一种便于装配的联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器领域，特别涉及一种便于装配的联轴器。


背景技术：

2.在联轴器的使用中，一般是装配在主轴与电机的输出端，作为连接件，对主轴与电机输出端进行连接同步转动，当主轴的一端连接有切割刀片时，由于切割刀片只能单向转动切割，反向转动切割会损害刀刃，现有的联轴器正反两个方向都能进行带动，这就使得当电机的输出轴反向转动时，便会带动联轴器和切割刀片一同反向转动，从而损伤刀片。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于装配的联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的联轴器，包括：
5.轴套，其一端连接有限位环，两个所述轴套呈对称设置，所述限位环的外部对称设置有两个限位轴座；
6.单向转动装置，其连接于两个轴套的内部，所述单向转动装置包括配合套件和单向弹性卡接件，所述配合套件与其中一个轴套连接，所述单向弹性卡接件与其中另一个轴套连接，所述单向弹性卡接件包括安装筒和弹性卡接机构，多个所述弹性卡接机构呈环形阵列穿插设置于安装筒上，所述弹性卡接机构与配合套件单向转动卡接。
7.优选的，所述单向弹性卡接件还包括第二连接架，所述第二连接架固定连接于安装筒的一端，所述第二连接架与轴套的内壁固定连接。
8.优选的，所述配合套件包括限位套和挤压环，所述挤压环固定连接于限位套的一端，所述弹性卡接机构与限位套弹性卡接。
9.优选的，所述配合套件还包括第一连接架，所述第一连接架固定连接于限位套的另一端，所述第一连接架与轴套的内壁固定连接。
10.优选的，所述弹性卡接机构包括弹簧和单向卡块，所述安装筒的外壁呈环形阵列开设有多个凹槽，所述弹簧设置于凹槽的内部，所述单向卡块与凹槽的内腔滑动连接，所述单向卡块连接于弹簧的一端，所述单向卡块与限位套相互卡接。
11.优选的，所述弹性卡接机构还包括限位杆和限位穿插组件，所述限位杆活动设置于弹簧的内部，所述限位杆与安装筒滑动穿插连接，所述限位杆的一端与单向卡块连接，所述限位杆的另一端与限位穿插组件穿插连接。
12.优选的，所述限位穿插组件包括穿插杆、限位块和弹性撑杆，所述穿插杆与限位杆滑动穿插连接，所述限位块固定连接于穿插杆的一端，所述穿插杆的另一端开设有开槽，所述弹性撑杆的一端与开槽的内壁固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用配合套件和单向弹性卡接件相配合的设置方式，通过弹性卡
接机构的弹性卡接，从而便可实现与限位套之间的单向卡接转动，从而便可使得与电机连接的轴套转动，而与主轴连接的轴套不被带动运转，从而便可使得主轴只能进行单向转动，也就便于对刀片进行保护；
15.(2)本实用新型利用限位块和弹性撑杆相配合的设置方式，对弹性撑杆进行按压形变，然后将穿插杆与限位杆的底部进行穿插，通过弹性撑杆形变恢复后，限位在限位杆的一侧，限位块限位在限位杆的另一侧，从而便可对穿插杆与限位杆的相对位置进行限位，使得限位杆的位置更加稳定，防止限位杆的穿插过度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型配合套件处内部结构示意图。
19.图4为本实用新型单向弹性卡接件处侧面内部结构示意图。
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
21.图6为本实用新型限位穿插组件处内部结构示意图。
22.图中：1、轴套；11、限位环；2、限位轴座；3、配合套件；31、限位套；32、挤压环；33、第一连接架；4、单向弹性卡接件；41、安装筒；42、弹性卡接机构；421、弹簧；422、单向卡块；423、限位杆；424、限位穿插组件；4241、穿插杆；4242、限位块；4243、弹性撑杆；43、第二连接架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种便于装配的联轴器，包括：
25.轴套1，其一端连接有限位环11，两个轴套1呈对称设置，限位环11的外部对称设置有两个限位轴座2，通过两个限位轴座2对两个限位环11进行包裹，便于对两个轴套1之间相对位置进行限位安装。
26.单向转动装置，其连接于两个轴套1的内部，单向转动装置包括配合套件3和单向弹性卡接件4，配合套件3与其中一个轴套1连接，单向弹性卡接件4与其中另一个轴套1连接，单向弹性卡接件4包括安装筒41和弹性卡接机构42，多个弹性卡接机构42呈环形阵列穿插设置于安装筒41上，弹性卡接机构42与配合套件3单向转动卡接，单向弹性卡接件4还包括第二连接架43，第二连接架43固定连接于安装筒41的一端，第二连接架43与轴套1的内壁固定连接，通过安装筒41便于弹性卡接机构42的穿插安装，安装筒41通过第二连接架43与轴套1连接。
27.配合套件3包括限位套31和挤压环32，挤压环32固定连接于限位套31的一端，挤压环32的内壁呈倾斜状态，便于对单向卡块422进行挤压，使得单向卡块422被挤压至凹槽的内部，弹性卡接机构42与限位套31弹性卡接，配合套件3还包括第一连接架33，第一连接架
33固定连接于限位套31的另一端，第一连接架33与轴套1的内壁固定连接，限位套31上呈环形阵列开设有卡槽，单向卡块422与卡槽的内腔相互配合，便于对单向卡块422进行卡接，使得单向卡块422可以卡接于限位套31和安装筒41之间，使得限位套31和安装筒41可以同步运转，限位套31通过第一连接架33与轴套1连接。
28.弹性卡接机构42包括弹簧421和单向卡块422，安装筒41的外壁呈环形阵列开设有多个凹槽，弹簧421设置于凹槽的内部，单向卡块422与凹槽的内腔滑动连接，单向卡块422连接于弹簧421的一端，单向卡块422与限位套31相互卡接，弹性卡接机构42还包括限位杆423和限位穿插组件424，限位杆423活动设置于弹簧421的内部，限位杆423与安装筒41滑动穿插连接，限位杆423的一端与单向卡块422连接，限位杆423的另一端与限位穿插组件424穿插连接，通过限位杆423便于对单向卡块422的滑动进行限位，使得单向卡块422的滑动更加稳定，通过弹簧421便于对单向卡块422的位置进行弹性支撑，使得单向卡块422与卡槽之间的配合更加稳定，且也便于对单向卡块422进行支撑复位，单向卡块422的一侧为平面，另一侧为斜面，当单向卡块422的斜面与卡槽的斜面挤压配合时，便会产生侧向力，使得单向卡块422被挤压至凹槽的内部，限位穿插组件424包括穿插杆4241、限位块4242和弹性撑杆4243，穿插杆4241与限位杆423滑动穿插连接，限位块4242固定连接于穿插杆4241的一端，穿插杆4241的另一端开设有开槽，弹性撑杆4243的一端与开槽的内壁固定连接，对弹性撑杆4243进行按压形变，然后将穿插杆4241与限位杆423的底部进行穿插，通过弹性撑杆4243形变恢复后，限位在限位杆423的一侧，限位块4242限位在限位杆423的另一侧，从而便可对穿插杆4241与限位杆423的相对位置进行限位，使得限位杆423的位置更加稳定，防止限位杆423的穿插过度。
29.本实用新型工作原理：
30.在使用中，将安装筒41对准限位套31的内腔进行插接，在挤压环32的挤压下，使得弹性卡接机构42被挤压至安装筒41的内部，直至单向卡块422卡接于卡槽的内部，然后将两个限位轴座2装配至两个限位环11的外部，首先将外界电机的输出端与一个轴套1进行装配，将外界主轴与另一个轴套1进行装配，当电机正向转动时，通过弹簧421对单向卡块422的弹性支撑，使得单向卡块422的平面与卡槽的平面相互贴合，对限位套31的位置进行带动，使得单向卡块422卡接于限位套31和安装筒41之间，使得两个轴套1可以同步转动，当电机反向转动时，卡槽的斜面会对单向卡块422的斜面进行挤压，使得单向卡块422被挤压收缩至凹槽的内部，对弹簧421进行压缩，此时单向卡块422不再卡接于限位套31和安装筒41之间，从而便可使得与电机连接的轴套1转动，而与主轴连接的轴套1不被带动运转，从而便可使得主轴只能进行单向转动。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。