一种密封性良好的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别是指一种密封性良好的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀的使用非常广泛，其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，现市场上现有蝶阀结构，只由阀杆、蝶阀瓣、密封垫圈相互组合形成密封，长时间使用后会导致蝶阀的密封性能下降，影响蝶阀的正常使用。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种密封性良好的蝶阀。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种密封性良好的蝶阀，其特征在于，包括有：
6.阀体，所述阀体内设有流道，且阀体内设有连接腔；
7.阀瓣，所述阀瓣可转动的设于所述流道中心，阀瓣的直径上设有阀杆，该阀杆竖向可转动的设于所述阀体上，且阀杆用于驱动阀瓣转动，所述阀瓣的直径小于流道的直径，所述阀杆内贯穿有活塞腔，该活塞腔与所述连接腔相连通；
8.密封构件，所述密封构件由挡部、连接部以及气囊圈组成，所述挡部和连接部均为半圆环形，挡部上均设有连接部，两个挡部以及连接部对称设于所述流道内壁上，挡部以及连接部两端均覆盖于阀杆表面，且挡部的内圆环直径小于连接部的内圆环直径，所述阀瓣的直径位于挡部以及连接部的内圆环直径之间，当阀瓣转动，阀瓣左右两侧分别覆盖于两个挡部表面上时，连接部环绕于该阀瓣外侧，所述连接部的内圆环内壁上设有向内凹陷的连接槽，该连接槽内设有气囊圈，且气囊圈采用弹性材料制成，气囊圈用于压紧阀瓣；
9.活塞，所述活塞可上下滑动的设于所述活塞腔内，该活塞与活塞腔密封滑动；
10.其中，所述连接腔通过两根导管分别与两个连接部上的两个气囊圈相连通，连接腔用于向气囊圈供气。
11.作为进一步的改进，所述活塞向上贯穿阀杆后与活塞缸相连通，该活塞缸用于驱动活塞上下移动。
12.作为进一步的改进，当阀瓣转动，阀瓣左右两侧分别覆盖于两个挡部表面上时，连接部以及气囊圈均环绕于该阀瓣外侧。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该蝶阀包括阀体和活塞。阀体和阀杆均可转动的设于阀体的流道上。密封构件包括半圆环形的挡部和连接部以及气囊圈，挡部上均设有连接部，两个挡部对称设于流道内壁上，挡部的内圆环直径小于连接部的内圆环直径，阀瓣的直径位于挡部以及连接部的内圆环直径之间，连接部的内圆环内壁上的连接槽内设有弹性气囊圈，气囊圈用于压紧阀瓣。阀杆内的活塞腔与阀体的连接腔相连通，活塞可滑动的设于活塞腔内，连接腔通过两根导管分别与
两个连接部的气囊圈相连通。在操作时，通过气囊圈的膨胀，可将阀瓣紧密压合在挡部以及气囊圈上，降低阀瓣在使用过程中渗水的风险，提高阀瓣截断液体的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为密封构件的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
17.图4为阀瓣转动截断阀体的流道的剖面结构示意图。
18.图5为本实用新型的正视剖面结构示意图。
19.图6为图5中a的结构示意图。
20.图7为气囊圈膨胀压紧阀瓣后的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
21.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.如附图1和2所示，一种密封性良好的蝶阀包括有阀体1、阀瓣2、密封构件3和活塞22。
23.如附图1、3和4所示，所述阀瓣2可转动的设于所述阀体1的流道11中心，阀瓣2的直径上设有阀杆21，该阀杆21竖向可转动的设于所述阀体1上，且阀杆21用于驱动阀瓣2转动，而该蝶阀优选为通过电动执行器驱动阀杆21带动阀瓣2旋转，以实现阀体1内流道11通、断的电动蝶阀，调节精度高。
24.如附图2、3和4所示，所述密封构件3由挡部31、连接部32以及气囊圈33组成，所述挡部31和连接部32均为半圆环形，挡部31上均设有连接部32，两个挡部31以及连接部32对称设于所述流道11内壁上，挡部31以及连接部32两端均覆盖于阀杆21表面，且挡部31的内圆环直径小于连接部32的内圆环直径，所述阀瓣2的直径小于流道11的直径，阀瓣2的直径位于挡部31以及连接部32的内圆环直径之间，当阀瓣2转动，阀瓣2左右两侧分别覆盖于两个挡部31表面上时，连接部32环绕于该阀瓣2外侧，在操作时，转动阀杆21与阀瓣2，将阀瓣2边缘覆盖在挡部31表面上，利用阀瓣2阻隔挡部31的内圆环，实现阀体1内流道11的截断。而所述阀瓣2的直径小于流道11的直径，阀瓣2的直径位于挡部31以及连接部32的内圆环直径之间的尺寸设置，不仅使得阀瓣2能够完全覆盖挡部31内圆环，完成阀体1内流道11的截断，同时可避免阀瓣2在转动过程中与阀体1内壁接触，防止阀瓣2在使用过程中出现刮擦、磨损，保证阀瓣2的完整性以及密封性。
25.如附图2、5和6所示，所述连接部32的内圆环内壁上设有向内凹陷的连接槽321，该连接槽321内设有气囊圈33，且气囊圈33采用弹性材料制成，气囊圈33用于压紧阀瓣2，具体的，所述阀杆21内贯穿有活塞腔211，该活塞腔211与所述阀体1内的连接腔12相连通，而连接腔12通过两根导管121分别与两个连接部32上的两个气囊圈33相连通，所述活塞22可上下滑动的设于所述活塞腔211内。所述活塞22向上贯穿阀杆21后与活塞缸4相连通，该活塞缸4用于驱动活塞22上下移动，在操作时，通过活塞缸4带动活塞22沿着活塞腔211上下移动，从而改变活塞腔211内容积，当活塞22沿着活塞腔211下移的时候，活塞22将活塞腔211内的气体推向连接腔12，连接腔12内多余的气体则通过两根导管121分别流入两个气囊圈
33，对气囊圈33进行供气，使气囊圈33向外膨胀，将阀瓣2压紧在挡部31表面上，增强阀瓣2与挡部31之间的紧密性，降低液体从阀瓣2与挡部31之间间隙渗透的风险，进而提高阀瓣2截断液体的密封性。其中，所述活塞22与活塞腔211密封滑动，可保证活塞22的移动能够顺利改变活塞腔211内容积，完成气囊圈33的供气。
26.如附图4和7所示，当阀瓣2转动，阀瓣2左右两侧分别覆盖于两个挡部31表面上时，连接部32以及气囊圈33均环绕于该阀瓣2外侧，使得气囊圈33膨胀将阀瓣2压紧在挡部31表面上时，气囊圈33可同时压紧在阀瓣2的外圆环面上，进一步增强气囊圈33与阀瓣2之间的紧密性，降低液体从气囊圈33与阀瓣2之间间隙渗透的风险，进一步提高阀瓣2截断液体的密封性。
27.在操作时，通过电动执行器驱动阀杆21带动阀瓣2旋转，将阀瓣2边缘覆盖在挡部31表面上，利用阀瓣2阻隔挡部31的内圆环，实现阀体1内流道11的截断，而后通过活塞缸4带动活塞22沿着活塞腔211下移，此时活塞22将活塞腔211内的气体推向连接腔12，连接腔12内多余的气体则通过两根导管121分别流入两个气囊圈33，对气囊圈33进行供气，使气囊圈33向外膨胀，将阀瓣2压紧在挡部31表面上，同时气囊圈33可压紧在阀瓣2的外圆环面上，增强阀瓣2与挡部31以及气囊圈33与阀瓣2之间的紧密性，降低液体从阀瓣2与挡部31以及气囊圈33与阀瓣2之间间隙渗透的风险，进而提高阀瓣2截断液体的密封性。结构简单，操作便捷，通过气囊圈33的膨胀，可将阀瓣2紧密压合在挡部31以及气囊圈33上，降低阀瓣2在使用过程中渗水的风险，提高阀瓣2截断液体的密封性。
28.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。