接成横截面为t形的夹紧结构。第二夹紧段22还包括底板222，第二肋板221连接于底板222顶面并与底板222连接成横截面为t形的夹紧结构。
72.在至少一个实施例中，第一肋板121和顶板122具有一体式结构，第二肋板221和底板222具有一体式结构。
73.在一些实施例中，第一夹臂1和第二夹臂2的材料为非金属材料。
74.优选聚丙烯+波纤、聚酰胺-66、聚甲醛等热塑性工程树脂制成。
75.在一些实施例中，第一夹臂1和第二夹臂2的边缘均平滑过渡，避免在使用过程中擦破、刺破使用者，使用过程更加安全。
76.在一些实施例中，第一夹臂1背离与第二夹臂2铰接的一端开设有第一通孔13，锁紧件3沿第一方向与第一通孔13滑动配合；第二夹臂2背离与第一夹臂1铰接的一端凹设有第二通孔23，锁紧件3沿第二方向与第二通孔23滑动配合，第二方向与第一方向具有夹角，以使锁紧件3在滑动时能够调整第一夹臂1与第二夹臂2之间的夹紧力，第二通孔23沿第二方向分布有多个用于与锁紧件3卡接的凸起2321。
77.结合图7至图13对上述卡箍的使用过程进行具体说明：
78.在初始状态下，如图7所示，第一夹臂1与第二夹臂2的一端铰接，另一端处于打开状态；如图8和图9所示，将柔性管5放置于第一夹紧段12和第二夹紧段22之间后，顺时针转动第一夹臂1，令第一通孔13内的锁紧件3伸入第二通孔23内；随后滑动第一通孔13内的锁紧件3，与此同时，锁紧件3相对于第二通孔23沿第二方向滑动，如图10所示，随着锁紧件3的滑动，第一夹臂1与第二夹臂2之间的夹紧力越来越大，直至如图11至图13所示，将锁紧件3移动到第二通孔23的端部时，锁紧件3与该位置处的凸起2321卡接即可锁定第一夹臂1相对于第二夹臂2的位置，第一夹紧段12和第二夹紧段22夹紧柔性管5。
79.上述实施例所提供的管夹相对于现有技术中棘齿型卡箍来说，其不具有不合时宜地或不合意地释放的倾向，锁紧更加牢靠，同时不需要增设系带或者是螺栓等其他用于锁紧或辅助锁紧的连接件，便于锁紧安装以及拆卸，操作简单，节省时间和成本。
80.在上述实施例中，如图8至图12所示，在调整第一夹臂1与第二夹臂2之间的夹紧力时，如锁紧件3相对于第二通孔23沿第二方向逐渐远离条形夹紧通道4移动，第一夹臂1与第二夹臂2之间的夹紧力可逐渐增加，实现对柔性管5内流体流量的调节。
81.在上述实施例的基础上，当第一夹臂1与第二夹臂2的扣合面平行于水平面时，沿逐渐远离条形夹紧通道4的方向，第一方向可以斜向上延伸，第二方向可以水平延伸或斜向
下延伸。
82.当然，在一些其他的实施例中，在调整第一夹臂1与第二夹臂2之间的夹紧力时，如锁紧件3相对于第二通孔23沿第二方向逐渐远离条形夹紧通道4移动时，第一夹臂1与第二夹臂2之间的夹紧力也可以逐渐减小。
83.在一些实施例中，如图14和图15所示，为了便于拆装锁紧件3，第一通孔13包括拆装孔131和滑移孔132，拆装孔131用于锁紧件3伸入伸出第一通孔13，以实现锁紧件3安装于第一通孔13或将锁紧件自第一通孔13上取下，滑移孔132沿第一方向延伸，滑移孔132用于与锁紧件3滑动配合。
84.具体在使用时，可将锁紧件3贯穿拆装孔131，随后将锁紧件3移动至滑移孔132，实现锁紧件3与第一通孔13的滑动配合。当需要取下锁紧件3时，将锁紧件3移动至拆装孔131取下即可。
85.需要说明的是，拆装孔131实现锁紧件3伸入伸出的功能可通过拆装孔131的开口尺寸大于锁紧件3的外周面尺寸来实现。
86.例如：锁紧件3为一回转体。拆装孔131可以为圆形，拆装孔131的直径大于锁紧件3的最大直径；拆装孔131还可以为正方形，拆装孔131的边长大于锁紧件3的最大直径；当然，拆装孔131也可以为椭圆形、正五边形或者其他不规则形状。
87.滑移孔132用于与锁紧件3滑动配合可以通过锁紧件3上设置的限位端面来沿自身轴向上限定自身相对于滑移孔132的位置。
88.根据锁紧件3、第一夹臂1和第二夹臂2的配合结构不同，可以分为以下两个实施例：
89.实施例一
90.在本实施例一中，如图14和图15所示，第一夹臂1还包括第一调节段，第一调节段包括连接于第一夹紧段12的一端且相对间隔设置的两个第三侧壁14，两个第三侧壁14上均开设有第一通孔13，锁紧件3与两个第一通孔13滑动配合。
91.当锁紧件3进入第二通孔23时，第二夹臂2上形成第二通孔23的部分伸入两个第三侧壁14之间。
92.具体地，如图14所示，第一调节段还包括连接于两个第三侧壁14之间的顶壁15，顶壁15与两个第三侧壁14之间形成u形结构。
93.在本实施例一中，如图16和图17所示，锁紧件3包括第一台阶柱，第一台阶柱包括依次连接的第一柱体31、第二柱体32和第三柱体33，其中：
94.第一柱体31用于与一个第三侧壁14上的第一通孔13滑动配合，具体与该第一通孔13中的滑移孔132滑动配合；
95.第三柱体33用于与另一个第三侧壁14上的第一通孔13滑动配合，具体与该第一通孔13中的滑移孔132滑动配合；
96.第二柱体32用于与第二通孔23滑动配合，第二柱体32面向第一柱体31的一端具有第一限位端面321，第二柱体32面向第三柱体33的一端具有第二限位端面322，第一限位端面321和第二限位端面322夹设于两个第三侧壁14之间，以限定锁紧件3沿自身轴向相对于两个第三侧壁14的位置。
97.上述设置便于锁紧件3的安装，同时可保证锁紧件3在相对于第二通孔23滑动时以
及在锁紧状态下，不会自第一夹臂1上脱落。
98.上述第一柱体31、第二柱体32和第三柱体33可以为圆柱、椭圆柱、棱柱等。
99.优选地，第一柱体31、第二柱体32和第三柱体33为圆柱，第二柱体32的直径大于第一柱体31和第三柱体33的直径，第一柱体31和第三柱体33的直径可以相等。
100.另外，第一限位端面321与第二限位端面322之间的距离优选等于两个第三侧壁14之间的距离，从而避免在滑动锁紧件3或者锁紧件处于锁紧状态下沿自身轴向发生晃动。
101.在一些实施例中，如图17所示，锁紧件3还包括第一推移件34，第一推移件34连接于第一柱体31背离第二柱体32的一端，第一推移件34背离第一柱体31的端面凹陷设置，凹陷处可在使用者推拉锁紧件3调节卡箍松紧度时为手指提供放置空间。
102.另外，上述第一推移件34的外周面可以设有凹凸结构，以增加手指手持锁紧件3时，手指与锁紧件之间的摩擦力。
103.在本实施例一中，如图18所示，第二夹臂2包括横截面呈t字型的第一配合段，第一配合段上凹设有第二通孔23。当锁紧件3进入第二通孔23时，第一配合段伸入两个第三侧壁14之间。
104.在本实施例一中，如图18所示，第二通孔23包括进出孔231以及与进出孔231呈夹角连通的延伸孔232，进出孔231下凹于第二夹臂2，可使得锁紧件3的第二柱体32顺利进入第二通孔23，延伸孔232沿第二方向延伸并与第二柱体32滑动配合，延伸孔232内设有多个用于限定第二柱体32位置的凸起2321。
105.上述第二通孔23呈l形，一方面便于锁紧件3进出第二通孔23，操作更加方便；另一方面在锁紧状态下，延伸孔232能够阻止锁紧件3弹起，从而使得锁紧件3能够稳定的与延伸孔232内的凸起2321卡接，牢固锁紧第一夹臂1相对于第二夹臂2的位置。
106.上述凸起2321的个数可以为两个、三个、四个等。
107.如图18所示，上述凸起2321的个数为三个，三个凸起2321等间隔设置。
108.为便于第一通孔13内的锁紧件3进入第二通孔23，当第一夹臂1与第二夹臂2刚好扣合时，第一通孔13的一端对准第二通孔23的进出孔231，使得位于该端部的锁紧件3能够直接进入第二通孔23。
109.实施例二
110.在本实施例二中，如图19和图20所示，第一夹臂1还包括第二调节段，第二调解段包括连接于第一夹紧段12的一端的第四侧壁16，第四侧壁16上开设有第一通孔13，锁紧件3与第一通孔13滑动配合。
111.当锁紧件3进入第二通孔23时，如图21和图22所示，第二夹臂2上形成第二通孔23的部分位于第四侧壁16的一侧。
112.在本实施例二中，如图23和图24所示，锁紧件3包括第二推移件35和第二台阶柱，第二台阶柱包括第四柱体36和第五柱体37，其中：
113.第四柱体36的两端分别与第二推移件35和第五柱体37连接，第四柱体36用于与第四侧壁16上的第一通孔13滑动配合,具体与该第一通孔13中的滑移孔132滑动配合；
114.第五柱体37用于与第二通孔23滑动配合；
115.第五柱体37面向第四柱体36的一端具有第三限位端面371，第二推移件35面向第四柱体36的一端具有第四限位端面351，第四侧壁16夹设于第三限位端面371和第四限位端
面351之间，以限定锁紧件3沿自身轴向相对于第四侧壁16的位置。
116.上述设置便于锁紧件3的安装，同时可保证锁紧件3在相对于第二通孔23滑动时以及在锁紧状态下，不会自第一夹臂1上脱落。
117.上述第四柱体36和第五柱体37可以为圆柱、椭圆柱、棱柱等。
118.优选地，第四柱体36和第五柱体37为圆柱，第五柱体37的直径大于第四柱体36的直径。
119.另外，第三限位端面371与第四限位端面351之间的距离优选等于第四侧壁16的厚度，从而避免在滑动锁紧件3或者锁紧件处于锁紧状态下沿自身轴向发生晃动。
120.与实施例一类似地，上述第二推移件35背离第四柱体36的端面凹陷设置，第二推移件35的外周面可以设有凹凸结构。
121.在本实施例二中，如图25和图26所示，第二夹臂2包括横截面呈t字型的第二配合段，第二配合段上凹设有第二通孔23。当锁紧件3进入第二通孔23时，第二配合段位于第四侧壁16的一侧。
122.在本实施例二中，与实施例一类似地，如图25所示，第二通孔23包括进出孔231以及与进出孔231呈夹角连通的延伸孔232，进出孔231下凹于第二夹臂2，可使得锁紧件3的第二柱体32顺利进入第二通孔23，延伸孔232沿第二方向延伸并与第五柱体37滑动配合，延伸孔232内设有多个凸起2321。为节省篇幅，上述第二通孔23的技术效果在此不再详细说明。
123.上述管夹可以用于各种能够实现柔性管5通断以及调节柔性管5流量的情况，常用在医疗或制药领域，可以选择地控制流体从病人流出或流向病人。
124.本发明第二方面的实施例在于提供一种输送管路，本发明第二方面的实施例提供的输送管路包括上述管夹。
125.本发明第二方面提供的输送管路有本发明第一方面的实施例提供的管夹，从而具有本发明第一方面的实施例提供的管夹所具有的一切有益效果。
126.在一些实施例中，上述输送管路包括柔性管5，柔性管5通过上述管夹夹紧，实现流体的通断。
127.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。