1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为防腐蚀截止阀。
背景技术：
2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，截止阀通常通过法兰与管道连接，且法兰连接处常常处于裸露状态，且法兰连接的螺栓容易锈蚀导致连接松动，出现泄漏现象，且目前的截止阀都是通过阀杆与阀座间的螺纹连接来推动阀瓣启闭，而阀杆的螺纹结构常常会伸入阀体内腔，导致截止阀闭合时螺纹被腐蚀，导致截止阀难以进行启闭操作，为此我们提出防腐蚀截止阀用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供防腐蚀截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防腐蚀截止阀，包括阀体，所述阀体的两端均固定安装有法兰，所述法兰处设有密封机构，所述阀体的内腔间固定安装隔板，所述隔板的中部开有通孔，所述阀体的顶部外壁固定安装阀座，所述阀座内转动卡接阀杆，所述阀杆的底部设有阀瓣，所述阀瓣卡接通孔，所述阀瓣与阀座间安装防腐机构。
5.优选的，所述阀杆上固定套接有限位环，所述限位环转动卡接在阀座内，所述阀杆的顶端转动贯穿阀座并固定连接手轮。
6.优选的，所述通孔和阀瓣为相配合的圆台结构，且圆台为上大下小的结构，所述阀瓣的高度小于隔板到阀体内壁的距离。
7.优选的，所述密封机构包括两个密封环，两个密封环的一端相互铰接，两个所述密封环的另一端外壁分别固定安装第一拉板和第二拉板，所述第一拉板和第二拉板远离密封环的一端均开有通槽，所述第一拉板上的通槽内壁间通过销轴转动安装拉杆，所述拉杆远离第一拉板的一端固定安装球头，所述第二拉板上开有卡槽。
8.优选的，所述密封环均为中空半圆环结构，所述密封环的内壁直径等于法兰的执行，所述密封环的端面内径等于法兰处的阀体直径。
9.优选的，所述卡槽为与球头相匹配的内凹球面结构，且卡槽对称分布在第二拉板的通槽两侧。
10.优选的，所述防腐机构包括密封腔，所述阀座靠近阀体的一端开有密封腔，所述阀瓣上固定安装有连接块，所述连接块滑动密封腔，所述连接块的顶部开有连接孔，所述阀杆的底部通过螺纹结构连接连接孔，所述连接孔外侧的连接块内开有储液腔，所述储液腔的底部与连接孔的底部间开有回流孔，所述连接块的顶部开有集液槽，所述储液腔的顶部与集液槽间开有收集孔，所述连接块内开有挤出孔，所述挤出孔的底部连接连接孔的底部，所述挤出孔顶部的连接块上开有喷射口。
11.优选的，所述连接块与密封腔的横截面为相配合的正六边形，所述回流孔内安装
有单向阀，所述喷射口为锥形结构，且喷射口倾斜朝向阀杆，多个所述储液腔的容积大于连接孔的容积。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、截止阀通过法兰与管道连接后，密封环闭合贴合法兰，此时将拉杆转动插入第二拉板上的通槽内，此时球头挤压第二拉板，最终球头卡接在卡槽内，实现快速安装，达到对法兰的密封防腐，避免法兰连接处发生泄漏；
14.2、阀杆转动，从而通过螺纹结构推动连接块沿密封腔滑动，实现阀瓣的移动，连接块始终贴合密封腔，达到对阀杆的密封防腐，且连接孔和储液腔内填充润滑油，在连接块上移时，阀杆挤压润滑油，使得连接孔内的润滑油通过挤出孔挤出，并通过喷射口喷射到阀杆上，形成油膜，实现对阀杆的再次防腐，避免阀杆腐蚀导致截止阀无法启闭。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图，
16.图2为本实用新型剖面结构示意图，
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.图5为本实用新型密封机构结构示意图。
20.图中：1、阀体；2、法兰；3、隔板；4、阀座；5、阀杆；6、通孔；7、阀瓣；8、防腐机构；81、密封腔；82、连接块；83、连接孔；84、储液腔；85、回流孔；86、挤出孔；87、集液槽；88、收集孔；89、喷射口；9、密封机构；91、密封环；92、第一拉板；93、第二拉板；94、通槽；95、拉杆；96、球头；97、卡槽；10、手轮；11、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了防腐蚀截止阀，包括阀体1，阀体1的两端均固定安装有法兰2，法兰2处设有密封机构9，阀体1的内腔间固定安装隔板3，隔板3的中部开有通孔6，阀体1的顶部外壁固定安装阀座4，阀座4内转动卡接阀杆5，阀杆5的底部设有阀瓣7，阀瓣7卡接通孔6，阀瓣7与阀座4间安装防腐机构8。截止阀通过法兰2连接管道，然后密封机构9对法兰2外侧进行包裹密封，从而避免法兰2的连接螺栓被腐蚀，避免连接泄露，阀瓣7与阀杆5间通过防腐机构8进行密封，避免阀杆5内截止阀截止的流体腐蚀。
23.阀杆5上固定套接有限位环11，限位环11转动卡接在阀座4内，阀杆5的顶端转动贯穿阀座4并固定连接手轮10。
24.通孔6和阀瓣7为相配合的圆台结构，且圆台为上大下小的结构，阀瓣7的高度小于隔板3到阀体1内壁的距离。
25.密封机构9包括两个密封环91，两个密封环91的一端相互铰接，两个密封环91的另一端外壁分别固定安装第一拉板92和第二拉板93，第一拉板92和第二拉板93远离密封环91
的一端均开有通槽94，第一拉板92上的通槽94内壁间通过销轴转动安装拉杆95，拉杆95远离第一拉板92的一端固定安装球头96，第二拉板93上开有卡槽97，密封环91均为中空半圆环结构，密封环91的内壁直径等于法兰2的执行，密封环91的端面内径等于法兰2处的阀体1直径，卡槽97为与球头96相匹配的内凹球面结构，且卡槽97对称分布在第二拉板93的通槽94两侧，则法兰2连接后，密封环91闭合贴合法兰2，此时将拉杆95转动插入第二拉板93上的通槽94内，此时球头96挤压第二拉板93，最终球头96卡接在卡槽97内，实现快速安装，手动将球头96拉离第二拉板93即可快速拆卸。
26.进一步的，第二拉板93和第一拉板92为弹性钢板，便于球头96卡接卡槽97。
27.防腐机构8包括密封腔81，阀座4靠近阀体1的一端开有密封腔81，阀瓣7上固定安装有连接块82，连接块82滑动密封腔81，连接块82的顶部开有连接孔83，阀杆5的底部通过螺纹结构连接连接孔83，连接孔83外侧的连接块82内开有储液腔84，储液腔84的底部与连接孔83的底部间开有回流孔85，连接块82的顶部开有集液槽87，储液腔84的顶部与集液槽87间开有收集孔88，连接块82内开有挤出孔86，挤出孔86的底部连接连接孔83的底部，挤出孔86顶部的连接块82上开有喷射口89，连接块82与密封腔81的横截面为相配合的正六边形，回流孔85内安装有单向阀，喷射口89为锥形结构，且喷射口89倾斜朝向阀杆5，多个储液腔84的容积大于连接孔83的容积，则阀杆5转动，从而通过螺纹结构推动连接块82沿密封腔81滑动，实现阀瓣7的移动，连接块82始终贴合密封腔81，达到对阀杆5的密封防腐，且连接孔83和储液腔84内填充润滑油，在连接块82上移时，阀杆5挤压润滑油，使得连接孔83内的润滑油通过挤出孔86挤出，并通过喷射口89喷射到阀杆5上，形成油膜，实现对阀杆5的再次防腐，且便于螺纹转动，润滑油下滑至集液槽87内收集，并流入储液腔84内，便于通过回流孔85回流到连接孔83内。
28.工作原理：截止阀通过法兰2与管道连接后，密封环91闭合贴合法兰2，此时将拉杆95转动插入第二拉板93上的通槽94内，此时球头96挤压第二拉板93，最终球头96卡接在卡槽97内，实现快速安装，达到对法兰2的密封防腐，手动将球头96拉离第二拉板93即可快速拆卸，阀杆5转动，从而通过螺纹结构推动连接块82沿密封腔81滑动，实现阀瓣7的移动，连接块82始终贴合密封腔81，达到对阀杆5的密封防腐，且连接孔83和储液腔84内填充润滑油，在连接块82上移时，阀杆5挤压润滑油，使得连接孔83内的润滑油通过挤出孔86挤出，并通过喷射口89喷射到阀杆5上，形成油膜，实现对阀杆5的再次防腐，避免阀杆5腐蚀导致截止阀无法启闭，且便于螺纹转动，润滑油下滑至集液槽87内收集，并流入储液腔84内，便于通过回流孔85回流到连接孔83内。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。