一种卡箍的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接设备技术领域，尤其是涉及一种卡箍。


背景技术：

2.卡箍是一种对管道进行支撑固定的固定工具。
3.相关技术中有一种卡箍，包括相对设置的第一箍体和第二箍体，所述第一箍体远离所述第二箍体的一端开设有螺孔。安装时，一般将螺孔对准预先安装在墙体上的螺柱螺旋插入，从而对卡箍进行固定。
4.针对上述相关技术，发明人认为在安装过程中，螺柱很难对准螺孔，即使对准完毕转动时也可能发生偏差，导致安装比较不方便。


技术实现要素：

5.为了方便安装卡箍，本技术提供一种卡箍。
6.本技术提供的一种卡箍采用如下的技术方案：
7.一种卡箍，包括相对设置的第一箍体和第二箍体，所述第一箍体和所述第一箍体之间具有供管道插入第一安装孔和第二安装孔，所述第一箍体上设置有安装件，所述安装件包括设置于所述第一箍体远离所述第二箍体一端的安装柱以及设置于所述安装柱远离所述第一箍体一端的导向柱，所述导向柱远离所述安装柱的一端开设有导向孔，所述导向孔朝向所述安装柱的一侧呈扩口状，所述安装柱远离所述第一箍体的一端开设有与所述导向孔连通的螺孔。
8.通过采用上述技术方案，安装时，将导向柱对准螺杆，由于导向孔朝向安装柱的一侧呈扩口状，导向孔可对螺柱进行导向，使得螺柱始终能够对准螺孔，减小螺柱和螺孔偏差的风险，从而方便卡箍的安装。
9.可选的，所述安装柱远离所述第一箍体的一端开设有定位孔。
10.通过采用上述技术方案，安装时，螺柱随着导向孔的导向而插入定位孔内，定位孔可对螺柱进行限位，减小螺柱和螺孔发生偏移的风险，从而方便卡箍的安装。
11.可选的，所述第二箍体远离所述第一箍体的一端设置有手持部。
12.通过采用上述技术方案，可手拧着手持部带动第一箍体和第二箍体进行旋转，方便了卡箍的安装。
13.可选的，所述第一箍体一端转动连接于所述第二箍体一端，所述第一箍体远离转动轴心的一端设置有固定柱，所述固定柱位于所述第一箍体靠近所述第二箍体的一端，所述第二箍体远离转动轴心的一端开设有供所述固定柱插入的腰型孔，所述固定柱侧壁开设有固定槽，所述固定槽内滑移插接有固定块，所述固定块和所述固定槽槽底之间设置有弹簧，所述弹簧将部分固定块推出固定槽的槽口，所述固定块凸出部分抵接所述第二箍体远离所述第一箍体的一端。
14.通过采用上述技术方案，安装管道时，可先将固定块压入固定槽内，此时固定块不
对第二箍体进行限位，转动第二箍体，打开第二箍体，此时可将管道装入，随后将固定块压入弹簧内，将第二箍体转动抵接第一箍体，对管道进行抵接固定，随后弹簧将固定块部分挤出固定槽，部分固定块抵接第二箍体，限制第二箍体沿转动轴心旋转，完成安装。
15.可选的，所述固定块侧壁设置有限位块，所述固定柱于所述固定槽侧壁开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位槽沿所述固定槽长度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，限位块受到弹簧的挤压可能直接弹出固定槽，导致第一箍体和第二箍体固定不稳定，该方案通过设置限位块，减小固定块直接弹出固定槽，使第一箍体和第二箍体的固定更加稳定。
17.可选的，所述固定块靠近所述固定槽槽底的一端开设有嵌设槽，所述固定柱于所述固定槽槽底开设有抵接槽，所述弹簧一端插入所述嵌设槽内，所述弹簧另一端插入所述抵接槽内，所述嵌设槽和所述抵接槽同轴设置。
18.通过采用上述技术方案，嵌设槽可对弹簧一端的位置进行限位，抵接槽可对弹簧另一端的位置进行限位，使得弹簧两端始终处于同轴状态，减小了弹簧两端不同轴而弯折的风险，使弹簧对固定块的挤压更加稳定。
19.可选的，所述固定块远离所述弹簧的一端设置有导向面。
20.通过采用上述技术方案，导向面随着第二箍体的转动而抵接至第二箍体的侧壁，由于固定槽限制固定块只能沿固定槽长度方向移动，使得固定块完全缩入固定槽内，不需要手动对固定块进行按压，方便了卡箍的安装。
21.可选的，所述第一箍体和所述第二箍体在所述第一安装孔侧壁设置有第一橡胶垫，所述第一箍体和所述第二箍体在所述第一安装孔侧壁设置有第二橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，将原本管道的刚性抵接柱转换为弹性抵接，减小管道表面受损的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.一种卡箍通过设置导向柱，且在导向柱上开设导向孔，减小螺柱和螺孔偏差的风险，从而方便卡箍的安装；
25.2.一种卡箍通过设置定位孔，定位孔可对螺柱进行限位，减小螺柱和螺孔发生偏移的风险，从而方便卡箍的安装；
26.3.一种卡箍通过设置固定块和弹簧，方便了第一箍体和第二箍体之间的固定和拆卸。
附图说明
27.图1是卡箍的结构示意图；
28.图2是卡箍的爆炸结构示意图；
29.图3是卡箍的剖视图；
30.图4是固定组件的爆炸结构示意图；
31.图5是卡箍的第二视角的剖视图。
32.附图标记说明：
33.1、第一箍体；11、第一转动部；12、第一定位部；13、安装部；14、第二定位部；15、固定部；151、固定柱；1511、固定槽；15111、抵接槽；15112、限位槽；15123、抵接块；152、导向
面；16、第一安装孔；161、第一橡胶垫；1611、第二橡胶片；1612、第二橡胶垫；17、第二安装孔；171、第一橡胶片；1711、第三橡胶片；1712、第四橡胶片；2、第二箍体；21、第二转动部；22、第一限位部；23、连接部；231、手持部；24、第二限位部；25、抵接部；251、腰型孔；3、固定组件；31、固定块；32、弹簧；311、嵌设槽；312、限位块；4、安装件；41、安装柱；411、螺孔；412、定位孔；42、导向柱；421、导向孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种卡箍。
36.参照图1，一种卡箍包括第一箍体1和第二箍体2，第一箍体1和第二箍体2相对设置，通过第一箍体1和第二箍体2对管道进行夹持固定。
37.参照图2，第一箍体1包括第一转动部11、第一定位部12、安装部13、第二定位部14以及固定部15。第一定位部12呈弧形板状，第一定位部12设置于第一转动部11的一端。安装部13设置于第一定位部12远离第一转动部11的一端。第二定位部14呈弧形板状，第二定位部14设置于安装部13远离第一定位部12的一端。固定部15设置于第二定位部14远离安装部13的一端，在本实施中，第一转动部11、第一定位部12、安装部13、第二定位部14以及固定部15为一体形成。
38.第二箍体2包括第二转动部21、第一限位部22、连接部23、第二限位部24以及抵接部25。第二转动部21一端通过转轴转动连接于第一转动部11远离第一定位部12的一端。第一限位部22呈弧形板状，第一限位部22设置于第二转动部21远离转动轴心的一端，当第一转动部11和第二转动部21转动至相互抵接时，第一限位部22和第一定位部12相对设置，第一限位部22和第一定位部12之间形成供管道插入的第一安装孔16。连接部23设置于第一限位部22远离第二转动部21的一端，当第一转动部11和第二转动部21转动至相互抵接时，安装部13和连接部23相互抵接。第二限位部24呈弧形板状，第二限位部24设置于转动部远离第一限位部22的一端，当第一转动部11和第二转动部21转动至相互抵接时，第二限位部24和第二定位部14相对设置，第二限位部24和第二定位部14之间形成供管道插入的第二安装孔17。抵接部25设置于第二限位部24远离远离连接部23的一端，当第一转动部11和第二转动部21转动至相互抵接时，抵接部25和固定部15相互抵接，在本实施中第二转动部21、第一限位部22、连接部23、第二限位部24以及抵接部25一体形成。
39.参照图2，固定部15靠近抵接部25的一端一体垂直设置有固定柱151，抵接部25靠近固定部15的一端开设有供固定柱151插入的腰型孔251，腰型孔251贯穿固定部15远离抵接部25的一端，且腰型孔251沿固定部15长度方向设置。
40.参照图3和图4，固定柱151上设置有固定组件3。固定组件3包括固定块31和弹簧32。固定柱151侧壁开设有固定槽1511，固定块31滑移插接于固定槽1511内。固定块31靠近固定槽1511槽底的一端开合有嵌设槽311，固定柱151于固定槽1511槽底开设有抵接槽15111。弹簧32一端插入嵌设槽311内，弹簧32另一端插入抵接槽15111内。弹簧32具有将固定块31一直向固定槽1511的槽口方向挤出的趋势。固定块31侧壁一体垂直设置有两块限位块312，两限位块312分别设置于限位块312的两侧壁，固定柱151于固定槽1511的槽口处开设有供限位块312滑移的限位槽15112，限位槽15112沿固定槽1511的长度方向设置，固定柱
151于固定槽1511的槽口处焊接有抵接块15123，抵接块15123限制限位块312从限位槽15112的槽口处滑出。
41.弹簧32将固定块31向固定槽1511的槽口方向挤出，由于抵接块15123对限位块312进行限位，使得固定块31不能完全从固定槽1511的槽口方向滑出，仅有部分固定块31凸出于固定槽1511的槽口。当第一转动部11和第二转动部21转动至相互抵接时，固定柱151插入腰型孔251内，部分固定块31凸出于固定槽1511的槽口，且固定块31抵住抵接部25远离固定部15的一端，固定块31对抵接部25进行限位，使得抵接部25不能沿转动轴心进行旋转，从而固定了第一箍体1和第二箍体2，第一箍体1和第二箍体2对管道进行固定。
42.固定块31远离弹簧32的一端设置有导向面152。当固定柱151插入腰型孔251内时，导向面152随着固定柱151的插入而抵接至抵接部25的侧壁，由于固定槽1511限制了固定块31只能沿固定槽1511的长度方向移动，导致固定块31只能缩入固定槽1511内，安装时不需要人为将固定块31压入固定槽1511内，方便了管道的固定。
43.参照图5，安装部13上设置有安装件4。安装件4包括一体垂直设置于安装部13远离连接部23一端的安装柱41以及一体设置于安装柱41远离安装部13一端的导向柱42。导向柱42远离安装柱41的一端开设有导向孔421，导向孔421朝向远离安装柱41的一侧呈开口状。安装柱41远离安装部13的一端开设有螺孔411，螺孔411与导向孔421相互连通。安装柱41远离安装部13的一端开设有定位孔412。
44.安装时，先将导向孔421对准螺柱插入，导向孔421对螺柱进行导向，使得螺柱插入定位孔412内，定位孔412对螺柱进行限位，减小了螺柱偏移的风险。方便了卡箍的安装。
45.安装件4设置有两组，两组安装件4之间的连线经过固定柱151的轴心，且两组安装件4的连线与腰型孔251的长度方向相互垂直。通过设置两组安装件4，使得管道的固定第一箍体1和第二箍体2之间的固定更加稳定。
46.连接部23远离安装部13的一端设置有手持部231。转动卡箍时，可手持手持部231进行旋转，方便了卡箍的安装。
47.参照图2，第一箍体1和第二箍体2在第一安装孔16内设置有第一橡胶垫161，第一橡胶垫161包括安装于第一定位部12靠近第一限位部22一端的第一橡胶片171和安装于第一限位部22靠近第一定位部12一端的第二橡胶片1611。示例的，第一橡胶片171和第二橡胶片1611粘接固定。
48.第一箍体1和第二箍体2在第一安装孔16内设置有第二橡胶垫1612，第二橡胶垫1612包括安装于第二定位部14靠近第二限位部24一端的第三橡胶片1711和安装于第二限位部24靠近第二定位部14一端的第四橡胶片1712。示例的，第三橡胶片1711和第四橡胶片1712粘接固定。
49.本技术实施例一种卡箍的实施原理为：
50.卡箍的安装：将导向柱42上的导向孔421对准墙体的螺柱插入，导向孔421对螺柱进行导向，螺柱随着导向孔421导向而滑入限位孔内，限位孔对螺柱进行限位，此时可手持手持部231旋转，将螺柱螺纹连接于螺孔411内，完成卡箍的安装。
51.管道的安装：将固定块31压入弹簧32内，随后转动第二箍体2，此时将两个管道分别压入第一安装孔16和第二安装孔17内，随后转动第二箍体2，抵接部25随着第二箍体2的转动而抵接至固定部15上，固定柱151部分弹出固定槽1511的槽口，且固定柱151抵接抵接
部25，限制抵接部25旋转，从而对第二箍体2进行固定，第二箍体2和第二箍体2对管道进行夹持固定。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。