一种反向安装螺母的推动装置的制作方法

1.涉及一种推动装置的连接装置，尤其涉及一种反向安装螺母的推动装置。


背景技术：

2.随着加工技术的发展，制造业作为我国的重要产业，需要加快产业升级的步伐，随着竞争的日益激烈和庞大的市场需求，以前的部分加工装置无法满足日益提高的生产成本以及市场需求，保障不了生产效率和产品质量，极大影响了企业生产的效率和收益，无法完成产业升级，影响经济的可持续发展。
3.根据中国专利cn208820609u揭露了一种推动机构，通过驱动装置与推动装置的配合连接产生推力，达到推动的目的，但是，由于长时间运动会导致连接处产生松动的现象，同时，连接处产生松动会改变驱动装置推动推动组件的移动方向，产生推动方向偏移目标。
4.因此，需要开发一种反向安装螺母的推动装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单、稳定性强的反向安装螺母的推动装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向安装螺母的推动装置，其包括驱动连接组件、与所述驱动连接组件一端连接的推动组件，所述推动组件具有收容槽的推动块，所述驱动连接组件包括驱动件、自所述驱动件向外延伸且末端具有螺纹的驱动轴、套接于所述驱动轴的固定块及安装于所述驱动轴表面的反装螺母，所述反装螺母具有贯穿前后表面的螺孔、收容于所述收容槽的螺杆1422及抵持所述固定块的螺帽1421，所述螺帽1421收容于所述固定块，所述固定块通过锁固件锁固于所述推动块。
7.进一步，所述驱动连接组件还包括套接驱动轴末端且收容于所述收容槽内的抵持块，所述抵持块与所述螺杆1422的端面相抵持。
8.进一步，所述固定块内侧凹陷形成螺母凹槽，所述螺帽1421收容于所述螺母凹槽。
9.进一步，所述固定块具有贯穿其前后表面的若干固定通孔，若干螺栓或螺丝穿过所述固定通孔与所述推动块表面固定连接。
10.进一步，所述抵持块为圆柱结构，所述抵持块的靠近所述收容槽地底部处一端形成封闭的球形面。柱体两侧形成凹槽。
11.进一步，所述抵持块的表面具有自其表面向内凹陷形成的安装槽。
12.进一步，所述驱动轴的末端为锥形，所述抵持件的内部为螺纹，所述驱动轴的末端与所述抵持件的内部形成配合连接。
13.本实用新型一种反向安装螺母的推动装置具有结构简单、稳定性高的特点，通过反装螺母和固定件与驱动轴的螺纹配合，以及通过若干螺栓或螺丝贯穿固定块与推动组件固定连接，维持了推动组件与驱动轴的垂直位置关系，保障了推动组件的运动轨迹，同时，通过预先将抵持件和反装螺母套接于驱动轴表面，再通过若干螺栓或螺丝贯穿固定块与推动组件固定的安装方式，极大减少了安装的时间，提高了维护时的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1为本实用新型一种反向安装螺母的推动装置的立体结构图；
16.图2为图1所示反向安装螺母的推动装置的示意图；
17.图3为图1所示反向安装螺母的推动装置的另一角度示意图；
18.图4为图1所示反向安装螺母的推动装置的局部剖视图；
19.图5为图4所示反向安装螺母的推动装置的具体局部剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参看图1至图4，本实用新型为一种反向安装螺母的推动装置，其包括驱动连接组件1、与驱动连接组件1一端连接的推动组件2。
22.请参看图1，驱动连接组件1为油缸驱动，与推动块2连接的一端固定安装连接板11，连接板11为矩形板体，其长度大于驱动连接组件1，高度与驱动连接组件相等，连接板11中心位置具有中心通孔12，驱动连接组件1通过中心通孔12延伸出驱动轴13，驱动轴13的末端形成螺纹，推动组件2后端中心位置具有收容槽26，连接板11的四角通过固定件与支架(未图示)固定连接，(本文所述固定件为某种螺栓或螺丝)。
23.驱动轴13与推动组件2连接处具有连接组件14，连接组件14包括固定块141、位于固定块141内侧的反装螺母142、与反装螺母142一端抵持的抵持件143，固定块141中心具有贯穿孔，通孔周围具有若干固定通孔，固定件穿过固定通孔与推动组件2固定连接，固定块14内侧凹陷形成螺母凹槽144，反装螺母142为反向安装，螺帽1421一端收容于螺母凹槽144，螺杆1422一端与抵持件143抵持连接，抵持件143为中空螺纹圆柱体，其向内一端形成封闭球形面1431，柱体两侧形成凹槽，驱动轴13依次穿过固定块141中心的贯穿孔和反装螺母142的螺孔，所述反装螺母142的螺帽1421部分通过螺纹与所述固定块141抵持，驱动轴末端为锥形，深入抵持件143的内部形成配合连接，抵持件143与反装螺母142较窄一端进入收容槽26内部，反装螺母142较宽一端和固定块141内侧与推动组件2抵持。
24.请参看图1至图4，推动组件2包括推动块21、位于推动块21前端的抵持块22、位于推动块21两侧的侧板23以及连接块24和活动插销25，推动块21为矩形体，推动块21具有自其前端向后凹陷伸形成的避空槽223、位于所述推动块21前端形成的一对安装槽224及自所述推动块21上表面向下凹陷形成与所述安装槽224贯通的至少一对第二销孔227。
25.避空槽223一侧为第一连接处211，另一侧为第二连接处222，第一连接处211和第二连接处222前端的一面中心位置向内凹陷形成安装槽224，连接块24两侧具有第二横向通孔242，所述抵持块22的两侧具有第一横向通孔225，固定件由抵持块22外侧插入，穿过所述
第二横向通孔242和第一横向通孔225，连接块24为矩形体，其长度与高度与安装槽224的长度和高度相等，连接块24上表面具有第一销孔241，第一连接处211和第二连接222处的上表面形成销槽226，销槽226的底端形成第二销孔227，第二销孔227向下延伸与安装槽224连接。
26.请参看图1至图4，活动插销25底端穿过销槽226和第二销孔224以及第一销孔241与安装槽224的底端抵持，侧板23为矩形板体，其外侧具有固定件，固定件所述穿过侧板23与推动块21固定连接，固定件所述穿过侧板23处向内侧方向形成凸起231，推动块21侧面与侧板23对应的中间位置凹陷形成固定槽212，固定槽212由推动块21的一端延伸至另一端，贯穿推动块21的侧边，固定槽212底部具有通孔，固定件所述穿过侧板23后，其末端进入推动块21固定连接。
27.当驱动连接组件1的一端与推动组件2的一端将要连接时，驱动轴13贯穿连接板11和所述固定块141，所述反装螺母142套接于所述驱动轴13，抵持件143通过螺纹配合套接于驱动轴13的末端，反装螺母142的螺帽1421一端收容于固定块141内侧凹陷形成螺母凹槽内部，形成紧密连接，维持了推动组件2与驱动轴的垂直位置关系，此时，抵持件143与反装螺母142螺杆1422一端收容于收容槽26内部，反装螺母142螺帽1421一端和固定块141与推动组件2抵持，若干螺栓或螺丝贯穿固定块141与推动组件2固定连接。
28.本实用新型一种反向安装螺母的推动装置具有结构简单、稳定性高的特点，通过反装螺母和固定件与驱动轴的螺纹配合，以及通过若干螺栓或螺丝贯穿固定块与推动组件固定连接，维持了推动组件与驱动轴的垂直位置关系，保障了推动组件的运动轨迹，同时，通过预先将抵持件和反装螺母套接于驱动轴表面，再通过若干螺栓或螺丝贯穿固定块与推动组件固定的安装方式，极大减少了安装的时间，提高了维护时的效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。