一种无油旋转密封组件的制作方法

1.本实用新型涉及密封组件领域，具体是一种无油旋转密封组件。


背景技术：

[0002]“旋转轴密封”简称“旋转密封”， 一般用于各种机械的旋转轴端部，靠密封唇(面)对轴表面可施加的、均匀分布的径向压力而起密封作用，此类产品包括旋转轴油封、d形密封、o形圈等。传统的密封圈一般为橡胶材料，这种结构的密封圈在与壳体配对时，其密封效果不易保证， 其材料也容易因老化变形失去弹性，因而使用寿命较短，需要频繁更换，影响设备的运行效率。另外，若密封效果不理想，极易使润滑系统的润滑介质外泄或渗漏，尤其是在食品药品制造设备中，润滑介质外泄将严重危害人的健康。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种无油旋转密封组件。
[0004]
本实用新型所采取的技术方案如下：一种无油旋转密封组件，包括密封组件和套设于密封组件外的密封组件外壳，所述密封组件包括第一唇片、第二唇片、第三密封圈，所述第一唇片和第二唇片之间设有第一唇片压环，所述第二唇片与第三密封圈之间设有第二唇片压环，所述第三密封圈为唇形密封圈。
[0005]
作为优选，所述第一唇片、第二唇片、第三密封圈自上而下依次设置，所述第一唇片与第二唇片的唇口朝向一致，所述第一唇片和第二唇片均采用聚四氟乙烯材料制备；
[0006]
所述唇形密封圈的唇口朝下，所述唇形密封圈包括与第二唇片压环相抵接的环状连接部、分别设置在环状连接部内周和外周的内环部和外环部，所述内环部和外环部相隔一定间距，所述外环部外周壁与密封组件外壳内壁相抵接，所述内环部的内径小于第二唇片压环的内径。
[0007]
所述内环部下端设置有位于唇口内侧的第一环形突起、位于第一环形突起下方且较小于第一环形突起的第二环形突起，和位于轴孔一侧的第三环形突起，所述第一环形突起和第二环形突起的截面呈半圆形，所述第三环形突起的截面呈三角形；所述环状连接部位于轴孔一侧设置有第三唇片，所述第三唇片倾斜向上设置，所述第三唇片与环状连接部之间的夹角小于90度。
[0008]
所述外环部与第二唇片压环和密封组件外壳内壁之间设有形变空腔。
[0009]
所述第一唇片压环与第二唇片压环上端部与密封组件外壳内壁之间均设有嵌槽，所述第一唇片压环与第二唇片压环上的嵌槽内分别设置有第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈和第二密封圈为o型密封圈。
[0010]
所述第一唇片压环与第二唇片压环内侧均设有螺纹；所述密封组件外壳外侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有第四密封圈。
[0011]
本实用新型的有益效果如下：采用双唇片密封和旋转轴唇形圈密封的三道密封形
式，形成密封性良好的无油旋转密封组件，使用过程中利用聚四氟乙烯材料可自润滑的特性，不需添加润滑油，可与物料接触而不污染物料，同时也满足了在位清洁要求。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
[0013]
图1为本实用新型结构图；
[0014]
图2为图1中a位置放大图；
[0015]
图中，11-第一唇片，12-第二唇片，2-密封组件外壳，31-第一唇片压环，32-第二唇片压环，4-第一密封圈，5-第二密封圈，6-唇形密封圈，61-环状连接部，62-内环部， 621-第一环形突起，622-第二环形突起，623-第三环形突起，624-第三唇片，63-外环部，64-形变空腔，7-第四密封圈，8-轴孔。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0017]
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0018]
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
[0019]
如图1所示，本实用新型是一种无油旋转密封组件，包括密封组件和套设于密封组件外的密封组件外壳2，所述密封组件包括第一唇片11、第二唇片12、第三密封圈，所述第一唇片11和第二唇片12之间设有第一唇片压环31，所述第二唇片12与第三密封圈之间设有第二唇片压环32，所述第三密封圈为唇形密封圈6，图1中箭头所示方向为旋转轴插入方向。
[0020]
所述第一唇片11、第二唇片12、唇形密封圈6自上而下依次设置，所述第一唇片11与第二唇片12的唇口朝向一致；所述第一唇片11和第二唇片12均采用聚四氟乙烯材料制备。
[0021]
如图2所示，所述唇形密封圈6的唇口朝下，所述唇形密封圈6包括与第二唇片压环32相抵接的环状连接部61、分别设置在环状连接部61内周和外周的内环部62和外环部63，所述内环部62和外环部63相隔一定间距，所述外环部63外周壁与密封组件外壳2内壁相抵接，所述内环部62的内径小于第二唇片压环32的内径。
[0022]
所述内环部62下端设置有位于唇口内侧的第一环形突起621、位于第一环形突起621下方且较小于第一环形突起621的第二环形突起622，和位于轴孔8一侧的第三环形突起623，所述第一环形突起621和第二环形突起622的截面呈半圆形，所述第三环形突起623的截面呈三角形。
[0023]
所述环状连接部61位于轴孔8一侧设置有第三唇片624，所述第三唇片624倾斜向上设置，所述第三唇片624与环状连接部61之间的夹角小于90度；所述外环部63与第二唇片压环32和密封组件外壳2内壁之间设有形变空腔64，在旋转轴插入时，挤压第三唇片624，从而带动唇形密封圈6的环状连接部61向形变空腔64内移动。
[0024]
所述第一唇片压环31与第二唇片压环32上端部与密封组件外壳2内壁之间均设有嵌槽，所述第一唇片压环31与第二唇片压环32上的嵌槽内分别设置有第一密封圈4和第二密封圈5，所述第一密封圈4和第二密封圈5为o型密封圈。
[0025]
所述第一唇片压环31与第二唇片压环32内侧均设有螺纹，使用专用拆卸工具可快速拆卸更换唇片，方便设备维护保养；同时也可满足在位清洁要求。
[0026]
所述密封组件外壳2外侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有第四密封圈7，对密封组件外壳2起到固定作用。
[0027]
本密封组件采用双唇结构，密封效果更好，双唇密封+旋转轴封三道密封形式，形成密封性良好的旋转密封组件。所述唇片材质为采用fda认证材质的rulon 641，其使用寿命长，可自润滑，因此本密封组件在使用过程中不需添加润滑油，可与物料直接接触而不污染物料。
[0028]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。