一种可多次装卸的防松螺母的制作方法

1.本实用新型涉及可多次装卸的防松螺母技术领域，特别涉及一种可多次装卸的防松螺母。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹；螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固，螺母多呈六角形，其次为正方形，在目前在机械工业、汽车工业、航天航空工业、医疗设备等各种设备和部件的连接和装配，都离不开螺母和螺栓组合的紧固方式。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201721037219.4中公开了一种可多次装卸的防松螺母，该装置包括防松垫片(1)、螺母(2)和垫圈(3)；螺母(2)和垫圈(3)之间设有防松垫片(1)；防松垫片(1)包括垫片上部(11)和垫片下部(12)；垫片下部(12)为圆形，底面(13)设有防滑纹；垫片上部(11)为外六角形，顶面(14)设有防松面(15)，防松面形状为锯齿型或波浪型；螺母(2)为外六角形，对边尺寸与防松垫片上部(11)的对边尺寸相同；防松螺母(2)与防松垫片顶面(14)的接触面(21)，设有与防松垫片顶面(14)上的防松面(15)相吻合的防松面(22)，防松面形状为锯齿型或波浪型；优点是结构简单，防松效果明显，装卸时不会磨损接连件表面，且拆装方便，多次装卸不影响螺母的防松效果。该螺母使用多次后外部的棱角凸起会受到磨损，磨损较严重时往往整个丢弃，较为浪费，同时该螺母安装使用时，稳固性较差。
4.因此，提出一种可多次装卸的防松螺母来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种可多次装卸的防松螺母，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种可多次装卸的防松螺母，包括螺母外部转动体，所述螺母外部转动体的内腔内腔插设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的底部外围壁体开设有环形挤压槽，所述环形挤压槽的内腔下端插设有第一挤压环，所述第一挤压环的底部壁体均匀设置有凸起，所述螺母外部转动体内腔上端的左右侧壁对称开设有卡槽，所述内螺纹筒上端的左右侧壁对称焊接有卡块，所述内螺纹筒内腔的上端侧壁开设有环形槽，所述环形槽内腔的左右侧壁对称开设有插孔，两个所述插孔内腔的相远离一端对称开设有球形转槽，两个所述插孔的内腔对称插设有刚性连接柱，两个所述刚性连接柱的相远离一端对称固定连接有刚性转球，两个所述刚性连接柱的相靠近一端共同固定连接有半圆形刚性拉环，所述环形挤压槽内腔的上端插设有第二挤压环，所述第二挤压环的顶部设置有稳固弹簧，所述第二挤压环的左右侧壁对称固定连接有矩形限位滑块，所述环形挤压槽内腔上端的左右侧壁对称开设有矩形限位
滑槽。
8.优选的，两个所述卡块分别卡设于两个卡槽的内腔，并且卡块的外侧壁体与卡槽内腔的侧壁紧密贴合，所述内螺纹筒的外侧壁体与螺母外部转动体内腔的侧壁紧密贴合。
9.优选的，两个所述刚性转球分别位于两个球形转槽的内腔，并且刚性转球的直径比球形转槽的内径小一毫米。
10.优选的，两个所述矩形限位滑块分别插设于两个矩形限位滑槽的内腔，并且矩形限位滑块的前后侧壁与矩形限位滑槽内腔的前后侧壁贴合。
11.优选的，所述稳固弹簧的数量为四个，四个稳固弹簧大小规格相同，四个稳固弹簧分别纵向固定连接于第二挤压环的顶部四周，四个稳固弹簧的顶部与环形挤压槽内腔的顶部壁体固定连接。
12.优选的，所述第二挤压环的内侧和外侧壁体与环形挤压槽内腔的侧壁贴合，并且第二挤压环的内径和外径与第一挤压环的内径和外径相同。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多次装卸的防松螺母，具备以下有益效果：
15.1、该可多次装卸的防松螺母，通过将螺母外部棱角部分的螺母外部转动体和内腔螺纹部分的内螺纹筒分开设置，并配合卡块、卡槽、半圆形刚性拉环、刚性连接柱、插孔、刚性转球、球形转槽的设置可以方便将内螺纹筒与螺母外部转动体进行拆卸分离，从而方便对磨损的螺母外部转动体进行更换，无需整个丢弃，节约资源，环形槽的设置便于对半圆形刚性拉环进行收纳。
16.2、该可多次装卸的防松螺母，通过设置的第一挤压环、凸起、环形挤压槽、第二挤压环、稳固弹簧、矩形限位滑块、矩形限位滑槽的相互配合可以方便在安装使用时增加内螺纹筒的稳固性，避免了松动，增加了实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型螺母外部转动体、内螺纹筒、第一挤压环拆解开的结构示意图；
19.图3是本实用新型内螺纹筒的纵向剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型第一挤压环的仰视结构示意图；
21.图5是本实用新型图2中a处放大图；
22.图6是本实用新型图3中b处放大图。
23.图中：1、螺母外部转动体；2、内螺纹筒；3、第一挤压环；4、卡块；5、环形槽；6、半圆形刚性拉环；7、环形挤压槽；8、第二挤压环；9、稳固弹簧；10、矩形限位滑块；11、矩形限位滑槽；12、凸起；13、卡槽；14、刚性连接柱；15、插孔；16、刚性转球；17、球形转槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-6所示，一种可多次装卸的防松螺母，包括螺母外部转动体1，螺母外部转动
体1的内腔内腔插设有内螺纹筒2，内螺纹筒2的外侧壁体与螺母外部转动体1内腔的侧壁紧密贴合，内螺纹筒2的底部外围壁体开设有环形挤压槽7，环形挤压槽7的内腔下端插设有第一挤压环3，第一挤压环3的底部壁体均匀设置有凸起12，螺母外部转动体1内腔上端的左右侧壁对称开设有卡槽13，内螺纹筒2上端的左右侧壁对称焊接有卡块4，两个卡块4分别卡设于两个卡槽13的内腔，并且卡块4的外侧壁体与卡槽13内腔的侧壁紧密贴合，内螺纹筒2内腔的上端侧壁开设有环形槽5，环形槽5内腔的左右侧壁对称开设有插孔15，两个插孔15内腔的相远离一端对称开设有球形转槽17，两个插孔15的内腔对称插设有刚性连接柱14，两个刚性连接柱14的相远离一端对称固定连接有刚性转球16，两个刚性转球16分别位于两个球形转槽17的内腔，并且刚性转球16的直径比球形转槽17的内径小一毫米，两个刚性连接柱14的相靠近一端共同固定连接有半圆形刚性拉环6，通过将螺母外部棱角部分的螺母外部转动体1和内腔螺纹部分的内螺纹筒2分开设置，并配合卡块4、卡槽13、半圆形刚性拉环6、刚性连接柱14、插孔15、刚性转球16、球形转槽17的设置可以方便将内螺纹筒2与螺母外部转动体1进行拆卸分离，从而方便对磨损的螺母外部转动体1进行更换，无需整个丢弃，节约资源，环形槽5的设置便于对半圆形刚性拉环6进行收纳，环形挤压槽7内腔的上端插设有第二挤压环8，第二挤压环8的内侧和外侧壁体与环形挤压槽7内腔的侧壁贴合，并且第二挤压环8的内径和外径与第一挤压环3的内径和外径相同，第二挤压环8的顶部设置有稳固弹簧9，稳固弹簧9的数量为四个，四个稳固弹簧9大小规格相同，四个稳固弹簧9分别纵向固定连接于第二挤压环8的顶部四周，四个稳固弹簧9的顶部与环形挤压槽7内腔的顶部壁体固定连接，第二挤压环8的左右侧壁对称固定连接有矩形限位滑块10，两个矩形限位滑块10分别插设于两个矩形限位滑槽11的内腔，并且矩形限位滑块10的前后侧壁与矩形限位滑槽11内腔的前后侧壁贴合，环形挤压槽7内腔上端的左右侧壁对称开设有矩形限位滑槽11，通过设置的第一挤压环3、凸起12、环形挤压槽7、第二挤压环8、稳固弹簧9、矩形限位滑块10、矩形限位滑槽11的相互配合可以方便在安装使用时增加内螺纹筒2的稳固性，避免了松动，增加了实用性。
26.需要说明的是，本实用新型为一种可多次装卸的防松螺母，使用时在通过将螺母外部棱角部分的螺母外部转动体1和内腔螺纹部分的内螺纹筒2分开设置，并配合卡块4、卡槽13、半圆形刚性拉环6、刚性连接柱14、插孔15、刚性转球16、球形转槽17的设置可以方便将内螺纹筒2与螺母外部转动体1进行拆卸分离，从而方便对磨损的螺母外部转动体1进行更换，具体的，拆卸时将半圆形刚性拉环6从环形槽5的内腔翻转出，半圆形刚性拉环6会带动刚性连接柱14和刚性转球16分别在插孔15和球形转槽17的内腔转动，然后向外拉动半圆形刚性拉环6带动内螺纹筒2从螺母外部转动体1的内腔脱离，卡块4和卡槽13的设置可对安装的内螺纹筒2起到限位的作用，避免了相对转动，无需整个丢弃，节约资源，环形槽5的设置便于对半圆形刚性拉环6进行收纳，在第一挤压环3、凸起12、环形挤压槽7、第二挤压环8、稳固弹簧9、矩形限位滑块10、矩形限位滑槽11的相互配合可以方便在安装使用时增加内螺纹筒2的稳固性，避免了松动，增加了实用性，具体的，该装置进行安装锁紧时第一挤压环3的底部会与安装处的物体的壁体接触，继续转动螺母外部转动体1带动内螺纹筒2向锁紧方向位移，进而第一挤压环3的上端会带动第二挤压环8挤压稳固弹簧9，第一挤压环3和第二挤压环8之间会发生相对转动，进而稳固弹簧9产生反向的作用力，反向作用力可以增加内螺纹筒2内壁的螺纹与安装的螺栓外壁的螺纹之间的摩擦力，进而实现了增加了稳固性的
作用，矩形限位滑块10和矩形限位滑槽11便于对第二挤压环8起到限位的作用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。