一种阀门执行器的保护装置的制作方法

1.本技术涉及阀门执行器技术领域，更具体地说，涉及一种阀门执行器的保护装置。


背景技术：

2.阀门执行器是一种用于截止介质流通和开启介质的一种装置，由于阀门执行器的种类繁多，通过阀门可以用于截止水管的水流，也可以用于石油业等诸多领域。
3.现有的阀门执行器在完成安装后，都会安装保护装置对阀门执行器提供保护，阀门执行器在长时间的使用过程中，容易产生松动，无法对介质的流通量进行控制，而现有的保护装置大都采用罩体罩住阀门执行器，无法对阀门执行器进行加固防止其松动。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种阀门执行器的保护装置。
5.本技术提供如下的技术方案：一种阀门执行器的保护装置，包括阀门执行器主体，所述阀门执行器主体的顶端设有控制转杆，所述控制转杆的外侧设有转动把手，所述控制转杆的顶端设有插接凹槽，所述阀门执行器主体的顶端前后两侧均设有转动立板，两组所述转动立板与阀门执行器主体之间均通过连接转轴相互连接，两组所述转动立板相互远离的一侧均设有固定立板，两组所述固定立板的前后两端均设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内均设有抽拉卡合板，两组所述转动立板的顶端共同连接有保护部。
6.通过上述技术方案，通过连接转轴将转动立板快速安装在阀门执行器主体上。
7.进一步的，所述保护部包括弧形板，所述弧形板的顶端设有凸块，所述凸块的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有抽拉贴合板，所述弧形板的上下两端设有通孔，所述通孔内设有升降杆，所述升降杆的底端连接有转动卡合部。
8.通过上述技术方案，便于将弧形板快速安装在两组转动立板顶端。
9.进一步的，所述转动卡合部包括固定立杆，所述固定立杆的外侧底端套接有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧共设有十八组齿牙，所述转动齿轮的顶端设有弧形固定板，所述弧形固定板上设有贯穿螺纹通孔，所述贯穿螺纹通孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆的左侧设有弧形贴合板。
10.通过上述技术方案，便于根据控制转杆的转动幅度对转动齿轮的转动幅度进行调节，使转动齿轮转动进入插接凹槽内。
11.进一步的，所述弧形贴合板的左侧设有卡合齿，所述固定立杆的外侧顶端设有与卡合齿相匹配的齿牙。
12.通过上述技术方案，便于限制转动齿轮继续转动。
13.进一步的，两组所述抽拉卡合板相互靠近的一侧均设有卡块，所述弧形板的外壁上设有两组与卡块相匹配的卡槽。
14.通过上述技术方案，便于将弧形板固定在两组转动立板顶端。
15.进一步的，所述插接凹槽的内腔侧壁上设有与转动齿轮外侧齿牙相匹配的齿槽。
16.通过上述技术方案，便于在将转动齿轮放入插接凹槽内后，限制控制转杆继续转动。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)本技术在对阀门执行器提供保护时，控制转动齿轮在固定立杆外侧转动至与控制转杆相同位置，并将升降杆向下推动，使转动齿轮卡入插接凹槽内，并将调节螺杆转动，使弧形贴合板贴合固定立杆外壁，并将抽拉贴合板移动至升降杆的顶端，完成对阀门执行器主体的保护，避免阀门执行器在长时间的使用过程中出现松动。
附图说明
19.图1为本技术的一种阀门执行器的保护装置结构示意图；
20.图2为本技术的保护部结构示意图；
21.图3为本技术的转动卡合部结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、阀门执行器主体；2、控制转杆；3、转动把手；4、插接凹槽；5、转动立板；6、连接转轴；7、固定立板；8、抽拉卡合板；9、保护部；10、弧形板；11、凸块；12、抽拉贴合板；13、升降杆；14、转动卡合部；15、固定立杆；16、转动齿轮；17、弧形固定板；18、调节螺杆；19、弧形贴合板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种阀门执行器的保护装置，包括阀门执行器主体1，阀门执行器主体1的顶端设有控制转杆2，控制转杆2伸入阀门执行器主体1的内腔，通过将控制转杆2转动，可对阀门执行器主体1内部的介质流量进行控制，控制转杆2的外侧设有转动把手3，通过转动把手3便于带动控制转杆2转动，控制转杆2的顶端设有插接凹槽4，插接凹槽4的直径尺寸与转动齿轮16直径尺寸相同，阀门执行器主体1的顶端前后两侧均设有转动立板5，
两组转动立板5与阀门执行器主体1之间均通过连接转轴6相互连接，连接转轴6可通过焊接的方式固定在阀门执行器主体1的顶端，两组转动立板5相互远离的一侧均设有固定立板7，两组固定立板7的前后两端均设有贯穿通孔，贯穿通孔内均设有抽拉卡合板8，抽拉卡合板8可在固定立板7上的贯穿通孔内运动并贴合在弧形板10的外侧，两组转动立板5的顶端共同连接有保护部9。
29.请参阅图2，保护部9包括弧形板10，弧形板10的顶端设有凸块11，凸块11的左右两侧设有通孔，通孔内设有抽拉贴合板12，在将转动齿轮16放入插接凹槽4内后，升降杆13向下运动，控制抽拉贴合板12运动，使抽拉贴合板12的底端移动至升降杆13的顶端，避免阀门执行器主体1在出现震动时升降杆13向上运动，导致转动齿轮16从插接凹槽4内脱离，弧形板10的上下两端设有通孔，通孔内设有升降杆13，升降杆13的底端连接有转动卡合部14。
30.请参阅图3，转动卡合部14包括固定立杆15，固定立杆15的顶端固定连接升降杆13的底端，固定立杆15的外侧底端套接有转动齿轮16，转动齿轮16的外侧共设有十八组齿牙，转动齿轮16可围绕固定立杆15进行转动，转动齿轮16的顶端设有弧形固定板17，弧形固定板17上设有贯穿螺纹通孔，贯穿螺纹通孔内设有调节螺杆18，调节螺杆18的左侧设有弧形贴合板19，在将转动齿轮16转动至所需角度后，控制调节螺杆18转动，使弧形贴合板19贴合在固定立杆15外壁上，可限制转动齿轮16继续转动。
31.请参阅图3，弧形贴合板19的左侧设有卡合齿，固定立杆15的外侧顶端设有与卡合齿相匹配的齿牙，便于在弧形贴合板19贴合固定立杆15外侧后，弧形板19可继续围绕固定立杆15进行转动。
32.请参阅图2，两组抽拉卡合板8相互靠近的一侧均设有卡块，弧形板10的外壁上设有两组与卡块相匹配的卡槽，将卡块插入卡槽内，可对弧形贴合板10的位置进行固定。
33.请参阅图1，插接凹槽4的内腔侧壁上设有与转动齿轮16外侧齿牙相匹配的齿槽，便于在将转动齿轮16放入插接凹槽4内后，限制控制转杆2继续转动。
34.本技术实施例一种阀门执行器的保护装置的实施原理为：使用时，先通过将转动把手3转动，即通过控制转杆2对阀门执行器主体1的介质流量进行调节，在将控制转杆2转动至所需位置后，先控制转动齿轮16在固定立杆15外侧转动至与控制转杆2相同位置，并将升降杆13向下推动，使转动齿轮16卡入插接凹槽4内，并将调节螺杆18转动，使弧形贴合板19贴合固定立杆15外壁，并将抽拉贴合板12移动至升降杆13的顶端，即完成对阀门执行器主体1的保护。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。