一种链式带压堵漏器的制作方法

1.本实用新型涉及管道堵漏技术领域，具体涉及一种链式带压堵漏器。


背景技术：

2.带压管道在连接布置后可能因自身材料或输送介质的锈蚀等原因，在较长时间的使用后出现局部泄露，也可能因为外部原因例如磕碰或人为因素出现漏洞，在管道的正常输送过程中，通常都无法立即将管道的输送停止，再进行管道的维修，只能在指定时间阶段内的输送工作完成后才能将管道输送关停，进而进行管道的维修。因此在管道运行时需要临时对管道的泄露部位进行封堵，在不影响管道正常连通的情况下，短时间内最大化地减小损失，而如何在管道泄露位置建立有效地密封结构是对管道堵漏的关键所在，技术实施过程涉及到力学、材料学、液压技术等多学科的综合运用，是维护装置安全平稳生产，防止事故发生的应急抢修技术。
3.现有技术中设有用于在管道泄露时对泄露部位进行封堵的堵漏装置，如授权公告号为cn214197760u的中国实用新型专利公开的一种管道快速堵漏装置，包括磁力堵漏单元、连接在磁力堵漏单元上的操作手柄(该专利中的手动紧固结构)以及能够转动地连接在操作手柄上的管道压紧结构，磁力堵漏单元包括堵漏板(该专利中的强磁座)，堵漏板的一端形成弧面，能够将管道泄露位置封堵，堵漏板能够迅速吸附在管道上，并能够通过控制操作手柄使管道压紧结构和堵漏板固定在管道上，管道压紧结构包括转动装配在操作手柄上的柔性固定结构，在压紧堵漏板的过程中同时旋拧操作手柄，将柔性固定结构在管道上张紧，张紧后的管道固定结构将堵漏板及操作手柄等压紧结构在管道上的泄露位置密封固定，完成管道的堵漏。
4.上述堵漏装置在使用时需要手动旋拧手柄，以压紧堵漏板的同时张紧柔性固定结构，在压紧旋拧的过程中需保证管道泄露位置处压装的堵漏板保持固定不动的状态。然而在旋拧操作手柄的过程中，转动连接在堵漏板上端的操作手柄会对堵漏板产生摩擦力和扭力，而堵漏板和操作手柄仅为轴套转动配合，因此堵漏板和操作手柄的转动连接位置较为薄弱，在旋拧手柄的过程中不仅容易发生堵漏板在管道上被操作手柄扭动而发生偏转的情况，使堵漏位置重新泄露或堵漏失效，还容易在扭力过大时发生手柄倾翻或操作手柄和堵漏板的连接位置被直接拧断的情况，导致泄露位置复喷或操作者受伤，不利于管道堵漏作业的进行。因此需要急需设计一种具有使用灵活性，以能够正常旋拧操作手柄拉紧柔性固定结构，又能保证操作手柄旋拧过程中堵漏板和操作手柄整体连接强度和稳定性的堵漏装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种链式带压堵漏器，以解决现有技术中的堵漏装置容易在使用过程中产生堵漏板扭转或发生操作手柄倾翻的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种链式带压堵漏器的技术方案是：
7.一种链式带压堵漏器，包括用于封堵管道的堵漏板、用于环绕管道进行张紧的柔性固定结构，以及绕中央轴线转动并螺纹连接在柔性固定结构上的操作手柄，操作手柄用于对堵漏板施加向下的作用力，所述操作手柄下端转动装配有配重压块，配重压块上端设有供操作手柄穿装的安装孔，安装孔中设有与操作手柄固定以保持操作手柄稳定的平衡轴承，操作手柄通过所述平衡轴承转动装配在配重压块中，从而防止堵漏板被操作手柄扭动发生扭转偏移；配重压块的下端设有用于可拆装配所述堵漏板的安装结构，安装结构处于中央轴线上；配重压块用于靠自重顶压堵漏板而在封堵管道泄露位置上配合操作手柄压紧堵漏板，使堵漏板与管道泄露位置紧密配合。
8.有益效果：本实用新型中的链式带压堵漏器在不影响带压管路接通运行的情况下，能够在管道泄露位置处建立有效的密封结构，通过在操作手柄和堵漏板之间设置配重压块，不仅能够将堵漏板平稳牢靠地压紧固定在管道上，同时能够将操作手柄的转动连接位置转移至配重压块上，相较于直接在堵漏板上转动装配操作手柄，在配装压块中轴承装配操作手柄，保证操作手柄在配重压块中装配和使用时的稳定性，减小操作手柄对堵漏板产生的摩擦扭力，堵漏板被压装牢固，不容易发生扭转，并且配重压块起到配重顶压的作用，其内部安装孔与操作手柄通过平衡轴承转动配合，减小连接位置处的径向压力，有效地降低了扭力过大时操作手柄倾翻、连接位置断裂的风险；同时，配重压块和堵漏板之间通过安装结构可拆连接，能够紧密固定的同时兼顾了堵漏板的活动性，能够活动调整堵漏板的压装情况和位置，也能够随时更换不同的堵漏板，使链式带压堵漏器的使用灵活性和稳定性均得到保证，有效地解决了现有技术中的堵漏装置容易在使用过程中产生堵漏板扭转或发生操作手柄倾翻的技术问题。
9.优选地，所述配重压块包括分体设置的压块本体以及可拆连接在压块本体上的封盖，所述安装孔设在压块本体上，所述安装孔包括用于设置所述平衡轴承的轴承容纳部分，封盖上设有与安装孔对应的封盖穿孔，所述封盖穿孔的孔径小于安装孔的孔径，以在安装孔上形成挡沿，所述操作手柄伸入安装孔部分的外周设有与挡沿挡止配合的环形凸台。通过环形挡台和安装孔配合，使操作手柄整体稳定地转动安装在配重压块中，同时压盖能够与环形凸台挡止配合，从而将操作手柄下端固定在配重压块内。
10.优选地，所述安装孔为阶梯孔，所述平衡轴承一端压装固定在阶梯孔的阶梯面上，另一端用于与环形凸台挡止配合。阶梯孔能够与环形凸台适配，还能够容纳固定平衡轴承，减小操作手柄在安装孔内的安装难度和配合间隙，利于操作手柄在配重压块上连接的稳定性。
11.优选地，所述封盖和压块本体通过外部穿设的螺纹件固定装配。螺纹件能够将封盖牢靠地紧固在压块本体上，同时螺纹件拆卸方便，利于维修和维护。
12.优选地，所述封盖包括互相对称且分体拼接的两块拼装板，两拼装板上设有半圆形穿孔，两拼装板拼接后两半圆形穿孔对接构成所述封盖穿孔。封盖为分体拼装的拼装板，使封盖能够在操作手柄穿入安装孔后在操作手柄的外周拼装成板，从而能够用于在配重压块上进行固定。
13.优选地，所述配重压块下端的安装结构是与所述堵漏板沿水平方向过盈插套配合的插接结构。安装结构为过盈插套配合的结构安装，不仅能够使配重压块和堵漏板连接牢固，同时能够便于迅速拆卸和更换堵漏板，配合紧密，拆装方便，过盈插套配合也无需外设
连接件，利于安装紧固。
14.优选地，所述插接结构包括焊接在配重压块下端面上的压杆，还包括固设在堵漏板上与压杆对应的连接凸台，连接凸台上设有与压杆适配以供压杆穿入固定的插槽，配重压块通过压杆插入插槽从而与堵漏板固定连接。通过将插接结构设为压杆和凸台的拆解方式，连接时通过将压杆插入插槽中的过盈插套方式，从而能够将堵漏板和配重压块的配合位置在水平方向上固定牢靠，防止堵漏板扭转。
15.优选地，所述插槽为u形槽，所述压杆为横截面为u形的连杆结构。u形配合起到进一步止转的效果，利于堵漏板的防转防扭连接固定。
16.优选地，所述操作手柄外周设有外螺纹，操作手柄上螺纹装配有卡扣，所述柔性固定结构为一端铰接在卡扣上的链条，所述卡扣的另一端设有挂钩；通过将链条绕过管道后挂在挂钩上，旋拧操作手柄使卡扣沿操作手柄的延伸方向移动，实现链条的张紧或放松，使操作手柄能够在链条张紧时压紧配重压块和堵漏板。
17.优选地，所述操作手柄远离管道的一端穿装有垂直于手柄延伸方向的握杆。握杆供操作者省力地把持旋拧操作手柄。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的实施例1中链式带压堵漏器的结构示意图；
19.图2为图1中链式带压堵漏器框选部分a的局部放大结构示意图；
20.图3为图1中链式带压堵漏器上堵漏板的主视图；
21.图4为图1中链式带压堵漏器上堵漏板的俯视图。
22.附图标记说明：
23.1、操作手柄；2、配重压块；3、堵漏板；4、环形凸台；5、封盖；6、压块本体；7、安装孔；8、平衡轴承；9、压杆；10、连接凸台；11、插槽；12、卡扣；13、挂钩；14、链条；15、握杆；16、胶垫；17、管道；18、螺纹孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括
那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
30.本实用新型所提供的链式带压堵漏器的具体实施例1：
31.如图1至图4所示，本实施例中的链式带压堵漏器包括由上至下依次连接布置的操作手柄1、配重压块2以及堵漏板3，定义操作手柄1上下延伸，操作手柄的轴线为中央轴线，操作手柄1能够绕中央轴线进行转动，操作手柄1上螺纹连接有柔性固定结构，柔性固定结构能够在旋拧操作手柄1转动时张紧或松弛，从而能够在堵漏板3将管道泄露位置封堵后保持柔性紧固，将链式带压堵漏器在管道上固定。配重压块下端设有用于可拆装配堵漏板3的安装结构，安装结构处于中心轴线上。本实施例中的链式带压堵漏器在管道上的使用和拆卸方法均与现有技术相同，但通过配重压块2的设置以及将堵漏板3可拆连接在配重压块2上，从而能够同时兼顾堵漏器的使用灵活性和稳定性，利于管道带压维修堵漏作业的进行。
32.如图1所示，操作手柄1为上下延伸的圆柱形长杆，操作手柄1的底部用于与配重压块2转动连接，操作手柄1的底部外周一体地设有径向延伸的环形凸台4。其中，如图1和图2所示，配重压块2为矩形块状结构，包括上下分体可拆固定在一起的封盖5和压块本体6，压块本体6上设有朝上的安装孔7，封盖5上设有与安装孔7对应的封盖穿孔。本实施例中的安装孔7为孔径上大下小的阶梯孔，安装孔7的小径段孔径和封盖穿孔的孔径均与操作手柄1的杆径适配，以使操作手柄1能够被径向限位地固定在配重压块2中，安装孔7的大径孔段用于与环形凸台4适配，从而将环形凸台4容纳限位在内。
33.如图2所示，压块本体6上的安装孔7中还固定有平衡轴承8，安装孔7包括用于设置平衡轴承8的轴承容纳部分。平衡轴承8能够将操作手柄1稳定地转动安装在安装孔7内。其中，平衡轴承8与安装孔7大径段适配，平衡轴承8压装固定在安装孔7大径段的台面上，安装孔7大径段的台面和孔壁构成了轴承容纳部分，平衡轴承8的顶部用于在操作手柄1穿入安装孔7后与环形凸台4挡止配合。如图2所示，操作手柄1穿入安装孔7后用封盖5将安装孔7封堵，环形凸台4上端和封盖5挡止，环形凸台4下端被平衡轴承8挡止，操作手柄1上位于环形凸台4的下端部分能够穿过平衡轴承8伸入安装孔7下端的小径段中，使操作手柄1能够平稳地支撑固定并转动安装在配重压块2中。
34.为使封盖5能够在操作手柄1穿入安装孔7后将安装孔7封堵，如图2所示，封盖5由互相对称且分体拼接的两块拼装板构成，两拼装板上设有半圆形孔，两拼装板拼接后两半
圆形孔对接构成封盖穿孔，拼装板上也设有穿孔，压块本体6上设有与穿孔对应的螺纹孔18，通过在封盖5外穿设螺纹件，螺纹件穿入穿孔并螺纹装配在螺纹孔18中，从而将封盖5在压块本体6上固定装配，完成操作手柄1和配重压块2的固定连接。
35.如图1至图3所示，堵漏板3通过安装结构固定装配在压块本体6的底部中心位置上，本实施例中的堵漏板3为弧形弯板，堵漏板3的弧形面朝下布置，以用于与管道泄露位置相贴，堵漏板3上还固设有用于与泄露位置处贴合的胶垫16。如图2所示，安装结构是与堵漏板3沿水平方向过盈插套配合的插接结构，以使本实施例中的链式带压堵漏器能够在管道外径或泄露口的尺寸不同时随时更换不同的堵漏板。其中，插接结构包括焊接在压块本体6下端面上的压杆9，还包括固设在堵漏板3上与压杆9对应的连接凸台10，连接凸台10上设有与压杆9适配以供压杆9穿入固定的插槽11，配重压块通过压杆9插入插槽11从而与堵漏板3固定连接，在需要更换堵漏板3时，将压杆9从连接凸台10中拔出。压杆9、连接凸台10均位于中央轴线上。如图4所示，本实施例中的插槽11为u型槽，压杆9为与u型槽适配的横截面为u形的连杆结构，u型槽和u形连杆能够插套固定还能够有效地对连接位置进行止转固定。
36.如图1所示，操作手柄1上转动装配有水平延伸的卡扣12，柔性固定结构为在卡扣12上铰接的链条14，操作手柄1的杆体外周设有上下延伸的外螺纹，卡扣12为螺纹装配在操作手柄1上的螺套结构，其中，卡扣12的水平一端与链条14铰接，卡扣12另一端设有挂钩13，如图1和图2所示，在使用时先将链条14绕过管道17，将链条14另一端挂在挂钩13上，再通过旋拧操作手柄1，从而能够使卡扣12沿操作手柄1上下行，从而实现链条14的张紧固定或放松拆卸，使操作手柄1能够在链条14张紧时在管道17上压紧配重压块2和堵漏板3。本实施例中，如图1所示，操作手柄1的上端还穿装有水平延伸的握杆15，握杆15用于供操作者握持，从而能够省力地旋拧操作手柄1。
37.本实施例中的链式带压堵漏器在实际应用中的操作过程为：在使用前，管道上的泄露位置可以提前用木楔堵塞，或进行预处理，然后选择大小和尺寸与管道泄漏口适配的堵漏板3，将堵漏板3在管道泄露位置上压装固定，使胶垫16将泄露位置封堵，之后将链条14环绕管道17后挂在挂钩13上，此时一边向下顶压操作手柄1，使配重压块2继续顶压堵漏板3封死，一边旋拧操作手柄1，使卡扣12沿操作手柄1向上移动，最终链条14被张紧固定，链式带压堵漏器完成在带压管道上的堵漏作业。
38.本实施例中的链式带压堵漏器在不影响带压管路接通运行的情况下，能够在管道泄露位置处建立有效的密封结构，通过在操作手柄1和堵漏板3之间设置配重压块2，不仅能将堵漏板3平稳牢靠地压紧固定在管道上，同时能够将操作手柄1的转动连接位置转移至配重压块2上，相较于直接在堵漏板3上转动装配操作手柄1，在配装压块中轴承装配操作手柄1，保证操作手柄1在配重压块2中装配和使用时的稳定性，减小操作手柄1对堵漏板3产生的摩擦扭力，堵漏板3被压装牢固，不容易发生扭转，并且配重压块2起到稳定配重的作用，其内部安装孔7与操作手柄1轴承配合减小连接位置处的径向压力，有效地降低了扭力过大时操作手柄1倾翻、连接位置断裂的风险；同时，配重压块2和堵漏板3之间可拆连接，能够紧密固定的同时兼顾了堵漏板3的活动性，能够活动调整堵漏板3的压装情况和位置，也能够随时更换不同的堵漏板3，使链式带压堵漏器的使用灵活性和稳定性均得到保证，有效地解决了现有技术中的堵漏装置容易在使用过程中产生堵漏板扭转或发生操作手柄倾翻的技术问题。
39.本实用新型所提供的链式带压堵漏器的具体实施例2：
40.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，配重压块2包括分体设置的压块本体6以及可拆连接在压块本体6上的封盖5。本实施例中，配重压块为一体式块状结构，配重压块上设有供操作手柄适配穿入的安装孔，安装孔中固设有轴承，操作手柄通过轴承转动装配在配重压块上，此时在安装孔的孔口增设卡环或穿设紧固件将操作手柄固定在安装孔内。其他实施例中，也可以将配重压块设为分瓣拼装的分体结构，以方便与操作手柄进行固定连接。
41.本实用新型所提供的链式带压堵漏器的具体实施例3：
42.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，安装孔7为阶梯孔，平衡轴承8一端压装固定在阶梯孔的阶梯面上，操作手柄1底部外周设环形凸台4，平衡轴承8另一端用于与环形凸台4挡止配合。本实施例中，安装孔为等径通孔，操作手柄底部取消环形凸台的设置，平衡轴承固设在安装孔内，操作手柄穿入安装孔中的平衡轴承后与轴承内圈焊接，从而使操作手柄固定安装在配重压块内并能够进行转动。
43.本实用新型所提供的链式带压堵漏器的具体实施例4：
44.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，封盖5和压块本体6通过外部穿设的螺纹件固定装配。本实施例中，封盖和压块本体通过金属合页装配固定。其他实施例中，还可以在操作手柄穿装后直接将封盖焊在压块本体上。
45.本实用新型所提供的链式带压堵漏器的具体实施例5：
46.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，封盖5包括互相对称且分体拼接的两块拼装板，两拼装板上设有半圆形穿孔。本实施例中，封盖的拼装板数量改变为两块以上。其他实施例中，封盖也可以替换为挡杆、扎带等能够将操作手柄挡止在压块本体内的封堵部件。
47.本实用新型所提供的链式带压堵漏器的具体实施例6：
48.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，配重压块2用于与堵漏板3连接的安装结构为插接结构，实现两者的过盈插套配合，即配重压块2上设有压杆9，堵漏板3上设有连接凸台10，连接凸台10上设有插槽11，插槽11为u形槽，压杆9为u形连杆。本实施例中，插槽为盲槽，可以是矩形槽，也可以是圆形槽，压杆为与插槽适配的主体结构，对应于插槽的形状，压杆可以是圆柱也可以是方柱。其他实施例中，安装结构为设在配重压块上的插槽以及设在堵漏板上与插槽对应的压杆。其他不同的实施例中，安装结构还可以是对接结构、连板结构或螺纹连接件等不同结构，例如堵漏板上设有连板，配重压块上也设有和连板对接的固定板，两板对接后通过可拆连接件进行固定，或者直接穿设螺纹件将堵漏板固定在配重压块的下方。
49.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。