1.本发明属于阀门技术，具体涉及一种带多功能柱的阀芯。
背景技术：
2.阀门应用在管道领域的各种场合，随着现代智能控制技术的发展，配合智能控制的阀门也越来越多。在智能温度控制的供暖领域，如智能分集水器、温控暖气阀、空调管道控制等，大量用到智能控制执行的阀芯，以及包括对时间、水位、气体检测等控制管道技术领域，也大量用到控制执行阀芯。阀芯配合阀体、执行器、逻辑部件等形成完整的管道控制功能，阀芯本身具有密封启闭、回弹以及配合密封等基础功能。
3.本发明人在长期的设计及应用中发现，现有阀芯结构相近，通过上盖帽与主体的连接结构锁紧回位弹簧，但阀芯部件各功能分散，精度控制差，如卡阻、同轴偏差等问题存在，在使用过程中故障率高，无法回弹等；另外密封连接处多，存在密封安全隐患。
技术实现要素：
4.本发明针对现有情况，提供一种改进的阀芯，通过从底部贯穿式装入的多功能柱实现多功能结构的集中，提高整体产品的精度及安全性，且能有效降低成本。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种带多功能柱的阀芯，包括一阀芯体，阀芯体上设有执行器连接结构以及阀芯体固定结构，一阀杆贯穿阀芯体，并从上到下依次穿过上密封圈、上阻挡垫片，压簧档位，弹簧，以及末端的密封阀瓣结构，还设有一下端进入阀芯体的多功能柱，多功能柱外壁与阀芯体内腔同轴固定，下部中孔阀杆穿过，上端面顶住上阻挡垫片。
7.本发明的方案还可以是：
8.所述的多功能柱内壁底部设有第一台阶，下部设有o形圈槽；第一台阶上设有下挡圈, 下挡圈被弹簧压住，同时按压下部的o形圈。
9.所述的多功能柱外壁通过螺纹结构或铆压面与阀芯体同轴固定。
10.所述的多功能柱上端面设有第二台阶，第二台阶限位上阻挡垫片水平活动。
11.所述的多功能柱底端延伸有一圆筒部分，圆筒部分与伸缩套配合，伸缩套与阀杆固定配合；圆筒部分与伸缩套在阀杆运动行程区域形成一隔绝腔体，形成阀芯防垢结构。
12.所述的圆筒部分结构底部外侧设有倒钩结构，与伸缩套内壁紧配。
13.所述的多功能柱底端边缘设有固定伸缩套的连接口，阀芯体铆压在装有伸缩套的连接口处。
14.所述的阀芯体上部除阀杆孔和下部连接多功能柱的连接孔外，无其它与外界连通接口。
15.所述的阀芯体上部内腔设有两个以上的密封圈，密封圈之间设有隔离垫片。
16.所述的阀芯体的执行器连接结构和定位六角结构均设有偷槽减重腔体。
17.本发明的一种带多功能柱的阀芯，通过多功能柱从阀芯体底部上装，消除了阀芯
体上部的密封件连接结构，增加结构的安全性，同时，多功能柱具有锁定阀芯内部配件、压住上阻挡垫片并限位移动，防止压簧档位松脱，限位固定下挡圈，形成o形圈密封结构以及防垢等诸多功能，集中功能提高了部件尺寸的可控性，精度性，达到精简产品部件并提高整体阀芯的安全性的效果，回弹顺畅灵敏，同时简化阀芯安装工艺，降低阀芯成本，具有市场推广价值。
附图说明
18.图1、本实施例一的阀芯剖视立体结构示意图；
19.图2、本实施例一的阀芯分解结构立体示意图；
20.图3、本实施例一的多功能柱剖视立体结构示意图；
21.图4、本实施例二的阀芯剖视立体结构示意图；
22.图5、本实施例三的多功能柱剖视立体结构示意图；
23.图6、本实施例四的阀芯剖视立体结构示意图。
24.图中：阀芯体1，执行器连接结构10，阀芯体固定结构11，上部内腔12，定位六角结构13，偷槽减重腔体14，阀杆孔15，连接孔16，铆压结构17，阀杆2，隔绝腔体20，密封圈3，隔离垫片30，上阻挡垫4，下挡圈41，第一o形圈42，压簧档位5，弹簧6，密封阀瓣结构7，第二o形圈槽76，扳手凹槽77，连接口78，倒钩结构79，多功能柱8，外壁80，下部中孔81，上端面82，内壁83，第一台阶84，第一o形圈槽85，螺纹结构86，铆压面87，圆筒部分88，第二台阶89，伸缩套9。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明优选实施例做进一步的描述。
26.如附图1至附图3所示的优选实施例一，一种带多功能柱的阀芯，包括一阀芯体1，阀芯体1上设有执行器连接结构10以及阀芯体固定结构11，一阀杆2贯穿阀芯体1，并从上到下依次穿过上密封圈3、上阻挡垫片4，压簧档位5，弹簧6，以及末端的密封阀瓣结构7，还设有一下端进入阀芯体1的多功能柱8，多功能柱8外壁80与阀芯体1内腔同轴固定，下部中孔81阀杆2穿过，上端面82顶住上阻挡垫片4。多功能柱8内壁83限位压簧档位5。
27.阀芯用于供暖等管道智能控制场合，阀芯通过阀芯体固定结构11安装在阀体上，如分集水器、暖气阀等，阀芯体固定结构11一般为螺纹，也有用卡簧等结构。阀芯具有密封启闭、回弹以及配合密封等基础功能。阀体的执行器连接结构10连接电热执行器、温控温包等执行元件，执行元件根据信号对阀芯的阀杆2进行下压或缩回。一般阀芯具有几万次以上的受压寿命。
28.阀芯在阀门行业算标准结构部件，常规阀芯配件多，如cn204922216u的《一种防垢阀芯》所示。阀芯帽等部件在阀芯体上部安装连接，存在连接接口，具有泄漏的隐患。将接口移至下部，则本身就与水有接触，减少接口，安全性得到提高。
29.实施例中，多功能柱8代替了现有技术的阀芯帽和内部支撑柱，并从阀芯体1的下端装配进入。多功能柱8集成了上述两个主要部件的功能，一体式结构成型也提高了包括同心度等尺寸的精度，减少卡阻，使得反弹顺畅灵敏。多功能柱8外壁80与阀芯体1内腔配合解决底部固定以及下密封的问题；与阀杆2配合保持下端同轴，纠正防止阀杆压偏；与上阻挡
垫片4配合顶住密封圈3的同时限位压簧档位5上端位置、与压簧档位5配合使得压簧档位5不会因震动等从阀杆2脱出，内壁83尺寸限制了压簧档位5的脱出。
30.多功能柱8不仅有上述功能；功能柱8内壁83底部设有第一台阶84，下部设有第一o形圈槽85；第一台阶 84上设有下挡圈41, 下挡圈41被弹簧6压住，同时按压下部的第一o形圈42。功能柱8该结构不仅提供了阀杆2下段的密封功能，还提供了弹簧6下端平稳支撑的功能。第一o形圈42与功能柱8配合实现密封功能，更主要的是提供阀杆2同轴的调节功能。
31.本实施例中多功能柱8外壁80通过螺纹结构86与阀芯体1同轴固定。螺纹结构86可以添涂密封胶实现密封连接，或在外壁80上设置与阀芯体1内壁配合的密封圈实现密封，或不实现密封功能，单靠密封圈3实现阀芯不外漏。本设计中，密封圈3不外漏，内部进管道介质不影响阀芯正常使用。多功能柱8与阀芯体1同轴固定也可以采用卡簧或铆压等，卡簧虽然能固定，但多功能柱8在阀芯体1内无压实，会存在松动或对上阻挡垫片4固定产生晃动，测试效果稍差。
32.实施例中多功能柱8采用螺纹结构86，配套的在多功能柱8底部设有扳手凹槽77，方便旋入，也可采用凸出的六角等结构，但凸出扳手位置结构减少了阀芯体1与密封阀瓣结构7的间距，阀芯在与阀体配合的部分场合，缩短尺寸会受限。
33.本技术的阀芯体1上部除阀杆孔15和下部连接多功能柱8的连接孔16外，无其它与外界连通接口。阀芯体1无上部螺纹孔或下部阀杆孔等与外界相通结构。
34.压簧档位5与阀杆2可以是一体结构，成本会较高；一般采用分体结构，压簧档位5采用e型卡簧卡在阀杆2槽内。压簧档位5在管道震动时存在退槽的可能，而多功能柱8的内壁83尺寸，会阻止压簧档位5退出。
35.如附图4所示的优选实施例二，实施例二大体与实施例一相同，多功能柱增加了防垢结构以及固定方式的改变等。
36.一种带多功能柱的阀芯，包括一阀芯体1，阀芯体1上设有执行器连接结构10以及阀芯体固定结构11，一阀杆2贯穿阀芯体1，并从上到下依次穿过上密封圈3、上阻挡垫片4，压簧档位5，弹簧6，以及末端的密封阀瓣结构7，还设有一下端进入阀芯体1的多功能柱8，多功能柱8外壁80与阀芯体1内腔同轴固定，下部中孔81阀杆2穿过，上端面82顶住上阻挡垫片4，内壁83限位压簧档位5。多功能柱8内壁83底部设有第一台阶84，下部设有第一o形圈槽85；第一台阶84上设有下挡圈41, 下挡圈41被弹簧6压住，同时按压下部的第一o形圈42。
37.本实施中多功能柱8外壁80通过铆压面87与阀芯体1同轴固定。铆压面87是一台阶面，也可以是底端面。阀芯体1底部铆压结构17翻转，压在多功能柱8的铆压面87上，使得多功能柱8上下两头都顶住阀芯体1的上下内部端面。
38.所述的多功能柱8上端面82设有第二台阶89，第二台阶89限位上阻挡垫片4水平活动。上阻挡垫片4可能存在水平活动，内孔会碰着阀杆2，造成阀杆2卡阻，而通过第二台阶89的内尺寸和上阻挡垫片4的外尺寸配合，限位活动，解决卡阻的问题。
39.多功能柱8底端延伸有一圆筒部分88，圆筒部分88与伸缩套9配合，伸缩套9与阀杆2固定配合；圆筒部分88与伸缩套9在阀杆2运动行程区域形成一隔绝腔体20，形成阀芯防垢结构。伸缩套9随阀杆2的上下运动伸缩，对阀杆2影响小。伸缩套9隔绝了阀杆2运动行程区域与管道介质接触，减少垢质附着在阀杆2上，保持阀杆2运动的顺畅。
40.圆筒部分88结构底部外侧设有倒钩结构79，与伸缩套9内壁紧配。伸缩套9在圆筒
部分88上下滑动，遇倒钩结构79伸缩，防止脱落。
41.本实施例中阀芯体1上部内腔12设有两个以上的密封圈3，密封圈3之间设有隔离垫片30，优先选用两个。两个密封圈增强密封效果，同时隔离垫片30能吸附及存储硅脂，保持两密封圈3的长期润滑，解决阀杆2长期运动时硅脂流失，卡阻增大的问题。金属材质及单密封圈结构不易吸附或存储硅脂。隔离垫片30可以用塑料材料，如聚四氟乙烯，pom，尼龙等，相比传统的金属材料垫片硅脂润滑更持久，阀芯寿命更长。
42.本实施例的阀芯体1的执行器连接结构10和定位六角结构13均设有偷槽减重腔体14，能降低阀芯的重量。
43.本实施例的一种带多功能柱的阀芯，通过多功能柱从阀芯体底部上装，消除了阀芯体上部的密封件连接结构，增加结构的安全性，同时，多功能柱具有锁定阀芯内部配件、压住上阻挡垫片并限位移动，防止压簧档位松脱，限位固定下挡圈，形成o形圈密封结构以及防垢等诸多功能，集中功能提高了部件尺寸的可控性，精度性，达到精简产品部件并提高整体阀芯的安全性的效果，使得阀杆运动顺畅且使用寿命长，同时简化阀芯安装工艺，降低阀芯成本，具有市场推广价值。
44.如附图5所示的优选实施例三，多功能柱8与实施例一大体相同，多功能柱8内壁83底部设有第一台阶84，下部设有第一o形圈槽85；多功能柱8外壁80通过铆压面87与阀芯体同轴固定。多功能柱8上端面82设有第二台阶89，第二台阶89限位上阻挡垫片水平活动，下部中孔81阀杆穿过。多功能柱8底端延伸有一圆筒部分88，圆筒部分88与伸缩套配合，形成阀芯防垢结构。在多功能柱8的外壁80还设有第二o形圈槽76，装有密封件与阀芯体1内壁接触密封。
45.如附图6所示的优选实施例四，实施例四大体与实施例二相近，在阀芯防垢结构上有所区别。
46.一种带多功能柱的阀芯，包括一阀芯体1，阀芯体1上设有执行器连接结构10以及阀芯体固定结构11，一阀杆2贯穿阀芯体1，并从上到下依次穿过上密封圈3、上阻挡垫片4，压簧档位5，弹簧6，以及末端的密封阀瓣结构7，还设有一下端进入阀芯体1的多功能柱8，多功能柱8外壁80与阀芯体1内腔同轴固定，下部中孔81阀杆2穿过，上端面82顶住上阻挡垫片4；内壁83限位压簧档位5。当然，内壁83也可以不限位压簧档位5，但会无法保证压簧档位5不会脱落，效果不理想；或压簧档位5和阀杆2一体，无需内壁83限位。
47.多功能柱8底端边缘设有固定伸缩套9的连接口78，阀芯体1铆压在装有伸缩套9的连接口78处。伸缩套9采用材质橡胶材质，铆压能启到固定和密封的双重效果，结构更加合理。多功能柱8可以采用耐高温塑料材质成型，或金属材料。