一种清洗机用调节阀的制作方法

1.本公开涉及清洗机技术领域，更具体涉及一种清洗机用调节阀。


背景技术：

2.高压水清洗机，又称为高压清洗机、高压水射流清洗机，是指通过高压水转换装置(一般指高压柱塞泵)将水经过数级加压，使其压力至数百个大气压以上，再通过特殊制作的具有细小孔径的喷射装置转换为高速的“水射流”的一种清洗设备。这种“水射流”具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的清洗、清除任务，高压水清洗因为其自身特点，也是世界上公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。目前高压水清洗机在船舶工业、石油化工、电子工业、汽车工业、建筑工程、食品加工、水力清拆等诸多领域行业得到广泛应用。
3.调节阀是十分常见的控制元件，可通过动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，调节阀在高压水清洗机中亦是不可或缺的高压水调节部件，具有调节、导流、稳压等功能。目前高压水清洗机中的调节阀还存在可改进之处。
4.公开号为cn208764373u的专利提供了一种用于高压水清洗机的调压阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内竖直方向上开设有第一筒体，所述阀芯设置于所述第一筒体内，所述阀体顶部螺纹连接有手调螺母，所述阀体前端面上设有进水口，所述阀体后端面上设有出水口，所述阀体底端面上设有溢水口，所述阀体内水平方向上开设有连通所述进水口和所述出水口的第三筒体；所述阀芯包括弹簧、第二阀芯和插在所述第二阀芯内的第一阀芯，所述第二阀芯上开设有竖直贯穿所述第二阀芯且与所述溢水口相通的第二筒体，所述第二阀芯上开设有多个水平贯穿所述第二阀芯且连通所述第二筒体和所述第三筒体的导水孔，所述第一阀芯为由顶板和底杆组成的“t”型结构，所述第一阀芯可在所述第二筒体内上下滑动且可封堵所述导水孔，所述弹簧套在所述第一阀芯的下部且卡接在所述第一阀芯的顶板和所述第二阀芯的顶端面之间，当所述第一阀芯封堵住所述导水孔时所述弹簧处于压缩状态，所述第二阀芯顶端面上方的所述阀体开设有多个水平贯穿所述阀体且与所述第一筒体相通的透气孔。该专利提供的一种用于高压水清洗机的调压阀，其进水口和出水口在水平方向上连通，通过第一阀芯在第二筒内上下滑动实现进水口和出水口的导通与关闭，当高压水通过时，在水平方向连通的进水口和出水口使得高压水不够平稳。


技术实现要素：

5.本公开针对现有技术中，用于高压水清洗机的调节阀，在高压水通过时水流不够平稳的问题，提供一种清洗机用调节阀，其结构简单，实用性强，并且使高压水流通过时十分平稳。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机用调节阀，包括：
7.阀体；
8.下阀座，设置在阀体内；
9.上阀座，设置在阀体内，所述上阀座的底部与下阀座的顶部连接，在上阀座与下阀
座的内部形成流体通道；
10.阀芯，其基本形状为圆轴状结构，设置在流体通道内，可在流体通道内沿其轴向移动；
11.所述下阀座上设置有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔在水平方向与流体通道连通，所述出水孔的水平位置高于进水孔的水平位置，所述阀芯上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈之间形成密封面，通过轴向移动阀芯使密封面与进水孔脱离或接触，从而实现调节阀的导通或关闭。
12.在一些实施例中，所述阀芯在轴向上贯穿上阀座和下阀座，所述第一密封圈与第二密封圈在阀芯上间隔设置，其间隔形成的面为密封面，所述第一密封圈与第二密封圈与下阀座的进水孔所在的内壁接触，从而将下阀座底部的贯通处密封。
13.在一些实施例中，所述阀体外周面上设置有进水口和出水口，所述进水口的位置与进水孔相对应，所述出水口的位置与出水孔相对应。
14.在一些实施例中，所述阀体具有第一内壁、第二内壁和第三内壁，下阀体底部的外周面与所述阀体的第一内壁接触连接，所述阀体的第二内壁直径大于第一内壁直径，所述阀体的第三内壁直径大于第二内壁直径。
15.在一些实施例中，所述下阀座上设置有第四密封圈，所述第四密封圈的水平位置低于进水口的水平位置，所述第四密封圈与阀体的第一内壁相接触。
16.在一些实施例中，所述下阀座上设置有第五密封圈，所述第五密封圈的水平位置高于进水口的水平位置且低于出水孔的水平位置，所述第五密封圈与阀体的第二内壁相接触。
17.在一些实施例中，所述上阀座上设置有第六密封圈，所述第六密封圈的水平位置高于出水口的水平位置，所述第六密封圈与阀体的第三内壁相接触。
18.在一些实施例中，所述上阀座内安装有弹簧，所述弹簧作用于阀芯，所述弹簧在自然状态下使阀芯的密封面脱离进水孔，从而使得调节阀处于导通状态。
19.在一些实施例中，所述阀芯上设置有弹簧座，所述弹簧安装在弹簧座上，所述阀芯上还设置有环状凸起，所述弹簧作用于弹簧座使得弹簧座的底部与环状凸起抵靠。
20.在一些实施例中，所述上阀座的内壁具有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面的内壁直径小于所述第二阶梯面的内壁直径。
21.在一些实施例中，所述上阀座的第一阶梯面处设置有第三密封圈，所述上阀座的第二阶梯面处设置有限位件，通过弹簧作用于限位件，使限位件抵靠在第二阶梯面处，从而使第三密封圈抵靠在第一阶梯面处，所述第三密封圈与阀芯接触，从而将上阀座顶部的贯通处密封。
22.相比现有技术，本公开提供的一种清洗机用调节阀，结构简单，实用性强，该调节阀的进水孔和出水孔的设置，使得高压水流通过时十分平稳，应用于高压水清洗机中提升了其使用效果。
附图说明
23.以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作
为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
24.图1：本公开提供的一种清洗机用调节阀的关闭状态结构示意图；
25.图2：本公开提供的一种清洗机用调节阀的导通状态结构示意图；
26.图3：本公开提供的一种清洗机用调节阀的部分结构示意图；
27.图4：本公开提供的一种清洗机用调节阀的上阀座和下阀座结构示意图；
28.图5：本公开提供的一种清洗机用调节阀的阀体结构示意图；
29.其中：1、阀体；101、进水口；102、出水口；103、第一内壁；104、第二内壁；105、第三内壁；2、下阀座；201、进水孔；202、出水孔；3、上阀座；301、第一阶梯面；302、第二阶梯面；4、阀芯；401、密封面；402、环状凸起；501、第一密封圈；502、第二密封圈；503、第三密封圈；504、第四密封圈；505、第五密封圈；506、第六密封圈；6、弹簧；601、弹簧座；602、限位件。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本公开作详细的说明。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
32.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1至图5所示的一种清洗机用调节阀，详细描述如下：
34.如图1所示，所述清洗机用调节阀，包括阀体1；下阀座2，设置在阀体1内；上阀座3，设置在阀体1内，所述上阀座3的底部与下阀座2的顶部连接，在上阀座3与下阀座2的内部形成流体通道；阀芯4，其基本形状为圆轴状结构，设置在流体通道内，可在流体通道内沿其轴向移动；所述下阀座2上设置有进水孔201与出水孔202，所述进水孔201与出水孔202在水平方向与流体通道连通，所述出水孔202的水平位置高于进水孔201的水平位置，在本实施例中，所述出水孔202的直径大于进水孔201的直径，以保证出水时的流量，并且出水孔202直径较进水孔201直径更大，进一步提高了高压水流出时的平稳度。
35.进一步的，如图2所示，所述阀芯4上设置有第一密封圈501和第二密封圈502，所述阀芯4上开设有槽口，所述第一密封圈501和第二密封圈502设置于槽口内，所述第一密封圈501与第二密封圈502之间形成密封面401，通过轴向移动阀芯4使密封面401与进水孔201脱离或接触，从而实现调节阀的导通或关闭。
36.进一步的，所述阀芯4设置在流体通道内，且在轴向上贯穿上阀座3和下阀座2，所述第一密封圈501和第二密封圈502与下阀座2上的进水孔201所在的内壁接触，所述第一密封圈501与第二密封圈502在阀芯4上间隔设置，其间隔之间的面为密封面401，所述密封面401与下阀座2上进水孔201所在的内壁面贴合，所述第一密封圈501和第二密封圈502与下阀座2的进水孔201所在的内壁接触，从而将下阀座2底部的贯通处密封；当轴向移动阀芯4，
使进水孔201位于第一密封圈501和第二密封圈502之间时，即进水孔201与密封面401接触时，该调节阀处于关闭状态；当轴向移动阀芯4，使第二密封圈502的位置低于进水孔201的位置，即进水孔201与密封面401脱离时，该调节阀处于导通状态。
37.进一步的，如图1所示，所述阀体1的外周面上设置有进水口101和出水口102，所述进水口101的位置与进水孔201相对应，所述出水口102的位置与出水孔202相对应，并且，所述出水口102的位置与出水孔202、进水孔201位于同一侧，所述进水口101的位置位于与出水口102相反的一侧，如此，当水从进水口101进入时，通过流体通道，到达进水孔201处，有一段缓冲距离，使水流进入进水孔201时更加平稳，不会过于湍急。
38.进一步的，如图5所示，所述阀体1具有第一内壁103、第二内壁104和第三内壁105，下阀体1底部的外周面与所述阀体1的第一内壁103接触连接，所述阀体1的第二内壁104直径大于第一内壁103直径，所述阀体1的第三内壁105直径大于第二内壁104直径，所述阀体1上的进水口101与阀体1的第二内壁104贯通，所述阀体1上的出水口102与阀体1的第三内壁105贯通。
39.进一步的，如图2所示，所述下阀座2上设置有第四密封圈504，所述第四密封圈504的水平位置低于进水口101的水平位置，所述第四密封圈504与阀体1的第一内壁103相接触；所述下阀座2上还设置有第五密封圈505，所述第五密封圈505的水平位置高于进水口101的水平位置且低于出水孔202的水平位置，所述第五密封圈505与阀体1的第二内壁104相接触；所述上阀座3上还设置有第六密封圈506，所述第六密封圈506的水平位置高于出水口102的水平位置，所述第六密封圈506与阀体1的第三内壁105相接触；所述进水口101的位置位于第四密封圈504与第五密封圈505之间，保证了进水口101处的密封性，所述出水口102的位置位于第五密封圈505与第六密封圈506之间，保证了出水口102处的密封性。
40.在本实施例中，设置第四密封圈504、第五密封圈505、第六密封圈506的位置均设置有与之相对应的槽口，用于安装密封圈。
41.进一步的，如图3所示，所述上阀座3内安装有弹簧6，所述弹簧6作用于阀芯4，弹簧6在自然状态下会使阀芯4的密封面401处于脱离进水孔201的位置，从而使得调节阀处于导通状态，所述阀芯4上设置有弹簧座601，所述阀芯4上还设置有环状凸起402，弹簧6作用于弹簧座601使得弹簧座601的底部与环状凸起402抵靠，从而使弹簧6限位。
42.进一步的，如图4所示，所述上阀座3的内壁具有第一阶梯面301和第二阶梯面302，所述第一阶梯面301的内壁直径小于所述第二阶梯面302的内壁直径，为了使上阀座3顶部的贯通处密封，所述上阀座3的第一阶梯面301处设置有第三密封圈503，所述上阀座3的第二阶梯面302处设置有限位件602，通过弹簧6作用于限位件602，使限位件602紧密抵靠在第二阶梯面302处，从而使第三密封圈503紧密抵靠在第一阶梯面301处，同时第三密封圈503与阀芯4接触，从而将上阀座3顶部的贯通处密封。
43.能够理解的是，在本实施例中，所述第一密封圈501、第二密封圈502、第三密封圈503、第四密封圈504、第五密封圈505、第六密封圈506均设置为o形橡胶密封圈，成本低，安装简单，密封性能好，且本实施例中，密封圈的外径尺寸均大于相应的安装密封圈的槽口的尺寸，以更好的达到密封效果。
44.相比现有技术，本公开提供的一种清洗机用调节阀，结构简单，实用性强，该调节阀的进水孔和出水孔的设置，使得高压水流通过时十分平稳，应用于高压水清洗机中提升
了其使用效果。
45.以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。