一种低压水管道堵漏防漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道堵漏技术领域，具体为一种低压水管道堵漏防漏装置。


背景技术：

2.水在工业生产中，作为非常重要的媒介，起到能量转换、传递的作用，且使用广泛。水在管道运输的过程中，会由于压力以及外界环境的影响等其他诸多原因，不可避免的会造成破裂泄漏的现象。工业生产中现有用于管道的堵漏设备通常是采用哈夫节进行堵漏，而哈夫节在堵漏的过程中，工作人员需要靠近管道，泄漏的水会造成工作人员的烫伤、呲伤等现象，而且哈夫节缺少二次密封措施，在堵漏的过程中会由于水的压力而产生再次泄漏的现象，基于此，本实用新型设计了一种低压水管道堵漏防漏装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低压水管道堵漏防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压水管道堵漏防漏装置，包括堵漏组件和伸缩持杆，所述堵漏组件包括堵漏压板和两个固定卡板，且两个固定卡板对称设置在堵漏压板的两侧，所述堵漏压板与固定卡板之间设置有折叠支撑架，所述堵漏组件的外侧壁中部焊接有轴承座，所述轴承座的内腔安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁套设有调节套筒，所述调节套筒与固定卡板之间设置有拉伸折叠架，所述堵漏压板的内侧壁侧边粘接有耐高温气囊，所述调节螺杆远离堵漏压板的端部焊接有连接套筒，且连接套筒的侧壁对称开设有l形卡槽。
5.优选的，所述折叠支撑架包括上下对称焊接在堵漏压板端部外侧壁的支撑耳板，以及焊接上下对称焊接在固定卡板端部内侧壁的u型连接板，且支撑耳板通过销钉活动安装在u型连接板的内腔中。
6.优选的，所述拉伸折叠架包括对称焊接在调节套筒外壁的调节耳板，以及对称焊接在固定卡板端部外侧壁的u型固定架，所述调节耳板上竖向插接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的两端均套设有连接拉板，且连接拉板的一端通过销钉活动安装在u型固定架的内腔中。
7.优选的，所述调节耳板以及连接拉板上均开设有与支撑轴杆相配合的定位插孔，且定位插孔与支撑轴杆的连接处安装有耐磨轴承。
8.优选的，所述轴承座的端部与调节螺杆的连接处安装有限位轴承，所述调节套筒的内腔侧壁设置有与调节螺杆相配合的内螺纹。
9.优选的，所述伸缩持杆包括手持套筒，所述手持套筒的内腔安插有伸缩杆，且伸缩杆的一端从手持套筒的内腔伸出，所述手持套筒靠近伸缩杆伸出端的侧壁安装有带有螺纹的t型旋钮，且t型旋钮的螺纹端贯穿手持套筒的侧壁与伸缩杆的侧壁抵触，所述伸缩杆远离手持套筒的端部焊接有固定插杆，所述固定插杆的端部外壁对称焊接有与l形卡槽相配合的限位卡杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在伸缩持杆的端部设置有堵漏组件，堵漏时，将堵漏压板按压在工业生产中水管道泄漏的部位，通过拧动伸缩持杆带动调节螺杆的转动，通过调节螺杆的转动经过一系列机械传动，使两侧的固定卡板能够卡设固定在管道上，实现远距离对水管道的泄漏点进行堵漏，避免管道泄漏而造成工作人员的嗞伤、烫伤，且通过堵漏组件堵漏以后，通过向耐高温气囊中充气，利用耐高温气囊的充气膨胀，能够进一步提高堵漏压板与水管道之间的密封性，减少二次泄漏的现象。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型堵漏组件和伸缩持杆组合为一体时结构示意图；
14.图2为本实用新型堵漏组件正视轴测图；
15.图3为本实用新型a部放大图；
16.图4为本实用新型堵漏组件后视轴测图；
17.图5为本实用新型b部放大图；
18.图6为本实用新型伸缩持杆结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-堵漏组件，11-堵漏压板，12-固定卡板，13-支撑耳板，14-u型连接板，15-轴承座，16-调节螺杆，17-调节套筒，181-调节耳板，182-支撑轴杆，183-连接拉板，184-u型固定架，19-耐高温气囊，20-连接套筒，21-l形卡槽，2-伸缩持杆，211-手持套筒，212-伸缩杆，213-t型旋钮，214-固定插杆，215-限位卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种低压水管道堵漏防漏装置，包括堵漏组件1和伸缩持杆2，堵漏组件1包括堵漏压板11和两个固定卡板12，且两个固定卡板12对称设置在堵漏压板11的两侧，堵漏压板11与固定卡板12之间设置有折叠支撑架，折叠支撑架包括上下对称焊接在堵漏压板11端部外侧壁的支撑耳板13，以及焊接上下对称焊接在固定卡板12端部内侧壁的u型连接板14，且支撑耳板13通过销钉活动安装在u型连接板14的内腔中，利用u型连接板14能够绕与支撑耳板13连接的销钉转动，方便通过拉动调整两侧固定卡板12的位置；
23.堵漏组件1的外侧壁中部焊接有轴承座15，轴承座15的内腔安装有调节螺杆16，调节螺杆16的外壁套设有调节套筒17，轴承座15的端部与调节螺杆16的连接处安装有限位轴
承，使调节螺杆16能够在轴承座15的内腔转动，且减少调节螺杆16与轴承座15之间的转动磨损，调节套筒17的内腔侧壁设置有与调节螺杆16相配合的内螺纹，当节螺杆16转动时，能够在螺纹的作用下调整调节套筒17在节螺杆16上的位置；
24.调节套筒17与固定卡板12之间设置有拉伸折叠架，拉伸折叠架包括对称焊接在调节套筒17外壁的调节耳板181，以及对称焊接在固定卡板12端部外侧壁的u型固定架184，调节耳板181上竖向插接有支撑轴杆182，支撑轴杆182的两端均套设有连接拉板183，且连接拉板183的一端通过销钉活动安装在u型固定架184的内腔中，调节耳板181以及连接拉板183上均开设有与支撑轴杆182相配合的定位插孔，且定位插孔与支撑轴杆182的连接处安装有耐磨轴承，减少支撑轴杆182与调节耳板181以及连接拉板183之间的转动磨损；
25.过在伸缩持杆2的端部设置有堵漏组件1，堵漏时，将堵漏压板11按压在工业水管道泄漏的部位，通过拧动伸缩持杆2带动调节螺杆16的转动，通过调节螺杆16的转动以及其与调节套筒17之间的螺纹作用，使调节套筒17能够在调节螺杆16的外壁向远离调节螺杆11的方向滑动，通过调节套筒17的滑动带动带有支撑轴杆182的调节耳板181向靠近伸缩持杆2的方向滑动，通过支撑轴杆182的滑动带动连接拉板183向靠近伸缩持杆2的方向转动，从而连接拉板183的端部能够拉动固定卡板12向靠近堵漏压板11的方向转动，使两侧的固定卡板12能够卡设固定在管道上，实现远距离对工业水管道的泄漏点进行堵漏，避免管道泄漏而造成工作人员的嗞伤、烫伤；
26.堵漏压板11的内侧壁侧边粘接有耐高温气囊19，通过向耐高温气囊19中充气，利用耐高温气囊19的充气膨胀，能够进一步提高堵漏压板11与水管道之间的密封性，减少二次泄漏的现象，调节螺杆16远离堵漏压板11的端部焊接有连接套筒20，且连接套筒20的侧壁对称开设有l形卡槽21，方便伸缩持杆2与堵漏组件1之间的安装与拆卸；
27.伸缩持杆2包括手持套筒211，手持套筒211的内腔安插有伸缩杆212，且伸缩杆212的一端从手持套筒211的内腔伸出，手持套筒211靠近伸缩杆212伸出端的侧壁安装有带有螺纹的t型旋钮213，且t型旋钮213的螺纹端贯穿手持套筒211的侧壁与伸缩杆212的侧壁抵触，通过拧动t型旋钮213能够调整伸缩杆212在t型旋钮211的伸出长度，伸缩杆212远离手持套筒211的端部焊接有固定插杆214，固定插杆214的端部外壁对称焊接有与l形卡槽21相配合的限位卡杆215，方便伸缩持杆2的端部与连接套筒20之间的定位安装。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。