一种轻量化传动轴中间花键轴的制作方法

1.本实用新型涉及花键轴技术领域，具体为一种轻量化传动轴中间花键轴。


背景技术：

2.花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
3.现有的花键轴的键槽尺寸固定，一种花键轴只能对应一种尺寸的旋转件，进行机械工作时，需要准备多种尺寸的花键轴，以备不时之需，这给操作人员的工作带来额外的负担，若有一种可以改变尺寸的花键轴则可以有效解决上述问题。
4.为此，我们提出一种轻量化传动轴中间花键轴。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种轻量化传动轴中间花键轴中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型是在转轴的两端连接转动组件，利用握把转动带动连杆转动，连杆转动带动转轴转动，转轴转动带动连接板转动，连接板转动带动限位孔转动，限位孔转动带动推拉杆向前做直线运动，推拉杆向前移动带动轴帽向外扩散，进而改变轴帽键槽的尺寸，以解决上述背景技术中提出的轴帽尺寸固定，不便于工作的问题。
7.一种轻量化传动轴中间花键轴，包括主轴以及轴帽，轴帽有两个，两个轴帽连接在主轴的两端，轴帽为四个四分之一圆环，四个四分之一圆环两两相接组成一个圆环，轴帽表面设有键槽，主轴的中端开设有环形槽，环形槽表面连接有握把，主轴的内部设有空腔，空腔内设有转轴，主轴的两端设有轴承，转轴与轴承的内壁连接，转轴通过轴承与主轴转动连接，转轴的两端延伸出主轴外部并连接有转动组件，转动组件与轴帽内壁连接；
8.作为本实用新型的一种轻量化传动轴中间花键轴的一种优选方案，其中转动组件包括连接板，连接板固定连接在转轴的两端，连接板内部开设有贯穿的限位孔，限位孔有四个；
9.作为本实用新型的一种轻量化传动轴中间花键轴的一种优选方案，其中限位孔内部设有推拉杆，推拉杆为l形，推拉杆远离连接板的一端与轴帽的内壁固定连接；
10.作为本实用新型的一种轻量化传动轴中间花键轴的一种优选方案，其中主轴的两端位于推拉杆的位置固定连接有限位块，限位块内部开设有贯穿的定位孔，推拉杆穿过定位孔内部；
11.作为本实用新型的一种轻量化传动轴中间花键轴的一种优选方案，其中主轴两端的外侧固定连接有固定块，固定块有若干个，固定块内部开设有贯穿的通孔，通孔内部设有固定杆，固定杆的一端与轴帽的内壁固定连接；
12.作为本实用新型的一种轻量化传动轴中间花键轴的一种优选方案，其中握把为圆
环，握把转动连接在环形槽的表面，转轴的中端位置固定连接有连杆；
13.作为本实用新型的一种轻量化传动轴中间花键轴的一种优选方案，其中主轴表面开设有弧形槽，连杆远离转轴的一端通过弧形槽延伸至主轴的外部并与握把的内壁固定连接；
14.作为本实用新型的一种轻量化传动轴中间花键轴的一种优选方案，其中握把内部与环形槽表面均开设有螺纹孔，环形槽表面的螺纹孔有若干个，握把内部的环形槽的内部螺纹连接有螺纹杆。
15.与现有技术相比的优点：
16.1、通过设置转动组件，利用握把转动带动连杆转动，连杆转动带动转轴转动，转轴转动带动连接板转动，连接板转动带动限位孔转动，限位孔转动带动推拉杆向前做直线运动，推拉杆向前移动带动轴帽向外扩散，进而改变轴帽键槽的尺寸；
17.2、通过设置螺纹杆以及螺纹孔，可以在轴帽键槽尺寸改变后，对轴帽进行固定，有利于轴帽键槽的稳定工作；
18.3、通过设置固定块以及固定杆，可以在轴帽转动时，使主轴与轴帽同步转动；
19.4、通过设置限位块以及定位孔，在连接板转动时，将转动运动转动成推拉杆的直线运动。
附图说明
20.图1为一种轻量化传动轴中间花键轴结构示意图；
21.图2为一种轻量化传动轴中间花键轴俯视剖视图；
22.图3为一种轻量化传动轴中间花键轴俯视图；
23.图4为一种轻量化传动轴中间花键轴弧形槽结构示意图；
24.图5为一种轻量化传动轴中间花键轴主视剖视图；
25.图6为一种轻量化传动轴中间花键轴主视图。
26.图中：主轴1、弧形槽11、空腔12、环形槽13、轴帽2、键槽21、握把3、连杆31、螺纹杆32、螺纹孔33、转轴4、连接板51、定位孔52、推拉杆53、限位块54、固定杆55、固定块56、通孔57、限位孔58。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种轻量化传动轴中间花键轴，如图1、图2 、图3、图4、图5以及图6所示，包括主轴1以及轴帽2，轴帽2有两个，两个轴帽2连接在主轴1的两端，轴帽2为四个四分之一圆环，四个四分之一圆环两两相接组成一个圆环，轴帽2表面设有键槽21，主轴1的中端开设有环形槽13，环形槽13表面连接有握把3，主轴1的内部设有空腔12，空腔12内设有转轴4，主轴1的两端设有轴承，转轴4与轴承的内壁连接，转轴4通过轴承与主轴1转动连接，转轴4的两端延伸出主轴1外部并连接有转动组件，转动组件与轴帽2内壁连接，轴帽2连接在主轴1的两端用于设置键槽21，环形槽13用于连接握把3，并对握把3进行限位，使握把3与主轴1转动连接，空腔12用于设置转轴4，也可以降低主轴1的重量，节省成本，转轴4用于连接
转动组件，轴承用于使转轴4与主轴1转动连接，转动组件用于使轴帽2向外扩散移动，轴帽2为个四分之一圆环，可使轴帽2向外扩散，以用于不同尺寸的键槽21。
29.转动组件包括连接板51，连接板51固定连接在转轴4的两端，连接板51内部开设有贯穿的限位孔58，限位孔58有四个，限位孔58内部设有推拉杆53，推拉杆53为l形，推拉杆53远离连接板51的一端与轴帽2的内壁固定连接，主轴1的两端位于推拉杆53的位置固定连接有限位块54，限位块54内部开设有贯穿的定位孔52，推拉杆53穿过定位孔52内部，主轴1两端的外侧固定连接有固定块56，固定块56有若干个，固定块56内部开设有贯穿的通孔57，通孔57内部设有固定杆55，固定杆55的一端与轴帽2的内壁固定连接，连接板51用于开设限位孔58，推拉杆53用于连接轴帽2内壁，推拉杆53为l形，推拉杆53的顶端位于限位孔58内，连接板51跟随转轴4转动时，会带动推拉杆53转动，限位块54用于对推拉杆53限位，使推拉杆53在跟随连接板51转动时，推拉杆53远离连接板51的一端作直线运动，固定块56用于在轴帽2使用时，使主轴1与轴帽2一起转动，定位孔52用于对固定杆55限位，使定位杆只能前后移动，定位杆用于推动轴帽2，并使轴帽2与主轴1同步转动，当转轴4转动时，转轴4带动连接板51转动，连接板51转动带动限位孔58转动，限位孔58转动带动推拉杆53做前后直线运动，推拉杆53前后移动带动轴帽2向外扩散以及向内回收。
30.握把3为圆环状，握把3转动连接在环形槽13的表面，转轴4的中端位置固定连接有连杆31，主轴1表面开设有弧形槽11，连杆31远离转轴4的一端通过弧形槽11延伸至主轴1的外部并与握把3的内壁固定连接，握把3内部与环形槽13表面均开设有螺纹孔33，环形槽13表面的螺纹孔33有若干个，握把3内部的环形槽13的内部螺纹连接有螺纹杆32，握把3用于连接连杆31，连杆31用于连接握把3以及转轴4，使转轴4跟随握把3同步转动，弧形槽11用于握把3转动时，连杆31有转动空间，螺纹孔33用于连接螺纹杆32，螺纹杆32用于将握把3固定，转动握把3，握把3转动带动连杆31转动，连杆31转动带动转轴4转动，转轴4转动带动连接板51转动，连接板51转动带动限位孔58转动，限位孔58转动带动推拉杆53做前后直线运动，推拉杆53前后移动带动轴帽2向外扩散以及向内回收。
31.工作原理：具体使用时，若需要扩大键槽21直径，则将轴帽2向外扩散，先将螺纹杆32从环形槽13表面的螺纹孔33取出，再转动握把3，握把3转动带动连杆31转动，连杆31转动带动转轴4转动，转轴4转动带动连接板51转动，连接板51转动带动限位孔58转动，限位孔58转动带动推拉杆53向前做直线运动，推拉杆53向前移动带动轴帽2向外扩散，再将螺纹杆32插入环形槽13表面螺纹孔33，固定杆55将带动主轴1与轴帽2同步转动。
32.若要缩小尺寸，则方向转动握把3，握把3转动带动连杆31转动，连杆31转动带动转轴4转动，转轴4转动带动连接板51转动，连接板51转动带动限位孔58转动，限位孔58转动带动推拉杆53向后做直线运动，推拉杆53向后移动带动轴帽2往内回收。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。