一种凸缘螺母的制作方法

1.本实用新型属于螺栓技术领域，特指一种凸缘螺母。


背景技术：

2.螺母是一种非常常见的紧固连接部件，广泛应用于各种机械装置的连接。在使用过程中螺母的结构强度直接影响机械装置连接的运行稳定性和安全性，但是在实际条件下使用者往往很难确定螺母是否已经紧固到位，而导致常常出现螺母松动使得机械装置出现故障的情况发生，如中国实用新型专利公告号为cn202120728801.5，所述的一种放松螺母，仅通过螺纹孔设置不同角度的牙型角达到放松的目的，但是实际使用中牙型角受力过大时很容易出现断裂卡死的情况，由此我们特别设计了一种凸缘螺母。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防松效果好的凸缘螺母。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种凸缘螺母，包括：
5.第一主体，第一主体设置底面设置有飞边，第一主体同轴设置有螺纹孔；
6.第二主体，第二主体设置有阶梯孔，第二主体螺栓连接在飞边上；
7.第一凸楞，第一凸楞设置在第一主体的底面上；
8.第二凸楞，第二凸楞设置在第二主体的底面上。
9.通过设置第二主体固定在第一主体上，并利用朝向互为相反的第一凸楞和第二凸楞使得凸缘螺母在被拧开时在第一凸楞和第二凸楞的作用下产生使得受力受到抵消进而起到防松的作用。
10.本实用新型进一步设置为：还包括，摩擦垫，摩擦垫设置在第一主体的飞边底面上，并在第一主体和第二主体螺栓连接的作用下被抵紧。
11.通过设置摩擦垫使得防松效果好。
12.本实用新型进一步设置为：还包括，防松块，防松块是橡胶块，橡胶块贯穿在第一主体的侧壁，并在第一主体螺栓连接第二主体时被顶紧在第一主体螺纹配合面上。
13.通过将防松块贯穿在第一主体的侧壁后抵紧在螺柱上，在非人为旋松的状态下起到增强摩擦力的作用。
14.本实用新型进一步设置为：还包括，注油孔，注油孔贯通第一主体的壁面，注油孔呈倾斜状态。
15.通过注油孔向螺母的内部注入润滑油实现轻松旋松的目的。
16.本实用新型进一步设置为：第一主体的顶端呈六边形。
17.通过将第一主体的顶端制成六边形方便拆装。
18.本实用新型进一步设置为：摩擦垫上设置有防滑纹路。
19.通过设置防滑纹路进一步使得防松效果好。
20.本实用新型进一步设置为：飞边上设置缺口，阶梯孔上对应缺口位置设置有凸起。
21.通过在飞边和阶梯孔孔上设置对应的缺口和凸起，在第一主体和第二主体固定时起到定位的作用，方便安装。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构图；
23.图2是本实用新型的截面图；
24.图3是本实用新型的第一主体图；
25.图4是本实用新型的第二主体图；
26.附图中标记及相应的部件名称：1-第一主体、2-飞边、3-第二主体、4-第一凸楞、5-第二凸楞、6-摩擦垫、7-防滑快、8-注油孔、9-缺口、10-凸起、11-阶梯孔。
具体实施方式
27.参照图1至4对本实用新型的7个实施例做进一步说明。
28.本实用新型的目的是提供一种凸缘螺母，包括：
29.第一主体1，所述的第一主体1设置底面设置有飞边2，所述的第一主体1上同轴设置有螺纹孔；
30.第二主体3，所述的第二主体3设置有阶梯孔11，所述的第二主体3螺栓连接在飞边2上；
31.第一凸楞4，所述的第一凸楞4设置在第一主体1的底面上；
32.第二凸楞5，所述的第二凸楞5设置在第二主体3的底面上。
33.所述的凸缘螺母由第一主体1和第二主体3组合后构成；
34.所述的第一主体1的底边上设置有飞边2，所述的第二主体3上设置有阶梯孔11，所述的第二主体3通过阶梯孔11卡设在第一主体1的飞边2上并通过螺栓进行固定，所述的第一主体1上设置有第一凸楞4，所述的第二主体3的底面上设置有第二凸楞5，所述的第一凸楞4的凸楞方向呈逆时针设置，所述的第二凸楞5的凸楞方向呈顺时针设置，通过设置方向互为相反的第一凸楞4和第二凸楞5，使得螺母的防松效果好；
35.通过设置第一主体1和第二主体3，在第一主体1工作时，将第二主体3固定在第一主体1上，利用朝向互为相反的第一凸楞4和第二凸楞5使得凸缘螺母在被拧开时在第一凸楞4和第二凸楞5的作用下产生使得受力受到抵消进而起到防松的作用，所述的螺母在拆除时只需要先将第二主体3拆除后，再将第一主体1拆除即可。
36.实施例2
37.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
38.摩擦垫6，所述的摩擦垫6设置在第一主体1的飞边2底面上，并在第一主体1和第二主体3螺栓连接的作用下被抵紧。
39.所述的摩擦垫6由热塑材料制成；
40.通过在飞边2的底面对应螺栓的位置上设置摩擦垫6，增大了螺母的接触面积，同时在螺栓旋紧后，所述的摩擦垫6会被抵紧在工作面上，进而使得防松效果好。
41.实施例3
42.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
43.防松块7，所述的防松块7是橡胶块，所述的橡胶块贯穿在第一主体1的侧壁，并在第一主体1螺栓连接第二主体3时被顶紧在第一主体1螺纹配合面上。
44.所述的防松块7由橡胶材料制成，所述的防松块7贯穿在第一主体1的侧壁上直接接触配合螺柱；
45.通过设置防松块7使得螺母在配合时，将防松块7贯穿在第一主体1的侧壁后抵紧在螺柱上，在非人为旋松的状态下起到增强摩擦力的作用，同时人为旋松时，由此防松块7采用橡胶制成，所以能够被拆除。
46.实施例4
47.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
48.注油孔8，所述的注油孔8贯通第一主体1的壁面，所述的注油孔8呈倾斜状态。
49.所述的注油孔8贯穿在第一主体1的壁面上，可以在遇到螺母出现卡死的情况时通过注油孔8向螺母的内部注入润滑油实现轻松旋松的目的。
50.实施例5
51.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
52.所述的第一主体1的顶端呈六边形。
53.通过将第一主体1的顶端制成六边形方便拆装。
54.实施例6
55.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
56.所述的摩擦垫6上设置有防滑纹路。
57.通过设置防滑纹路进一步使得防松效果好。
58.实施例7
59.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
60.所述的飞边2上设置缺口9，所述的阶梯孔11上对应缺口9位置设置有凸起10。
61.通过在飞边2和阶梯孔11孔上设置对应的缺口9和凸起10，在第一主体1和第二主体3固定时起到定位的作用，方便安装。
62.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。