一种混凝土回弹仪的辅助检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及回弹仪技术领域，具体为一种混凝土回弹仪的辅助检测装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，建筑规模越来越大，使得在建筑进行建设过程中需要对混凝土墙体进行强度的检测，回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值。
3.但是，现有的回弹仪在手动操作过程中反弹对对手部造成影响，检测位置易发生移动；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混凝土回弹仪的辅助检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土回弹仪的辅助检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的回弹仪在手动操作过程中反弹对对手部造成影响，检测位置易发生移动等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土回弹仪的辅助检测装置，包括固定底座，所述固定底座的上端面安装有手柄，所述固定底座的内侧固定安装有导向架，所述导向架的上端面设置有四个刻度线，所述导向架中部的内侧安装有锥形导向座，所述锥形导向座的内侧安装有回弹仪主体，所述锥形导向座与导向架通过支撑盘连接，所述支撑盘的外侧安装有连接套筒，所述连接套筒的上端固定安装有导向套，所述导向套的外侧安装有连接环，所述导向套的内侧安装有支撑环，所述支撑环的上端面均匀设置有六个定位套，所述定位套的内侧安装有支撑弹簧，六个所述支撑弹簧的上端安装有一个限位盖。
6.优选的，所述固定底座与导向架焊接固定，所述导向架的内侧设置有导向槽，所述回弹仪主体的底端贯穿锥形导向座和支撑盘延伸至导向槽的内侧，所述锥形导向座与支撑盘通过螺钉连接固定。
7.优选的，所述连接套筒与导向套通过螺纹连接，所述连接套筒与支撑盘通过螺纹连接，所述导向套与支撑盘通过连接套筒连接。
8.优选的，所述导向套的上端贯穿连接环通过螺纹与限位盖连接，所述连接环与支撑环通过螺钉连接固定，所述支撑环与回弹仪主体卡接固定。
9.优选的，所述支撑环与定位套焊接固定，所述定位套与限位盖通过六个支撑弹簧连接。
10.优选的，所述限位盖的上端面设置有安装孔，所述安装孔的内圆尺寸大于回弹仪主体的外圆尺寸。
11.优选的，所述手柄的底端与固定底座通过螺纹连接，所述手柄上端的外侧设置有
橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过固定底座和导向架便于对整体进行支撑，根据检测位置对回弹仪主体进行调节，使得回弹仪主体通过导向套和连接套筒带动支撑盘和锥形导向座进行滑动，进而锥形导向座带动回弹仪主体在导向架的内侧进行滑动，在导向架的上端面设置有刻度线，使得通过导向架便于对回弹仪主体的位置进行精确定位，进而保证检测的稳定；
14.2、本实用新型通过通过对限位盖和手柄进行把持，使得回弹仪主体能够对混凝土表面进行回弹操作，定位套与限位盖通过支撑弹簧连接，使得回弹仪主体回弹后能够通过支撑弹簧进行缓冲，进而降低整体的振动，提高使用舒适度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型导向套的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型导向架的结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、导向架；3、连接套筒；4、连接环；5、限位盖；6、回弹仪主体；7、手柄；8、支撑环；9、定位套；10、支撑弹簧；11、导向套；12、锥形导向座；13、支撑盘；14、刻度线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土回弹仪的辅助检测装置，包括固定底座1，固定底座1的上端面安装有手柄7，固定底座1的内侧固定安装有导向架2，导向架2的上端面设置有四个刻度线14，导向架2中部的内侧安装有锥形导向座12，锥形导向座12的内侧安装有回弹仪主体6，锥形导向座12与导向架2通过支撑盘13连接，通过锥形导向座12和支撑盘13相对锁紧便于对回弹仪主体6相对于导向架2的位置进行确定，支撑盘13的外侧安装有连接套筒3，连接套筒3的上端固定安装有导向套11，通过导向套11便于对回弹仪主体6的高度进行导向调节，导向套11的外侧安装有连接环4，导向套11的内侧安装有支撑环8，支撑环8的上端面均匀设置有六个定位套9，定位套9的内侧安装有支撑弹簧10，六个支撑弹簧10的上端安装有一个限位盖5，整体通过对回弹仪进行精确定位，便于提高检测准确性，且便于对回弹仪进行防护和缓冲，提高使用方便。
22.进一步，固定底座1与导向架2焊接固定，导向架2的内侧设置有导向槽，回弹仪主体6的底端贯穿锥形导向座12和支撑盘13延伸至导向槽的内侧，锥形导向座12与支撑盘13通过螺钉连接固定。
23.通过采用上述技术方案，通过锥形导向座12和支撑盘13相对锁紧便于对回弹仪主体6相对于导向架2的位置进行确定。
24.进一步，连接套筒3与导向套11通过螺纹连接，连接套筒3与支撑盘13通过螺纹连
接，导向套11与支撑盘13通过连接套筒3连接。
25.通过采用上述技术方案，通过导向套11便于对回弹仪主体6的高度进行导向调节。
26.进一步，导向套11的上端贯穿连接环4通过螺纹与限位盖5连接，连接环4与支撑环8通过螺钉连接固定，支撑环8与回弹仪主体6卡接固定。
27.回弹仪主体进一步，支撑环8与定位套9焊接固定，定位套9与限位盖5通过六个支撑弹簧10连接。
28.进一步，限位盖5的上端面设置有安装孔，安装孔的内圆尺寸大于回弹仪主体6的外圆尺寸。
29.通过采用上述技术方案，通过限位盖5便于对回弹仪主体6进行取放。
30.进一步，手柄7的底端与固定底座1通过螺纹连接，手柄7上端的外侧设置有橡胶套。
31.通过采用上述技术方案，通过对限位盖5和手柄7便于对整体进行把持。
32.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将支撑环8与回弹仪主体6卡接固定，使得支撑环8的外侧贯穿导向套11通过螺钉与连接环4连接固定，进而通过对连接环4相对于导向套11的位置进行调节便于对回弹仪主体6相对于导向套11的高度进行调节，导向套11与支撑盘13通过连接套筒3连接，进而回弹仪主体6的底端贯穿锥形导向座12和支撑盘13延伸至导向架2的内侧，在对回弹仪主体6进行使用时，将固定底座1放置在混凝土表面，使得通过固定底座1和导向架2便于对整体进行支撑，根据检测位置对回弹仪主体6进行调节，使得回弹仪主体6通过导向套11和连接套筒3带动支撑盘13和锥形导向座12进行滑动，进而锥形导向座12带动回弹仪主体6在导向架2的内侧进行滑动，在导向架2的上端面设置有刻度线14，使得通过导向架2便于对回弹仪主体6的位置进行精确定位，进而保证检测的稳定，通过对限位盖5和手柄7进行把持，使得回弹仪主体6能够对混凝土表面进行回弹操作，定位套9与限位盖5通过支撑弹簧10连接，使得回弹仪主体6回弹后能够通过支撑弹簧10进行缓冲，进而降低整体的振动，提高使用舒适度。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。