一种军用高强度防锈紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及防锈紧固件技术领域，具体为一种军用高强度防锈紧固件。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。军用紧固件主要应用在汽车行业、航空航天、造船行业、各种机械、设备、桥梁、建筑、工具、仪器、仪表和用品等军备上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.中国专利公开号为cn213393054u，授权公告日为2021年6月8日，一种防锈紧固件，向第一凹槽中滴加防锈油，第一凹槽中的防锈油在重力的作用下会依次通过第一通道和第二通道，防锈油最终通过第二通道流向螺杆的表面，拧动螺母，让螺母沾染第二通道表面上的防锈油，进而让螺杆表面和螺母内部均沾染上一层防锈油，防锈油能够起到隔离空气和水分的目的。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过防锈油虽可提高紧固件的防锈效果，但防锈油需要定期进行填补，维护设备的工作量较大，所以我们提出了一种军用高强度防锈紧固件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种军用高强度防锈紧固件，以解决上述背景技术中提出通过防锈油虽可提高紧固件的防锈效果，但防锈油需要定期进行填补，维护设备的工作量较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种军用高强度防锈紧固件，包括固定板，所述固定板的内部开设有螺杆槽，所述螺杆槽的内部设置有紧固件本体，所述紧固件本体的下端设置有螺杆，所述螺杆的上端设置有限位盖连接块，所述限位盖连接块的外部设置有限位盖，且限位盖的上端与固定板的下端面相贴合，所述限位盖的内部设置有自锁螺母，所述紧固件本体、限位盖和自锁螺母的内部设置有高强度钢层，所述高强度钢层的外部设置有抗氧化层，所述限位盖的外径大于螺杆槽的通径。
7.优选的，所述紧固件本体的上端设置有螺帽，且螺帽与螺杆固定连接，所述螺杆与限位盖连接块之间固定连接，所述螺帽下端的直径大于螺杆槽的通径。
8.优选的，所述限位盖连接块的上端设置有限位片，所述限位片位于螺杆槽的内部，且限位片的直径小于螺杆槽的通径，所述限位片的下方设置有定位六角块，所述定位六角块的尺寸由上而下逐渐缩减。
9.优选的，所述螺杆与自锁螺母螺纹连接。
10.优选的，所述限位盖的内部设置有自锁螺母槽，所述自锁螺母的上端和限位盖内壁的上端对应设置有自锁纹，所述限位盖上端的中间位置处设置有限位盖连接块槽，且限
位盖连接块槽与定位六角块对应设置。
11.优选的，所述限位盖上端面的中间位置处与限位片的下端面相贴合，所述紧固件本体与限位片下端面之间的距离与螺杆槽的深度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中紧固件本体、限位盖和自锁螺母通过高强度钢层和抗氧化层组成，高强度钢具有良好的受力性，通过抗氧化层的设置让紧固件本体、限位盖和自锁螺母的表面变得粗糙，保持摩擦力的同时可有效的防锈，不会因咬合时产生的摩擦而损坏防锈层，同时限位盖连接块和限位盖由于定位六角块和限位盖连接块槽对应设置，从而让限位盖可以随着紧固件本体同时转动，而限位盖与自锁螺母之间通过自锁纹进行相互自锁，在紧固件在使用时可以保持其自身的稳定性，解决了通过防锈油虽可提高紧固件的防锈效果，但防锈油需要定期进行填补，维护设备的工作量较大的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中限位片和螺杆的连接关系图；
15.图3为本实用新型中限位盖的立体图；
16.图4为本实用新型中紧固件本体的局部结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、紧固件本体；3、螺帽；4、螺杆；5、限位盖连接块；6、限位盖；7、自锁螺母；8、螺杆槽；9、限位片；10、定位六角块；11、自锁螺母槽；12、限位盖连接块槽；13、自锁纹；14、高强度钢层；15、抗氧化层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种军用高强度防锈紧固件，包括固定板1，固定板1的内部开设有螺杆槽8，螺杆槽8的内部设置有紧固件本体2，紧固件本体2的下端设置有螺杆4，螺杆4的上端设置有限位盖连接块5，限位盖连接块5的外部设置有限位盖6，且限位盖6的上端与固定板1的下端面相贴合，限位盖6的内部设置有自锁螺母7，紧固件本体2、限位盖6和自锁螺母7的内部设置有高强度钢层14，高强度钢层14的外部设置有抗氧化层15，限位盖6的外径大于螺杆槽8的通径。
20.进一步，紧固件本体2的上端设置有螺帽3，且螺帽3与螺杆4固定连接，螺杆4与限位盖连接块5之间固定连接，螺帽3下端的直径大于螺杆槽8的通径。
21.进一步，限位盖连接块5的上端设置有限位片9，限位片9位于螺杆槽8的内部，且限位片9的直径小于螺杆槽8的通径，限位片9的下方设置有定位六角块10，定位六角块10的尺寸由上而下逐渐缩减。
22.进一步，螺杆4与自锁螺母7螺纹连接。
23.进一步，限位盖6的内部设置有自锁螺母槽11，自锁螺母7的上端和限位盖6内壁的上端对应设置有自锁纹13，限位盖6上端的中间位置处设置有限位盖连接块槽12，且限位盖
连接块槽12与定位六角块10对应设置。
24.进一步，限位盖6上端面的中间位置处与限位片9的下端面相贴合，紧固件本体2与限位片9下端面之间的距离与螺杆槽8的深度相同。
25.工作原理：紧固件本体2、限位盖6和自锁螺母7通过高强度钢层14和抗氧化层15组成，高强度钢具有良好的受力性，通过抗氧化层15的设置让紧固件本体2、限位盖6和自锁螺母7的表面变得粗糙，保持摩擦力的同时可有效的防锈，不会因咬合时产生的摩擦而损坏防锈层，使用时，首先将紧固件本体2穿过螺杆槽8，此时通过螺杆4的下端对齐限位盖连接块槽12，将限位盖6套在螺杆4的外部，再将自锁螺母7套装在螺杆4的外部，此时让限位盖连接块5和限位盖连接块槽12相对应，向上拧紧自锁螺母7，自锁螺母7与限位盖6通过自锁纹13进行相互自锁，当紧固时遇到振动时，由于定位六角块10和限位盖连接块槽12相对应，从而紧固件本体2会带动限位盖6转动，自锁螺母7与限位盖6又相互自锁，从而让整体紧固件可实现相互锁定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。