管道连接结构的制作方法

1.本技术涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种管道连接结构。


背景技术：

2.管道连接结构常应用于流体输送领域，用于流体系统中管路与管路、管路与元件之间的连接。
3.现有的管道连接结构基本包括第一管道、第二管道以及螺纹套，第一管道与外部管路或者元件连接，第二管道与外部管路或者元件连接，螺纹套将第一管道和第二管道连接，并且第一管道和第二管道之间采用密封圈进行密封。而应用时间久后，密封圈容易老化和松脱，导致出现密封失效等情况。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够密封稳定、使用寿命长的管道连接结构。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
6.一种管道连接结构，包括第一管道、第二管道、硬性密封件、连接单元，第一管道的一端设有第一连接部，第二管道的一端设有第二连接部，第一连接部的与第二连接部的位置相对且二者之间设有间隔；硬性密封件内开有连接孔，硬性密封件置于第一管道与第二管道之间并与第一管道和第二管道形成硬性密封连接，硬性密封件的连接孔连通第一管道和第二管道；连接单元套设于第一管道和第二管道外部，连接单元与连接部密封抵靠并对第一管道和第二管道进行锁止连接。
7.可以理解的是，本技术通过设置硬性密封件，以使第一管道和第二管道之间形成硬性密封连接，从而避免使用密封圈所带来的老化、密封失效等问题，有效地提高了管道连接结构的使用寿命以及密封的稳定性。
8.在其中一个实施例中，第一连接部上设有第一配合面，第二连接部上设有第二配合面；硬性密封件的一端侧部设有第一密封面，硬性密封件的另一端侧部上设有第二密封面；其中，第一配合面与所述第一密封面密封贴合，第二配合面与所述第二密封面密封贴合。
9.可以理解的是，面面配合的方式可以增加密封面积，使得连接结构的密封效果更好。
10.在其中一个实施例中，第一连接部上还设有第三配合面，第二连接部上还设有第四配合面，连接单元上设有第三密封面和第四密封面；其中，第三配合面与第三密封面密封贴合，第四配合面与第四密封面密封贴合。
11.可以理解的是，面面配合的方式可以增加密封面积，使得连接结构的密封效果更好。
12.在其中一个实施例中，第一管道的一端形成有第一扩口，第一连接部设置为第一扩口；其中，第一扩口的内侧面形成第一配合面，第一扩口的外侧面形成所述第三配合面。
13.可以理解的是，通过将第一扩口设置为第一连接部，并且第一扩口的内侧面和外侧面即可形成相应的配合面，结构简单。
14.在其中一个实施例中，所述第二管道的一端形成有第二扩口，所述第二连接部设置为所述第二扩口；其中，所述第二扩口的内侧面形成所述第二配合面，所述第二扩口的外侧面形成所述第四配合面。
15.可以理解的是，通过将第二扩口设置为第二连接部，并且第二扩口的内侧面和外侧面即可形成相应的配合面，结构简单。
16.在其中一个实施例中，所述第一配合面、所述第二配合面、所述第三配合面以及所述第四配合面均设置为锥面；所述第一密封面、所述第二密封面、所述第三密封面以及所述第四密封面均设置为锥面。
17.如此设置，可以使得面与面之间的贴合更加紧密，有效地提高了密封效果。
18.在其中一个实施例中，硬性密封件朝向所述第一管道和/或第二管道的端面设置为平面或者弧面；其中，平面或者弧面与对应的所述配合面连接。
19.可以理解的是，设置成平面或者弧面可以避免密封面上的尖角与管道碰撞造成碰伤，破坏了零件。
20.在其中一个实施例中，连接单元包括连接套以及连接头；连接套套设于所述第一管道上并与所述第一连接部抵靠，连接头套设于第二管道上并与第二连接部抵靠；其中，连接套与连接头可拆卸连接，且所述连接套、所述连接头上均设置有操作部。
21.可以理解的是，设置成可拆卸连接可以便于管道连接结构的安装和拆卸，使管道连接更加简单便捷易操作。
22.在其中一个实施例中，硬性密封件的连接孔的孔径为r1，第一管道或者所述第二管道的内径设置为r2，r1与r2满足如下关系：r1:r2≥0.7。
23.可以理解的是，设置连接孔的孔径大于等于0.7倍的管道内径，有效地避免了因连接孔的孔径过小而造成节流。
24.在其中一个实施例中，r1:r2≥1。
25.可以理解的是，将设置连接孔的孔径大于等于管道内径，进一步地避免了因连接孔的孔径过小而造成节流。
26.与现有技术相比，本技术中的管道连接结构通过设置硬性密封件，以使第一管道和第二管道之间形成硬性密封连接，从而避免使用密封圈所带来的老化、密封失效等问题，有效地提高了管道连接结构的使用寿命以及密封的稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术提供的管道连接结构的一实施方式结构示意图。
29.图2为本技术提供的图1中a处局部放大图。
30.图3为本技术提供的管道连接结构的一实施方式的半剖图。
31.图4为本技术提供的管道连接结构另一实施方式的结构示意图。
32.图5为本技术提供的图3中b处局部放大图。
33.图6为本技术提供的硬性密封件的结构示意图。
34.图7为本技术提供的连接套的结构示意图。
35.图8为本技术提供的连接头的结构示意图。
36.附图标记：100、管道连接结构；10、第一管道；11、第一连接部；111、第一配合面；112、第三配合面；12、第一扩口；13、第一凸部；20、第二管道； 21、第二连接部；211、第二配合面；212、第四配合面；22、第二扩口；23、第二凸部；30、硬性密封件；31、连接孔；32、第一密封面；33、第二密封面； 34、端面；40、连接单元；41、连接套；411、第三密封面；412、第一操作部； 42、连接头；421、第四密封面；422、第二操作部。
具体实施方式
37.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
38.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.如图1或图4所示，本技术提供一种管道连接结构100，该管道连接结构100用于连接管路与管路、管路与元件。
43.具体地，管道连接结构100包括第一管道10、第二管道20、硬性密封件30 以及连接单元40。第一管道10的一端设有第一连接部11，第二管道20的一端设有第二连接部21，且第二连接部21与第一连接部11之间间隔设置。硬性密封件30上开设有连接孔31，硬性密封件
30设于第一管道10和第二管道20之间，并分别与第一管道10和第二管道20之间硬性密封连接，且通过连接孔31 将第一管道10和第二管道20之间连通。连接单元40套设于第一管道10和第二管道20的外壁，并将第一管道10和第二管道20之间固定连接，以使第一连接部11、第二连接部21分别与硬性密封件30紧密抵靠，且连接单元40分别与第一连接部11和第二连接部21密封抵靠。如此，通过采用硬性密封件30实现第一管道10和第二管道20之间的硬性密封连接，从而避免了使用密封圈(软性)所带来的老化、密封失效等问题，有效地提高了管道连接结构100的使用寿命以及密封的稳定性。同时，第一管道10、第二管道20优选采用铜管、铝管等硬度较小的材质，能实现更佳的硬密封性能。
44.如图2或图5所示，第一连接部11上设有第一配合面111，第二连接部21 上设有第二配合面211。如图6所示，硬性密封件30的一端侧部设有第一密封面32，硬性密封件30的另一端侧部设有第二密封面33。如图2所示，第一配合面111与第一密封面32密封贴合，第二配合面211与第二密封面33密封贴合。如此通过面与面之间的抵靠方式，有效地增加了第一连接部11与硬性密封件30之间、第二连接部21与硬性密封件30之间的密封接触面积，进而提高了硬性密封件30分别与第一连接部11、第二连接部21之间的密封效果。
45.第一配合面111可以是锥面或者平面。在本实施例中，如图2所示，第一配合面111设置为锥面，与之对应的，第一密封面32亦为锥面。如此，通过将第一配合面111设置为锥面，可以使第一配合面111与第一密封面32之间的抵靠更加紧密，进一步地提高两者之间的密封效果。同样，第二配合面211可以是锥面或者平面。在本实施例中，如图2所示，第二配合面211设置为锥面，与之对应的，第二密封面33亦为锥面。如此，通过将第二配合面211设置为锥面，可以使第二配合面211与第二密封面33之间的抵靠更加紧密，进一步地提高两者之间的密封效果。
46.如图2或图5所示，第一连接部11上还设有第三配合面112，第二连接部 21上还设有第四配合面212，第三配合面112与第一配合面111相背设置，第四配合面212与第二配合面211相背设置。如图7所示，连接套41上还设有第三密封面411；如图8所示，连接头42上还设有第四密封面421。如图2所示，第三配合面112与第三密封面411密封贴合，第四配合面212与第四密封面421 密封贴合。如此通过面与面之间的抵靠方式，有效地增加了第一连接部11与连接套41之间、第二连接部21与连接头42之间的密封接触面积，进而提高了连接套41与第一连接部11和连接头42与第二连接部21之间的密封效果。
47.第三配合面112可以是锥面或者平面，在本实施例中，如图2所示，第三配合面112为锥面，与之对应的，第三密封面411亦为锥面。如此，通过将第三配合面112设置为锥面，可以使第三配合面112与第三密封面411之间的抵靠更加紧密，进一步地提高两者之间的密封效果。同样，第四配合面212可以是锥面或者平面。在本实施例中，如图2所示，第四配合面212设置为锥面，与之对应的，第四密封面421亦为锥面。如此，通过将第四配合面212设置为锥面，可以使第四配合面212与第四密封面421之间的抵靠更加紧密，进一步地提高两者之间的密封效果。
48.如图1及图2所示，在一实施例中，第一管道10的一端形成有第一扩口12，第一连接部11设置为第一扩口12；其中，第一扩口12的内侧面形成第一配合面111，第一扩口12的外侧面形成第三配合面112。如此使得第一连接部11的加工简单，并且无需再重新加工第一配合面111和第三配合面112。
49.在本实施例中，第一扩口12形状设置为喇叭口，第一扩口12的内径沿着第一管道10的轴线方向并且自远离第一管道10的方向逐渐变大。由此，第一扩口12的内侧面形成第一配合面111，也即第一配合面111为锥面。第一扩口 12的外侧面形成第三配合面112，也即第三配合面112为锥面。
50.如图1及图2所示，在一实施例中，第二管道20的一端形成有第二扩口22，第二连接部21设置为第二扩口22；其中，第二扩口22的内侧面形成第二配合面211，第二扩口22的外侧面形成第四配合面212。如此使得第二连接部21的加工简单。
51.在本实施例中，第二扩口22形状设置为喇叭口，第二扩口22的内径沿着第二管道20的轴线方向并且自远离第二管道20的方向逐渐变大。第二扩口22 的内侧面形成第二配合面211，也即第二配合面211为锥面；第二扩口22的外侧面形成第四配合面212，也即第四配合面212为锥面。
52.如图4及图5所示，在另一实施例中，第一管道10的一端形成有沿第一管道10径向方向凸出的第一凸部13，第一连接部11设置为第一凸部13；沿着第一管道10的轴线方向，第一凸部13的两个相背的表面分别形成第一配合面111 和第三配合面112。第二管道20的一端形成有沿径向方向凸出的第二凸部23，第二连接部21设置为第二凸部23；沿着第二管道20的轴线方向，第二凸部23 的两个相背的表面分别形成第二配合面211和第四配合面212。
53.如图6所示，硬性密封件30大致呈圆柱状，硬性密封件30设置为金属件。在本实施例中，硬性密封件30设置为铝管、铜管或者铝合金管等，具体可以根据实际需求进行选择。
54.进一步地，连接孔31的内径为r1，第一管道10和第二管道20的孔径为 r2，r1与r2满足r1≥0.7r2。如此，能够避免连接孔31的孔径过小，使管道连接后流体在管道连接结构100处产生较为严重节流。
55.作为优选地，r1≥r2，如此，能够进一步避免连接孔31的孔径小于管径，使管道连接后流体在管道连接结构100处产生节流。
56.如图6所示，硬性密封件30朝向第一管道10和/或第二管道20的端面34 设置为平面或者弧面，平面或者弧面与对应的锥面连接。此处将硬性密封件30 的端面设置为平面或者弧面，其能够避免使硬性密封件30的端面出现尖角，而与管道碰撞造成碰伤，破坏零件。
57.如图3所示，连接单元40包括连接套41和连接头42，连接套41套设于第一管道10上并与第一连接部11抵靠，连接头42套设于第二管道20上并与第二连接部21抵靠；其中，连接套41与连接头42为可拆卸连接。如此，可以便于管道与管道之间、管道与元件之间的连接和拆卸，简单且便捷易操作。
58.在一实施例中，连接套41与连接头42是通过螺纹连接。当然，连接套41 与连接头42之间的连接也不限于螺纹方式，在其他实施例中也可以是卡扣等可拆卸连接。
59.进一步地，连接套41、连接头42上均设置有操作部，从而通过该操作部实现对连接套41和连接头42的操作。具体地，连接套41的外侧面设有第一操作部412，第一操作部412用于供外部工具或者操作者进行夹持和握持，以安装连接套41。连接头42的外侧面上设有第二操作部422，第二操作部422用于供外部工具或者操作者进行夹持和握持，以便于连接套41和连接头42之间的连接。
60.作为优选地，第一操作部412设置为平面，且平面的数量为多个，多个平面间隔地设置于连接套41的外侧面周向。同样，第二操作部422也设置为平面，且平面的数量为多个，
多个平面间隔地设置于连接头42的外侧面周向。如图7 及图8所示，连接套41内部与第一连接部11抵靠的部分设有与第三配合面112 相贴合的第三密封面411。连接头42与第二连接部21抵靠的部分设有与第四配合面212相贴合的第四密封面421。
61.在安装过程中，连接套41套设于第一管道10上，连接套41内部与第一连接部11相抵靠，第三密封面411与第三配合面112贴合。将硬性密封件30置于连接套41内，与第一连接部11相抵靠，第一密封面32与第一配合面111贴合。将第二管道20置于连接套41内，第二连接部21与硬性密封件30相抵靠，第二配合面211与第二密封面33密封贴合，最后将连接头42套设于第二管道 20上，连接头42与第二连接部21相抵靠并与连接套41进行可拆卸式连接，并使第一密封面32与第一配合面111、第二密封面33与第二配合面211、第三密封面411与第三配合面112、第四配合面212与第四密封面421紧密贴合，最终实现两管道之间的密封连接。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。