一种柔性防爆泄压结构的制作方法

1.本实用新型电缆附件领域，尤其是涉及一种柔性防爆泄压结构。


背景技术：

2.目前，用于电缆附件的防爆泄压装置主要通过成本较高的单片金属防爆片形式实现防爆泄压。但是，单片金属防爆片具有重量重、体积大、敏感度低、起爆压力大且不能调整、和泄压不定向等缺陷，容易引起由泄压不及时、不充分导致的电缆附件爆炸和泄压后内含物质的四处飞溅对周围环境造成二次伤害等问题。且由于外层无保护措施，爆破片易发生机械损伤从而影响泄压性能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种柔性防爆泄压结构，能够实现安全、定向的泄压。
4.根据本实用新型的实施例的柔性防爆泄压结构，包括：
5.固定板，设置于保护壳体上，所述固定板设置有第一泄压孔，所述第一泄压孔与所述保护壳体内连通；
6.定向泄压板，设置于所述固定板上表面，所述定向泄压板具有改变所述第一泄压孔泄压方向的泄压口；
7.柔性防爆膜，设置于所述固定板与所述定向泄压板之间并密封所述第一泄压孔；
8.破膜部件，设置于所述定向泄压板上，所述破膜部件靠近所述柔性防爆膜的一端为尖端结构。
9.根据本实用新型实施例的柔性防爆泄压结构，至少具有如下有益效果：
10.设置定向泄压板，并在定向泄压板中设置泄压口，可以实现对泄压方向的改变以及导向，进而使得泄压时，破碎物质不会随着第一泄压孔随意进行喷射，并且定向泄压板对柔性防爆膜进行了遮挡，可以防止柔性防爆膜受到机械损伤。同时，采用的柔性防爆膜相较于金属防爆膜而言，具备更轻的质量，且不会在破碎后出现防爆膜自身碎片飞出的情况；并且即使有防爆膜碎片飞出，也因为其轻柔的特点，不会造成对周围过多的损害；定向泄压板上还设置了尖端结构，可以实现对柔性防爆膜的主动破开，进一步保证了破碎后的柔性防爆膜的完整性；同时，尖端结构主动破开柔性防爆膜完成泄压，也使得柔性防爆膜更加准确的完成泄压，避免出现压力过大还未破开的情形。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述定向泄压板包括泄压板主体以及设置于所述泄压板主体上的盖板，所述泄压板主体上开设有与所述第一泄压孔对应的第二泄压孔，所述第一泄压孔与所述第二泄压孔连通，所述盖板靠近所述第二泄压孔的一侧对所述第二泄压孔形成遮挡。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板为割圆状。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板靠近所述第二泄压孔的一侧程弧状。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述破膜部件为螺钉状结构，所述盖板上开设有与所述螺钉状结构对应的安装螺孔。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述定向泄压板边缘开设有多个第一固定孔，所述固定板边缘开设有与多个所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述定向泄压板与所述固定板通过多个所述第一固定孔和所述第二固定孔完成连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述柔性防爆膜边缘上侧设置有第一凸起结构，所述柔性防爆膜边缘下侧设置有第二凸起结构，所述定向泄压板靠近所述固定板的一侧设置有与所述第一凸起结构对应的第一凹槽结构，所述固定板靠近所述定向泄压板的一侧设置有与所述第二凸起结构对应的第二凹槽结构。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构皆为环状突起结构。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述保护壳体上开设只有与所述第一泄压孔对应的第三泄压孔，所述第三泄压孔程阶梯状，所述第一泄压孔与所述第三泄压孔连通；
19.所述柔性防爆泄压结构还包括设置于所述第三泄压孔阶梯面上的筛网结构，所述筛网结构遮挡整个所述第三泄压孔。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述保护壳体的上表面设置有环形凹槽，所述柔性防爆泄压结构还包括设置于所述环形凹槽中的密封圈。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是本实用新型一实施例的柔性防爆泄压结构的剖视结构示意图；
24.图2是本实用新型一实施例的定向泄压板的俯视结构示意图。
25.附图标记：
26.固定板110、第一泄压孔111、泄压板主体121、盖板122、泄压口123、第二泄压孔124、柔性防爆膜130、破膜部件140、保护壳体200、第三泄压孔201、筛网结构300、密封圈400。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，并非全部实施例。
32.参见图1所示，图1是本实用新型一个实施例提供的柔性防爆泄压结构的剖视结构示意图，该柔性防爆泄压结构包括：固定板110、定向泄压板120、柔性防爆膜130、破膜部件140；
33.固定板110，设置于保护壳体200上，固定板110设置有第一泄压孔111，第一泄压孔111与保护壳体200内连通；
34.定向泄压板120，设置于固定板110上表面，定向泄压板120具有改变第一泄压孔111泄压方向的泄压口123；
35.柔性防爆膜130，设置于固定板110与定向泄压板120之间并密封第一泄压孔111；
36.破膜部件140，设置于定向泄压板120上，破膜部件140靠近柔性防爆膜130的一端为尖端结构。
37.参考图1、图2，保护壳体200开设了第三泄压孔201，中间接头爆炸时，压力会从第三泄压孔201泄放；保护壳体200的第三泄压孔201处设置了固定板110，通过固定板110可以安装定向泄压板120。定向泄压板120开设了泄压口123，通过泄压口123实现对第三泄压孔201泄压方向的改变。具体的，如图1所示，泄压口123基本处于一个与第三泄压孔201垂直的方向，从而可以使得泄放的压力平行于中间接头的径向喷出，使得跟随空气泄放出来的碎片也可以朝着预期的方向飞行，避免对周围的设备和人员造成伤害。
38.柔性防爆膜130通过定向泄压板120和固定板110的挤压完成固定。柔性防爆膜130可以实现对整个第一泄压孔111的密封，从而可以保证在日常使用时，保护壳体200内部可以与外部保持一个隔离的状态。在中间接头出现爆炸时，柔性防爆膜130会因为第三泄压孔201泄放的压力而膨胀，并在膨胀到一定程度后破裂，从而完成对第三泄压孔201排出压力的泄放。同时，为了更好的控制泄放，在定向泄压板120下表面设置了朝向柔性防爆膜130的破膜结构140，从而可以在柔性防爆膜130接触到破膜结构140的尖端时，便主动完成对柔性防爆膜130的破开，使得整个柔性防爆膜130的泄放压力门限得到更好的控制。
39.在一些实施例中，定向泄压板120包括泄压板主体121以及设置于泄压板主体121上的盖板122，泄压板主体121上开设有与第一泄压孔111对应的第二泄压孔124，所述第一泄压孔111与所述第二泄压孔124连通，盖板122靠近第二泄压孔124的一侧对第二泄压孔124形成遮挡。参考图1、图2，泄压板主体121设置有与第一泄压孔111一致的第二泄压孔124，从而可以保证第三泄压孔201泄放的压力可以顺利排出。泄压板主体121对应第二泄压孔124的边缘设置了盖板122，盖板122实现了对第二泄压孔124的半包围，而没有完成包围的一侧则可以用作泄压口123使用。通过调整盖板122与第一泄压孔111的角度便可以调整泄压方向，具体设定多少，可以在生产之前根据实际需求设定。
40.在一些实施例中，参考图1、图2，盖板122为割圆状。盖板122靠近第二泄压孔124的一侧程弧状。这样可以进一步保证泄压过程的平稳。
41.在一些实施例中，参考图1，破膜部件140为螺钉状结构，盖板122上开设有与螺钉状结构对应的安装螺孔。螺钉状结构具体可以为自攻螺钉。设置安装螺孔后，可以将于对螺钉状结构进行安装。同时这种安装螺钉状结构的方式，相较于直接在盖板122内部一体成型的结构而言，具备更低的加工难度，适合进行推广使用。需要说明的是，在一些实施例中，也可以直接采用在盖板122内部一体成型构建破膜部件140。在一些实施例中，安装螺孔设置有5个，相应的，螺钉状结构也设置有5个，设置5个可以更加有效的完成对柔性防爆膜130的破开。需要说明的是，安装螺孔的数量并不限定为5个，也可以根据实际需求进行增加，例如1个、9个等等。
42.在一些实施例中，参考图1、图2，定向泄压板120边缘开设有多个第一固定孔，固定板110边缘开设有与多个第一固定孔对应的第二固定孔，定向泄压板120与固定板110通过多个第一固定孔和第二固定孔完成连接。通过设置多个第一固定孔和第二固定孔，可以完成对定向泄压板120的泄压方向的调节。在需要调节方向时，直接改变多个第一固定孔与多个第二固定孔之间的对应关系即可。在一些实施例中，第一固定孔和对应的第二固定孔的数量皆为8个，且等间距环形设置，从而每次调整一次第一固定孔与第二固定孔的对应关系便可以实现45
°
的方向调整。
43.在一些实施例中，参考图1，柔性防爆膜130边缘上侧设置有第一凸起结构，柔性防爆膜130边缘下侧设置有第二凸起结构，定向泄压板120靠近固定板110的一侧设置有与第一凸起结构对应的第一凹槽结构，固定板110靠近定向泄压板120的一侧设置有与第二凸起结构对应的第二凹槽结构。柔性防爆膜130边缘设置第一凸起结构和第二凸起结构，可以起到压紧作用，在中间接头内部温度升高时能够有效固定柔性防爆膜130，另一方面也可以进一步提升密封性能。在一些实施例中，第一凸起结构和第二凸起结构皆为环状突起结构。环状突起结构可以更加良好的实现密封和压紧的作用。
44.在一些实施例中，第一凸起结构和第二凸起结构皆为环状突起结构。环状突起结构可以更加良好的实现密封和压紧的作用。
45.在一些实施例中，参考图1，保护壳体200上开设只有与第一泄压孔111对应的第三泄压孔201，第三泄压孔201程阶梯状，所述第一泄压孔111与所述第三泄压孔201连通；柔性防爆泄压结构还包括设置于第三泄压孔201阶梯面上的筛网结构300，筛网结构300遮挡整个第三泄压孔201。
46.参考图1，第三泄压孔201程阶梯状，从而使得第三泄压孔201可以出现一个环形安装平面，进而可以将筛网结构300的边缘放置在环形安装平面上，完成对筛网结构300的固定。筛网结构300需要能够完遮挡整个第三泄压孔201，以有效的防止保护壳体200内的碎片从第三泄压孔201飞出。此外，对于筛网结构300的安装，可以参考图1所示，通过在环形安装平面上开设螺孔，从而可以直接利用螺栓完成对筛网结构300的安装。在一些实施例中，筛网结构300的材质为不锈钢或其他金属、非金属材质，筛网结构300开孔大小小于接头内部填充物粒径，当中间接头被击穿时，才能够防止接头内部填充物冲出飞溅损害到周围设备。
47.在一些实施例中，参考图1，保护壳体200的上表面设置有环形凹槽，柔性防爆泄压结构还包括设置于环形凹槽中的密封圈400。设置密封圈400可以增加压紧作用，同时也可
以进一步保证固定板110和保护壳体200之间的密封。
48.在一些实施例中，柔性防爆膜130的材料采用硅橡胶或三元乙丙橡胶。硅橡胶或三元乙丙橡胶具有高弹性、耐劳化、耐紫外的特点，且通过控制厚度可调整爆破许可压力。在一些实施例中，起爆压力设置为0.3mpa～2mpa中的任一值，这样既可以达到足够的保护，也可避免正常温度变化导致的起爆。
49.在一些实施例中，定向泄压板120采用smc或其他复合材料或金属材料，使得定向泄压板120作为挡板结构安装于柔性防爆膜130外后，可以起到防止柔性防爆膜130受到机械损伤的保护作用。
50.另外，本实用新型的一个实施例还提供了一种柔性防爆泄压保护盒，柔性防爆泄压保护盒包括保护壳体200以及上述的柔性防爆泄压结构。保护壳体实现对中间接头的包裹，柔性防爆泄压结构可以在中间接头爆炸时，完成泄压。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。