一种耐高温型的聚四氟乙烯密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种耐高温型的聚四氟乙烯密封圈。


背景技术：

2.密封圈又名o型密封圈，是一种用以密封作用的配件，密封圈在我们的日常生活中使用的地方比较多，在五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等等各个领域用品中均有应用，不同材料制成的密封圈的功能以及特性是不一样的，其中聚四氟乙烯在耐高温方面的性能是比较出色的，所以使用聚四氟乙烯为材料制成的密封圈在机械设备等领域的密封方面应用十分广泛。
3.目前聚四氟乙烯密封圈的结构较为单一，在进行使用时，仅仅依靠一体化设计的密封圈进行密封连接，在受到强力挤压时，密封圈自身容易发生变形，长久以往的情况下会直接影响到密封圈的密封性能，另外，一体化设计的密封圈一旦顶部或者底部某一位置发生磨损，为了避免其密封性能受到影响，只能直接将整个密封圈换下，相应地提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的受到强力挤压时，密封圈自身容易发生变形以及某一位置发生磨损，为了避免其密封性能受到影响，只能直接将整个密封圈换下，相应地提高了使用成本问题，而提出的一种耐高温型的聚四氟乙烯密封圈。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温型的聚四氟乙烯密封圈，包括聚四氟乙烯上密封圈，所述聚四氟乙烯上密封圈内部设置有第一安装机构，所述聚四氟乙烯上密封圈底部设置有聚四氟乙烯下密封圈，所述聚四氟乙烯下密封圈顶部固定连接有第二安装机构。
6.所述第一安装机构包括环形垫片，所述聚四氟乙烯上密封圈内部开设有环形槽，所述环形垫片设置于环形槽内部并与环形槽相匹配。
7.优选的，所述环形垫片上开设有定位槽，所述定位槽在环形垫片上呈等间距密集分布，定位槽起到辅助定位作用。
8.优选的，所述环形槽内侧顶部固定连接有定位管，所述定位管在环形垫片内部呈等间距密集分布，定位管有利于聚四氟乙烯上密封圈与环形垫片之间进行连接。
9.优选的，所述定位管内部开设有圆槽，所述定位管贯穿定位槽并与定位槽相匹配，定位管外侧表面与定位槽内侧表面紧密贴合。
10.优选的，所述第二安装机构包括环形凸板，所述环形凸板固定连接于聚四氟乙烯下密封圈顶部，环形凸板有利于增大聚四氟乙烯上密封圈与聚四氟乙烯下密封圈之间连接后的摩擦力。
11.优选的，所述环形凸板延伸入环形槽内部并与环形槽相匹配，所述环形凸板顶部
与环形垫片底部紧密贴合，通过环形凸板可以将环形垫片紧紧挤压在聚四氟乙烯上密封圈内部。
12.优选的，所述环形凸板内部开设有凹槽，所述凹槽在凸板内部呈等间距密集分布，定位管延伸入凹槽内部并与凹槽相匹配，所述凹槽内部固定连接有圆杆，所述圆杆延伸入定位管内部并与定位管相匹配，定位管在凹槽内部具有摩擦力，圆杆在定位管内部同时具有摩擦力，有利于提高聚四氟乙烯上密封圈与聚四氟乙烯下密封圈之间连接的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、一种耐高温型的聚四氟乙烯密封圈，通过简单的机构设计，将聚四氟乙烯下密封圈顶部的环形凸板推入环形槽内部，定位管在凹槽内部具有摩擦力，圆杆在定位管内部同时具有摩擦力，有利于提高聚四氟乙烯上密封圈与聚四氟乙烯下密封圈之间连接的稳定性，推动至聚四氟乙烯上密封圈底部与聚四氟乙烯下密封圈顶部紧密贴合后，完成整个密封圈的组装过程，整个组装过程简单便捷，且在工作时具有耐高温、不易变形的优点，以及无论是聚四氟乙烯上密封圈还是聚四氟乙烯下密封圈外部发生磨损，只需要对二者中的受到磨损的某一部件进行更换即可，避免了传统的密封圈一旦顶部或者底部某一位置发生磨损，为了避免其密封性能受到影响，只能直接将整个密封圈换下，相应地提高了使用成本的情况。
15.2、一种耐高温型的聚四氟乙烯密封圈，通过将环形垫片放入聚四氟乙烯上密封圈内部，且定位管贯穿定位槽，可时环形垫片与聚四氟乙烯上密封圈之间的位置进行固定，不会发生环形垫片在聚四氟乙烯上密封圈内部转动的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为聚四氟乙烯上密封圈的立体图；
21.图5为环形垫片的立体图
22.图6为聚四氟乙烯下密封圈的立体图。
23.图中：1、聚四氟乙烯上密封圈；2、第一安装机构；21、环形垫片；22、环形槽；23、定位槽；24、定位管；25、圆槽；3、聚四氟乙烯下密封圈；4、第二安装机构；41、环形凸板；42、凹槽；43、圆杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型提供以下技术方案：
27.实施例一
28.结合图1至图6，一种耐高温型的聚四氟乙烯密封圈，包括聚四氟乙烯上密封圈1，聚四氟乙烯上密封圈1内部设置有第一安装机构2，聚四氟乙烯上密封圈1底部设置有聚四氟乙烯下密封圈3，聚四氟乙烯下密封圈3顶部固定连接有第二安装机构4。
29.第一安装机构2包括环形垫片21，聚四氟乙烯上密封圈1内部开设有环形槽22，环形垫片21设置于环形槽22内部并与环形槽22相匹配，环形垫片21上开设有定位槽23，定位槽23在环形垫片21上呈等间距密集分布，环形槽22内侧顶部固定连接有定位管24，定位管24在环形垫片21内部呈等间距密集分布，定位管24内部开设有圆槽25，定位管24贯穿定位槽23并与定位槽23相匹配。
30.推动至聚四氟乙烯上密封圈1底部与聚四氟乙烯下密封圈3顶部紧密贴合后，完成整个密封圈的组装过程，整个组装过程简单便捷，且在工作时具有耐高温、不易变形的优点，以及无论是聚四氟乙烯上密封圈1还是聚四氟乙烯下密封圈3外部发生磨损，只需要对二者中的受到磨损的某一部件进行更换即可，避免了传统的密封圈一旦顶部或者底部某一位置发生磨损，为了避免其密封性能受到影响，只能直接将整个密封圈换下，相应地提高了使用成本的情况。
31.实施例二
32.参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步得到安装机构4包括环形凸板41，环形凸板41固定连接于聚四氟乙烯下密封圈3顶部，环形凸板41延伸入环形槽22内部并与环形槽22相匹配，环形凸板41顶部与环形垫片21底部紧密贴合，环形凸板41内部开设有凹槽42，凹槽42在凸板内部呈等间距密集分布，定位管24延伸入凹槽42内部并与凹槽42相匹配，凹槽42内部固定连接有圆杆43，圆杆43延伸入定位管24内部并与定位管24相匹配。
33.在使用本装置时，聚四氟乙烯上密封圈1和聚四氟乙烯下密封圈3得益于聚四氟乙烯的耐高温性质，二者均能实现耐高温的功能，在进行使用时，为了确保聚四氟乙烯上密封圈1和聚四氟乙烯下密封圈3在工作时不易变形，将环形垫片21放入聚四氟乙烯上密封圈1内部，且定位管24贯穿定位槽23，可时环形垫片21与聚四氟乙烯上密封圈1之间的位置进行固定，不会发生环形垫片21在聚四氟乙烯上密封圈1内部转动的情况；
34.随后将聚四氟乙烯下密封圈3顶部的环形凸板41推入环形槽22内部，在环形凸板41进入的同时，定位管24延伸入凹槽42内部，与此同时，圆杆43同样进入定位管24内部，这
样的目的是因为定位管24在凹槽42内部具有摩擦力，圆杆43在定位管24内部同时具有摩擦力，有利于提高聚四氟乙烯上密封圈1与聚四氟乙烯下密封圈3之间连接的稳定性，直至推动至聚四氟乙烯上密封圈1底部与聚四氟乙烯下密封圈3顶部紧密贴合后，完成整个密封圈的组装过程，整个组装过程简单便捷，且在工作时具有耐高温、不易变形的优点，以及无论是聚四氟乙烯上密封圈1还是聚四氟乙烯下密封圈3外部发生磨损，只需要对二者中的受到磨损的某一部件进行更换即可，避免了传统的密封圈一旦顶部或者底部某一位置发生磨损，为了避免其密封性能受到影响，只能直接将整个密封圈换下，相应地提高了使用成本的情况。