一种阀座组件及微压高密封单向阀的制作方法

本技术涉及单向阀领域，具体涉及一种阀座组件，以及一种微压高密封单向阀。

背景技术：

1、单向阀是一种制冷设备中常用的组件，单向阀通常包括管状的阀体，阀体内固定安装有阀座，在阀座的其中一侧设有阀芯，流经阀体的流体可以推动阀芯在阀体内运动。当流体从阀芯一侧向阀座一侧流动时，流体会将阀芯向阀座一侧推动，阀芯移动后最终会盖住阀座，从而将阀座堵住，起到单向截流的功能。

2、在传统单向阀中，多数阀芯能够像塞子一样塞进阀座的孔内，从而堵住阀座。这种方案对阀芯以及阀座的同轴度要求较高，如果同轴度的误差较大，会导致阀芯无法完全堵住阀座。但在现有技术中，阀座是直接固定安装在阀体内的，阀芯也是在阀体内滑动，这种方案就可能导致阀芯与阀座不同轴。阀芯与阀座一旦不同轴，阀芯运动后可能就无法完全堵住阀座，进而会影响单向阀的密封性能。由于单向阀的加工包括多项工艺流程，这就导致影响阀芯与阀座同轴度的干扰因素非常多，因此阀芯与阀座不同轴是一种非常普遍的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有的单向阀中，阀芯常常是直接安装在阀体中的并沿阀体滑动的，因此会存在阀芯和阀座不同轴的问题，从而导致单向阀的密封性能不佳，影响正常使用。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种阀座组件，包括阀座段，所述阀座段内设有阀座孔，还包括延伸段，所述阀座段固定连接所述延伸段，所述延伸段内设有阀芯安装孔，所述阀芯安装孔连通所述阀座孔，且所述阀芯安装孔与所述阀座孔同轴。

4、优选的，所述延伸段安装有限位挡销，所述限位挡销沿径向贯穿所述阀芯安装孔。

5、进一步的，所述阀芯安装孔内安装有阀芯，所述阀芯滑动式安装于所述限位挡销与所述阀座段之间；所述阀芯朝向所述阀座孔的一侧设有密封锥面，所述阀座孔朝向所述阀芯的一侧的壁面上设有与所述密封锥面适配且环绕所述阀座孔的圆锥面。

6、进一步的，所述阀芯设有阀芯主体，所述阀芯主体表面设置有向外凸出的限位棱边。

7、进一步的，所述阀芯主体设有三条所述限位棱边，所述限位棱边沿所述阀芯主体的周向方向均匀排布。

8、优选的，所述阀芯包括阀芯主体，所述阀芯主体的径向截面为多边形，在所述阀芯主体的棱边处设有呈弧形且向外凸出的棱边避让部。

9、进一步的，所述阀芯背向所述阀座段的一侧设有减重槽。

10、进一步的，所述阀芯主体的径向截面为方形。

11、上述方案的优点在于，由于增加了延伸段，在生产加工阀座组件的过程中，控制延伸段与阀座段同轴是较容易的实现的，因此保持阀芯安装孔与阀座孔同轴是非常容易实现的。阀芯安装在阀芯安装孔内后，阀芯安装孔对阀芯提供的限制能够始终保证阀芯与阀座孔始终同轴，从而保证了阀芯的密封性能。

12、阀座组件可以整体安装在单向阀内，因此无论在固定阀座组件时采用何固定方法将阀座组件与阀体固定，只要方法得当，阀座组件就不会变形，从而不会导致阀芯与阀座孔之间不同轴。而且，正是由于阀座组件为一个整体的部件，在后续的单向阀的加工工艺中，即使阀体受热，但由于延伸段隔开了阀芯与阀体，而延伸段能够对阀芯起到隔热保护的功能，防止阀芯受热而变形影响密封性能。

13、本实用新型还提供了一种微压高密封单向阀，至少包括阀体，还包括如上任意一项所述的阀座组件，所述阀座组件固定安装于所述阀体内；所述阀体设有缩颈段；所述阀座段的外壁上设置有若干条沿阀座段的周向延伸的环状凸起部，所述缩颈段的内壁挤压所述环状凸起部。

14、优选的，所述阀体的端部设有缩口段。

15、上述所提供的微压高密封单向阀中，由于阀芯与阀座的同轴度得到了良好的控制，因此具有良好的密封性能。

技术特征：

1.一种阀座组件，包括阀座段(11)，所述阀座段内设有阀座孔(110)，其特征在于，还包括延伸段(12)，所述阀座段固定连接所述延伸段，所述延伸段内设有阀芯安装孔(120)，所述阀芯安装孔连通所述阀座孔，且所述阀芯安装孔与所述阀座孔同轴。

2.如权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述延伸段安装有限位挡销(10)，所述限位挡销沿径向贯穿所述阀芯安装孔。

3.如权利要求2所述的阀座组件，其特征在于，所述阀芯安装孔内安装有阀芯(2)，所述阀芯滑动式安装于所述限位挡销与所述阀座段之间；所述阀芯朝向所述阀座孔的一侧设有密封锥面(210)，所述阀座孔朝向所述阀芯的一侧的壁面上设有与所述密封锥面适配且环绕所述阀座孔的圆锥面(13)。

4.如权利要求3所述的阀座组件，其特征在于，所述阀芯设有阀芯主体(23)，所述阀芯主体表面设置有向外凸出的限位棱边(22)。

5.如权利要求4所述的阀座组件，其特征在于，所述阀芯主体设有三条所述限位棱边，所述限位棱边沿所述阀芯主体的周向方向均匀排布。

6.如权利要求3所述的阀座组件，其特征在于，所述阀芯包括阀芯主体(23)，所述阀芯主体的径向截面为多边形，在所述阀芯主体的棱边处设有呈弧形且向外凸出的棱边避让部(220)。

7.如权利要求6所述的阀座组件，其特征在于，所述阀芯主体背向所述阀座段的一侧设有减重槽(24)。

8.如权利要求6所述的阀座组件，其特征在于，所述阀芯主体的径向截面为方形。

9.一种微压高密封单向阀，至少包括阀体(30)，其特征在于，还包括如权利要求3-8任意一项所述的阀座组件，所述阀座组件固定安装于所述阀体内；所述阀体设有缩颈段(31)；所述阀座段的外壁上设置有若干条沿阀座段的周向延伸的环状凸起部，所述缩颈段的内壁挤压所述环状凸起部。

10.如权利要求9所述的微压高密封单向阀，其特征在于，所述阀体的端部设有缩口段(32)。

技术总结
本技术提供了一种阀座组件，至少包括阀座段，阀座段内设有阀座孔，阀座段固定连接有沿阀座孔的轴向延伸的延伸段，延伸段内设有阀芯安装孔，阀芯安装孔连通阀座孔并与阀座孔同轴。阀芯安装孔用于安装阀芯，阀芯安装后由于受到阀芯安装孔的限制，能够始终保持与阀座孔同轴，从而解决了传统工艺中阀芯可能与阀座孔不同轴而导致单向阀密封性能较差的问题。本技术还提供了一种微压高密封单向阀，包括了上述阀座组件与阀体，阀座组件整体固定安装于阀体内。

技术研发人员：吕锋,蔡亚君,潘明,王伟东,朱玉华
受保护的技术使用者：新昌县丰亿电器有限公司
技术研发日：20220418
技术公布日：2024/1/12