一种高气密封阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种高气密封阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.现有专利公告号为cn214171366u的中国实用新型专利公开了一种防外漏自密封阀门，联动杆上下移动便可以带动密封块上下移动，实现对空槽通断的控制，防漏的密封性好，联动杆与挡板之间只会产生上下错开的连接关系，这样可以降低联动杆与挡板之间的摩擦，并且联动件便于进行更换，使得该阀门的使用寿命。
4.上述阀门在使用时，通过密封块实现对空槽通断的控制，密封块与挡板之间会发生摩擦，从而长时间使用后，密封块会发生磨损导致损坏，从而使得密封块不能够对空槽进行密封，容易出现外漏的可能性，针对这一问题，现在提供一种高气密封阀门。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高气密封阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高气密封阀门，包括阀体，所述阀体的内部设有阀座，所述阀座的中部设有贯穿阀体设置的阀道，所述阀座的内部滑动连接有用于阀道的通断进行控制的阀芯，所述阀芯的顶端转动连接有用于带动阀芯在阀座的内部移动的阀杆，所述阀杆的顶端贯穿阀座与阀体设置，所述阀芯的上下端均设有用于增加阀芯与阀座之间密封性的第三密封圈，还包括抵压组件；
8.所述抵压组件，用于带动阀体始终与阀座相抵压，所述抵压组件位于所述阀芯的内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述抵压组件包括位于阀芯表面的两组环形滑槽，所述第三密封圈滑动连接于所述环形滑槽的内部，所述阀芯的内部设有两组环形滑动腔，所述环形滑动腔与所述环形滑槽相连通，所述环形滑动腔的内壁固定有多组套筒，多组所述套筒呈环形设置，所述套筒的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近第三密封圈的一端固定有滑杆，且所述滑杆的另一端与所述第三密封圈固定连接，所述滑动板的另一端固定有弹簧，所述弹簧的另一端与所述套筒固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的上方可拆卸连接有阀盖，所述阀盖的中部设有便于阀杆穿过的穿孔，且所述阀杆与所述穿孔螺纹连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述阀盖的底端固定有第一安装板，所述阀体的顶端固定有第二安装板，且所述第一安装板的一侧等距设有多组用于连接第一安装板与第二安装板的螺栓。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述阀座的顶端设有用于增加阀座与阀杆之间密封性的第二密封圈。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的顶端内部设有用于增加阀体与阀杆之间密封性的第一密封圈。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀杆的顶端固定有便于转动阀杆的手柄。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设有第三密封圈，能够增加阀芯与阀座之间的密封性，通过设有抵压组件，使得第三密封圈能始终与阀座相抵压，避免第三密封圈长时间移动发生磨损导致第三密封圈无法与阀座紧密贴合的情况，从而不会出现因为第三密封圈损坏而发生泄漏的情况，大大减少了出现外漏的可能性，结构简单，便于使用。
17.本实用新型通过设有第二密封圈能够增加阀杆与阀座之间的密封性，通过设有第一密封圈能增加阀杆与阀体之间的密封性，从而使得本阀门具有三层密封结构，进一步提高了阀体的密封效果，从而能有效的延长阀体的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中阀体的内部结构示意图。
20.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
21.其中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀芯；5、阀座；6、阀道；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、环形滑槽；10、第三密封圈；11、环形滑动腔；12、套筒；13、滑动板；14、滑杆；15、弹簧；16、第一安装板；17、第二安装板；18、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种高气密封阀门，包括阀体1，所述阀体1的内部设有阀座5，所述阀座5的中部设有贯穿阀体1设置的阀道6，所述阀座5的内部滑动连接有用于阀道6的通断进行控制的阀芯4，所述阀芯4的顶端转动连接有用于带动阀芯4在阀座5的内部移动的阀杆3，阀杆3能够带动阀芯4上下移动，从而使得阀芯4能够实现对阀道6通断的控制，所述阀杆3的顶端贯穿阀座5与阀体1设置，所述阀芯4的上下端均设有用于增加阀芯4与阀座5之间密封性的第三密封圈10，还包括抵压组件；
25.所述抵压组件，用于带动阀体1始终与阀座5相抵压，避免第三密封圈10长时间移动发生磨损导致第三密封圈10无法与阀座5紧密贴合的情况，从而不会出现因为第三密封圈10损坏而发生泄漏的情况，大大减少了出现外漏的可能性，所述抵压组件位于所述阀芯4的内部。
26.所述抵压组件包括位于阀芯4表面的两组环形滑槽9，所述第三密封圈10滑动连接
于所述环形滑槽9的内部，所述阀芯4的内部设有两组环形滑动腔11，所述环形滑动腔11与所述环形滑槽9相连通，所述环形滑动腔11的内壁固定有多组套筒12，多组所述套筒12呈环形设置，所述套筒12的内部滑动连接有滑动板13，所述滑动板13靠近第三密封圈10的一端固定有滑杆14，且所述滑杆14的另一端与所述第三密封圈10固定连接，所述滑动板13的另一端固定有弹簧15，所述弹簧15的另一端与所述套筒12固定连接，当阀芯4位于阀道6处时，在弹簧15的作用下，弹簧15能够始终带动滑动板13在套筒12的内部移动，滑动板13能够带动滑杆14移动，使得滑杆14能够对第三密封圈10进行抵压，使得第三密封圈10能够在环形滑槽9的内部滑动，从而使得第三密封圈10能始终与阀座5相抵压。
27.所述阀体1的上方可拆卸连接有阀盖2，所述阀盖2的中部设有便于阀杆3穿过的穿孔，且所述阀杆3与所述穿孔螺纹连接，使得阀杆3能够旋入或旋出阀体1的内部，从而使得阀杆3能够带动阀芯4在阀座5的内部移动，实现对阀道6通断的控制。
28.所述阀盖2的底端固定有第一安装板16，所述阀体1的顶端固定有第二安装板17，且所述第一安装板16的一侧等距设有多组用于连接第一安装板16与第二安装板17的螺栓18，通过螺栓18能够对第一安装板16与第二安装板17进行连接固定，从而能够实现对阀体1与阀盖2的连接固定。
29.所述阀座5的顶端设有用于增加阀座5与阀杆3之间密封性的第二密封圈8，通过设有第二密封圈8能够增加阀杆3与阀座5之间的密封性，减少阀杆3与阀座5之间发生泄漏的可能性。
30.所述阀体1的顶端内部设有用于增加阀体1与阀杆3之间密封性的第一密封圈7，通过设有第一密封圈7能增加阀杆3与阀体1之间的密封性，减少阀杆3与阀体1之间发生泄漏的可能性。
31.实施例2
32.请参阅图1-图3，与实施例1相区别的是：所述阀杆3的顶端固定有便于转动阀杆3的手柄，手柄的设置，使得阀杆3转动时更加方便。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本实用新型在使用时，通过转动阀杆3，使得阀杆3能够旋入或旋出阀体1的内部，从而使得阀杆3能够带动阀芯4在阀座5的内部移动，实现对阀道6通断的控制，当阀芯4位于阀道6处时，在弹簧15的作用下，弹簧15能够始终带动滑动板13在套筒12的内部移动，滑动板13能够带动滑杆14移动，使得滑杆14能够对第三密封圈10进行抵压，使得第三密封圈10能够在环形滑槽9的内部滑动，从而使得第三密封圈10能始终与阀座5相抵压，避免第三密封圈10长时间移动发生磨损导致第三密封圈10无法与阀座5紧密贴合的情况，从而不会出现因为第三密封圈10损坏而发生泄漏的情况，大大减少了出现外漏的可能性，通过设有第二密封圈8能够增加阀杆3与阀座5之间的密封性，通过设有第一密封圈7能增加阀杆3与阀体1之间的密封性，从而使得本阀门具有三层密封结构，进一步提高了阀体1的密封效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。