基于双层密封的带压油气管道堵漏装置的制作方法

文档序号:31830631发布日期:2022-10-15 01:46阅读:99来源:国知局
基于双层密封的带压油气管道堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道堵漏技术领域,具体为基于双层密封的带压油气管道堵漏装置。


背景技术:

2.油气管道在堵漏抢修方面技术基本是一致的,从相关资料查询可见,输油管道中的管道完整性管理、管道检测、管道腐蚀破坏预防与燃气管道基本相同。油气泄露的不同之处在于油的密度高,大部分为山区和丘陵地段,管道落差大,发生泄漏后即使采取应急措施,如关闭阀门,管道也不会很快泄压达到稳定状态,发生长时间高压喷射油品的概率较大。目前,对于高压泄漏喷射的控制还局限于人工或半人工手段,可控压力低,容易造成污染范围扩大,增加次生灾害的发生概率和危险程度,并威胁着抢修人员的人身安全。具体一些方法如下:机械堵漏、带压粘接堵漏、焊接堵漏和缠带式修复,其中机械堵漏是一种临时措施,等泄压完成,经常用于永久堵漏操作之前,故实际生活中需要设计机械堵漏装置,基于此,本实用新型设计了基于双层密封的带压油气管道堵漏装置,以解决上述问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供基于双层密封的带压油气管道堵漏装置,以解决上述背景技术中提出的实际生活中需要设计机械堵漏装置的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于双层密封的带压油气管道堵漏装置,包括左右两侧上下分布的一对第一管夹和一对第二管夹,底部所述第一管夹和第二管夹的前后外平面均固定有螺母,上下所述第一管夹和第二管夹之间前后均贯穿转动安装有与螺母螺接的螺纹杆,上方所述第一管夹的外平面水平转动安装有通过锥齿轮副与左侧螺纹杆顶部连接的花键轴,上方所述第二管夹的外平面水平转动安装有通过锥齿轮副与右侧螺纹杆顶部连接的花键套,所述花键轴插接在花键套内,右侧所述螺纹杆的顶部中央固定有六棱块,上方所述第二管夹的内侧中部通过剪切口固定有卡罩,所述卡罩上垂直贯穿螺接有调整螺栓,所述调整螺栓的底部转动安装有弧形橡胶块,所述卡罩的底部端口安装有弯曲按压组件,所述卡罩的内壁下方固定有矩形挡圈,所述矩形挡圈与弯曲按压组件内壁之间胶粘固定有抗撕裂弹性橡胶套。
5.优选的,上方所述第一管夹的内侧中部设置有与卡罩相匹配的开口槽。
6.优选的,所述第一管夹和第二管夹的内壁两侧下方均伸缩插接有万向球。
7.优选的,所述第一管夹的内侧前后均固定有伸缩锁合组件,所述第二管夹的内侧前后均设置有与伸缩锁合组件相匹配的限位孔。
8.优选的,所述弯曲按压组件包括左右相对设置的u型座,所述u型座的内腔前后均转动安装有转杆,左右同侧两个转杆之间端部固定有横杆,所述转杆和横杆之间固定胶粘有弹性矩形密封圈。
9.优选的,所述伸缩锁合组件包括横置固定的圆柱杆,所述圆柱杆的顶部竖直向下
依次相通设置有光孔和螺纹盲孔,所述螺纹盲孔的内腔底部竖直固定有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的顶部转动安装有贯穿光孔且可以与螺纹盲孔螺接的限位螺栓。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过一对第一管夹和一对第二管夹使卡罩底部的弯曲按压组件贴合泄露油气的管道,卡罩内腔配合矩形挡圈和弯曲按压组件之间连接的抗撕裂弹性橡胶套构成密封空间,同时调整螺栓旋动可以使弧形橡胶块挤压堵住泄露点,进而整体设置了双层密封,提高了堵漏效果,具有实用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图;
13.图2为图1前视图;
14.图3为图1中第一管夹结构示意图;
15.图4为图1中第二管夹局部剖视图;
16.图5为图4中弯曲按压组件结构示意图;
17.图6为图3中伸缩锁合组件示意图。
18.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
19.1-第一管夹,2-第二管夹,3-螺母,4-螺纹杆,5-花键轴,6-花键套,7-六棱柱,8-卡罩,9-调整螺栓,10-弧形橡胶块,11-弯曲按压组件,12-矩形挡圈,13-抗撕裂弹性橡胶套,100-开口槽,14-限位孔,15-伸缩锁合组件,110-u型座,111-转杆,112-横杆,113-弹性矩形密封圈,150-圆柱杆,151-光孔,152-螺纹盲孔,153-伸缩弹簧,154-限位螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:基于双层密封的带压油气管道堵漏装置,包括左右两侧上下分布的一对第一管夹1和一对第二管夹2,底部第一管夹1和第二管夹2的前后外平面均焊接有螺母3,上下第一管夹1和第二管夹2之间前后均贯穿通过圆锥滚子轴承转动安装有与螺母3螺接的螺纹杆4,圆锥滚子轴承可以承受较大的轴向力,防止螺纹杆4脱离,且上方第一管夹1的外平面通过轴承座水平转动安装有通过锥齿轮副与左侧螺纹杆4顶部连接的花键轴5,上方第二管夹2的外平面通过轴承座水平转动安装有通过锥齿
轮副与右侧螺纹杆4顶部连接的花键套6,花键轴5插接在花键套6内,且第一管夹1和第二管夹2的内壁两侧下方均通过盲孔和弹性件伸缩插接有万向球,弹性件固定在万向球和盲孔内腔之间,方便推动上下两个管夹一体移动,锁紧时又可以向内移动,不影响固定,同时,右侧螺纹杆4的顶部中央固定有六棱块7,通过套筒扳手可以驱动转动,上方第二管夹2的内侧中部通过剪切口固定有卡罩8,而上方第一管夹1的内侧中部设置有与卡罩8相匹配的开口槽100,使第一管夹1和第二管夹2可以完整贴合,卡罩8上垂直贯穿螺接有调整螺栓9,调整螺栓9的底部转动安装有弧形橡胶块10,卡罩8的底部端口安装有弯曲按压组件11,卡罩8的内壁下方固定有矩形挡圈12,矩形挡圈12与弯曲按压组件11内壁之间胶粘固定有抗撕裂弹性橡胶套13;
23.其中,第一管夹1的内侧前后均固定有伸缩锁合组件15,第二管夹2的内侧前后均设置有与伸缩锁合组件15相匹配的限位孔14,使第一管夹1和第二管夹2连接牢固。
24.请参阅图5,弯曲按压组件11包括左右相对设置的u型座110,两个u型座110分别固定在卡罩8的底部前后,且u型座110的内腔前后通过转轴均转动安装有转杆111,左右同侧两个转杆111之间端部固定有横杆112,转杆111和横杆112之间固定胶粘有弹性矩形密封圈113,当卡罩8挤压贴合泄露的油气管道外壁时,两侧的转杆111张开,进而配合横杆112可以使弹性矩形密封圈113弯曲紧密贴合在管道外壁上,同时弹性矩形密封圈113内壁通过抗撕裂弹性橡胶套13与卡罩8内腔的矩形挡圈12连接,进而可以构成密封空间。
25.请参阅图6,伸缩锁合组件15包括横置固定的圆柱杆150,圆柱杆150的顶部竖直向下依次相通设置有光孔151和螺纹盲孔152,螺纹盲孔152的内腔底部竖直固定有伸缩弹簧153,伸缩弹簧153的顶部转动安装有贯穿光孔151且可以与螺纹盲孔152螺接的限位螺栓154,其中限位孔14端面下方呈圆形而上方呈矩形,同时延伸到内侧并在第二管夹2的外平面设置有相通的圆槽,挤压限位螺栓154,伸缩弹簧153收缩,使圆柱杆150和限位螺栓154插入限位孔14内,随后弹簧复位,使限位螺栓154插入圆槽内,完成锁合,当需要拆卸时,旋动限位螺栓154使其与螺纹盲孔152连接,进而可以使限位螺栓154推出圆槽,随后向外拔动即可。
26.在使用本实用新型基于双层密封的带压油气管道堵漏装置时:先在泄露点附近组装第一管夹1和第二管夹2,通过花键轴5与花键套6连接,再使螺纹杆4对准螺母3,利用套筒扳手转动六棱柱7,通过锥齿轮副、花键轴5和花键套6可以同时驱动两侧的螺纹杆4转动,进而上下两侧的第一管夹1和第二管夹2可以包覆在油气管道上,再移动第一管夹1和第二管夹2构成的整体,再次旋转六棱柱7,使卡罩8带动弯曲按压组件11挤压油气管道外壁上方,同时下方的第一管夹1和第二管夹2挤压油气管道外壁下方,卡罩8内腔配合矩形挡圈12和弯曲按压组件11之间连接的抗撕裂弹性橡胶套13构成密封空间,同时调整螺栓9旋动可以使弧形橡胶块10挤压堵住泄露点,进而整体设置了双层密封,防止泄露。
27.值得注意的是:本方案中选用的弧形橡胶块10、抗撕裂弹性橡胶套13和弹性矩形密封圈113均为市售橡胶产品,其属于现有成熟技术,故不再公开其成分配方。
28.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1