一种可旋转的激光发射器的制作方法

1.本实用新型涉及打靶射击领域，尤其是涉及一种可旋转的激光发射器。


背景技术：

2.目前的激光对抗装置中，主要包括激光发射器和激光接收器，且一个激光接收器只能连接一个激光发射器，通过激光发射器与激光接收器之间的激光射击的原理，来进行互相发射与接受激光信号，从而辅助训练人员进行对抗训练，能很好地实现战场实地对抗演练的目的。然而，目前的激光发射器在使用过程中一般固定于安装座上，不便于进行旋转，使用不够便捷。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种可旋转的激光发射器，以缓解激光发射器在使用过程中一般固定于安装座上，不便于进行旋转，使用不够便捷的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
5.一种可旋转的激光发射器，包括安装底座、旋转轴和发射器本体；安装底座包括电动机罩壳和电动机；电动机固定设置于电动机罩壳的内部，且电动机设有输出轴；电动机罩壳的顶板上设有旋转轴过孔，旋转轴的底端穿过旋转轴过孔与输出轴固定连接；发射器本体的底部设有连接块，连接块设有垂直于连接块底面的安装孔和安装卡槽；旋转轴的顶部为安装杆，安装杆上设有与安装卡槽相匹配的安装卡块；安装杆插入安装孔内，且安装卡块卡进安装卡槽内；连接块上设有锁紧装置，锁紧装置固定于连接块与安装卡块之间。
6.进一步地，锁紧装置包括锁紧螺杆，连接块的两侧侧壁上均设有螺纹孔，锁紧螺杆的一端穿过螺纹孔，并与安装卡块的侧壁相抵接。
7.进一步地，旋转轴上设有减震装置。
8.进一步地，减震装置包括第一聚氨酯套环、第二聚氨酯套环和减震弹簧；第一聚氨酯套环固定套设于旋转轴上，且第一聚氨酯套环位于电动机罩壳的顶面上方；第二聚氨酯套环可移动套设于旋转轴上，且第二聚氨酯套环位于第一聚氨酯套环的上方；减震弹簧套设于旋转轴上，且减震弹簧位于第一聚氨酯套环与第二聚氨酯套环之间；减震弹簧的一端与第一聚氨酯套环固定连接，减震弹簧的另一端与第二聚氨酯套环固定连接；第二聚氨酯套环通过减震弹簧的支撑与连接块的底面相抵接。
9.进一步地，第二聚氨酯套环的内径面上设有滑块，旋转轴的轴面上设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽的延伸方向与旋转轴的轴线方向平行。
10.进一步地，安装底座还包括升降杆和支撑底板；升降杆的顶端与电动机罩壳的底面固定连接，升降杆的底端与支撑底板固定连接。
11.进一步地，升降杆包括支撑杆和升降气缸；升降气缸设有伸缩推杆，伸缩推杆与支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端与电动机罩壳的底面固定连接；升降气缸固定于支撑底板上。
12.进一步地，电动机罩壳的内底面设有减震垫板，电动机设置于减震垫板上。
13.进一步地，电动机罩壳的旋转轴过孔与旋转轴的底端之间设有滚珠轴承。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种可旋转的激光发射器具有以下技术效果：
15.（1）与现有技术相比，在本技术方案中，通过在安装底座的电动机罩壳内部设置电动机，并将电动机的输出轴与旋转轴的顶端固定连接，旋转轴的顶端与发射器本体底部设置的连接块固定连接，因此能够通过控制电动机的输出轴转动带动旋转轴进行转动，进而带动发射器本体进行转动，从而能够根据使用需求对发射器本体的发射角度进行调节，能够适用于不同的需求；
16.通过在旋转轴的顶部设置安装杆，并在安装杆上设置安装卡块，能够在将旋转轴与连接块进行连接时，将安装杆插入连接块上设置的安装孔内，并使安装卡块卡进安装孔下方的安装卡槽内，安装卡块与安装卡槽起到限位与定位作用的同时，还能够在安装杆与连接块之间起到防转的作用；另外，锁紧装置的设置，能够将连接块与安装卡块之间固定，使得旋转轴与发射器本体之间连接更加牢固。
17.（2）通过锁紧螺杆将连接块与安装卡块之间进行固定，且安装与拆卸的操作方便快捷。
18.（3）减震装置的设置，能够减缓电动机运转时发射器本体、旋转轴以及安装底座之间的震动，能够对发射器本体起到一定的保护作用。
19.（4）减震装置能够通过第一聚氨酯套环对电动机罩壳与旋转轴之间起到缓冲作用，并通过第二聚氨酯套环对旋转轴与发射器本体之间起到缓冲作用，另外在第一聚氨酯套环与第二聚氨酯套环之间设置减震弹簧，能够对第一聚氨酯套环与第二聚氨酯套环起到缓冲的作用，使得整个减震装置的减震效果加强。
20.（5）通过在第二聚氨酯套环与旋转轴之间设置滑块与滑槽，能够使第二聚氨酯套环更加稳定，避免第二聚氨酯套环在旋转轴上发生转动。
21.（6）通过在电动机罩壳的底面设置升降杆与支撑底板，便于对发射器本体的高度进行调节。
22.（7）升降杆通过升降气缸的伸缩推杆带动支撑杆进行升降，进而控制升降杆的支撑高度。
23.（8）在电动机罩壳的内底面设置减震垫板，能够对电动机与电动机罩壳之间起到缓冲减震的作用。
24.（9）滚珠轴承的设置能够减小旋转轴与电动机罩壳之间的摩擦力，使得旋转轴的转动更加顺畅。
附图说明
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的实施例提供的可旋转的激光发射器的局部剖视图图；
30.图2为本实用新型的实施例提供的可旋转的激光发射器的整体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1-安装底座；11-电动机罩壳；12-电动机；13-升降杆；131-支撑杆；132-升降气缸；14-支撑底板；15-减震垫板；16-滚珠轴承；2-旋转轴；21-安装杆；22-安装卡块；23-减震装置；231-第一聚氨酯套环；232-第二聚氨酯套环；233-减震弹簧；3-发射器本体；31-连接块；32-锁紧螺杆。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.本实施例提供了一种可旋转的激光发射器，参照图1至图2，包括安装底座1、旋转轴2和发射器本体3；安装底座1包括电动机罩壳11和电动机12；电动机12固定设置于电动机罩壳11的内部，且电动机12设有输出轴；电动机罩壳11的顶板上设有旋转轴过孔，旋转轴2的底端穿过旋转轴过孔与输出轴固定连接；发射器本体3的底部设有连接块31，连接块31设有垂直于连接块31底面的安装孔和安装卡槽；旋转轴2的顶部为安装杆21，安装杆21上设有与安装卡槽相匹配的安装卡块22；安装杆21插入安装孔内，且安装卡块22卡进安装卡槽内；
连接块31上设有锁紧装置，锁紧装置固定于连接块31与安装卡块22之间。
37.与现有技术相比，在本技术方案中，通过在安装底座1的电动机罩壳11内部设置电动机12，并将电动机12的输出轴与旋转轴2的顶端固定连接，旋转轴2的顶端与发射器本体3底部设置的连接块31固定连接，因此能够通过控制电动机12的输出轴转动带动旋转轴2进行转动，进而带动发射器本体3进行转动，从而能够根据使用需求对发射器本体3的发射角度进行调节，能够适用于不同的需求；
38.通过在旋转轴2的顶部设置安装杆21，并在安装杆21上设置安装卡块22，能够在将旋转轴2与连接块31进行连接时，将安装杆21插入连接块31上设置的安装孔内，并使安装卡块22卡进安装孔下方的安装卡槽内，安装卡块22与安装卡槽起到限位与定位作用的同时，还能够在安装杆21与连接块31之间起到防转的作用；另外，锁紧装置的设置，能够将连接块31与安装卡块22之间固定，使得旋转轴2与发射器本体3之间连接更加牢固。
39.更优选地，锁紧装置包括锁紧螺杆32，连接块31的两侧侧壁上均设有螺纹孔，锁紧螺杆32的一端穿过螺纹孔，并与安装卡块22的侧壁相抵接。在本技术方案中，通过锁紧螺杆32将连接块31与安装卡块22之间进行固定，且安装与拆卸的操作方便快捷。
40.更优选地，旋转轴2上设有减震装置23。在本技术方案中，减震装置23的设置，能够减缓电动机12运转时发射器本体3、旋转轴2以及安装底座1之间的震动，能够对发射器本体3起到一定的保护作用。
41.更优选地，减震装置23包括第一聚氨酯套环231、第二聚氨酯套环232和减震弹簧233；第一聚氨酯套环231固定套设于旋转轴2上，且第一聚氨酯套环231位于电动机罩壳11的顶面上方；第二聚氨酯套环232可移动套设于旋转轴2上，且第二聚氨酯套环232位于第一聚氨酯套环231的上方；减震弹簧233套设于旋转轴2上，且减震弹簧233位于第一聚氨酯套环231与第二聚氨酯套环232之间；减震弹簧233的一端与第一聚氨酯套环231固定连接，减震弹簧233的另一端与第二聚氨酯套环232固定连接；第二聚氨酯套环232通过减震弹簧233的支撑与连接块31的底面相抵接。在本技术方案中，减震装置23能够通过第一聚氨酯套环231对电动机罩壳11与旋转轴2之间起到缓冲作用，并通过第二聚氨酯套环232对旋转轴2与发射器本体3之间起到缓冲作用，另外在第一聚氨酯套环231与第二聚氨酯套环232之间设置减震弹簧233，能够对第一聚氨酯套环231与第二聚氨酯套环232起到缓冲的作用，使得整个减震装置23的减震效果加强。
42.更优选地，第二聚氨酯套环232的内径面上设有滑块，旋转轴2的轴面上设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽的延伸方向与旋转轴2的轴线方向平行。在本技术方案中，通过在第二聚氨酯套环232与旋转轴2之间设置滑块与滑槽，能够使第二聚氨酯套环232更加稳定，避免第二聚氨酯套环232在旋转轴2上发生转动。
43.更优选地，安装底座1还包括升降杆13和支撑底板14；升降杆13的顶端与电动机罩壳11的底面固定连接，升降杆13的底端与支撑底板14固定连接。在本技术方案中，通过在电动机罩壳11的底面设置升降杆13与支撑底板14，便于对发射器本体3的高度进行调节。
44.更优选地，升降杆13包括支撑杆131和升降气缸132；升降气缸132设有伸缩推杆，伸缩推杆与支撑杆131的底端固定连接，支撑杆131的顶端与电动机罩壳11的底面固定连接；升降气缸132固定于支撑底板14上。在本技术方案中，升降杆13通过升降气缸132的伸缩推杆带动支撑杆131进行升降，进而控制升降杆13的支撑高度。
45.更优选地，电动机罩壳11的内底面设有减震垫板15，电动机12设置于减震垫板15上。在本技术方案中，在电动机罩壳11的内底面设置减震垫板15，能够对电动机12与电动机罩壳11之间起到缓冲减震的作用。
46.更优选地，电动机罩壳11的旋转轴过孔与旋转轴2的底端之间设有滚珠轴承16。在本技术方案中，滚珠轴承16的设置能够减小旋转轴2与电动机罩壳11之间的摩擦力，使得旋转轴2的转动更加顺畅。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。