一种离心风机传动箱的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种离心风机传动箱。


背景技术：

2.离心风机的主轴传动时，通过传动箱进行润滑且支撑，而现有的传动箱在进行轴承定期更换时，需要将主轴上的风机叶轮拆卸后，才可对将主轴从传动箱上拆出，然后对主轴上的轴承进行更换，不仅耗费工时，而且拆装难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心风机传动箱。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种离心风机传动箱，包括风机轴承座和主轴，所述风机轴承座的两侧连接端分别设置有第一轴承支座和第二轴承支座；
6.所述主轴的中部插设安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承的外径大于第二轴承的外径，且第一轴承和第二轴承分别对应嵌入安装在第一轴承支座和第二轴承支座上；
7.所述第一轴承支座和第二轴承支座外侧通过螺钉以及密封圈对应密封安装有第一盖板和第二盖板。
8.优选的，所述风机轴承座的中部为中空的润滑油储油腔，且风机轴承座的顶端设置有进油口。
9.优选的，所述第一盖板、第二盖板的中部开设有密封孔，且主轴的两端从第一盖板、第二盖板中部的密封孔密封转动伸出。
10.优选的，所述第一轴承支座和第二轴承支座上均设置有轴承安装孔，且第一轴承支座上的轴承安装孔内径大于第二轴承支座上的轴承安装孔内径。
11.优选的，所述第一轴承支座上的轴承安装孔与第一轴承相适配，第二轴承支座与第二轴承相适配。
12.优选的，所述主轴伸出第一盖板的一端连接安装风机叶轮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中的传动箱采用整体铸造而成，内腔设计前轴承大，后轴承小，两轴承中间空间大，能够储存更多润滑油，可以充分润滑前后轴承，大大延长了轴承的使用寿命。
15.而且前轴承大后轴承小的安装方式，与传统的传动箱相比有着极大的优势，在现场维修时可以避免拆卸风机叶轮，可直接更换主轴上的前、后轴承，避免了因现场风机长期使用造成的轴和叶轮无法拆卸而需更换风机主轴的情况，降低了现场的维修成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种离心风机传动箱的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种离心风机传动箱的结构示意图。
18.图中：1风机轴承座、11第一轴承支座、12第二轴承支座、21第一盖板、22第二盖板、3主轴、31第一轴承、32第二轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1-2，一种离心风机传动箱，包括风机轴承座1和主轴3，风机轴承座1的两侧连接端分别设置有第一轴承支座11和第二轴承支座12；
23.主轴3的中部插设安装有第一轴承31和第二轴承32，第一轴承31的外径大于第二轴承32的外径，且第一轴承31和第二轴承32分别对应嵌入安装在第一轴承支座11和第二轴承支座12上；
24.第一轴承支座11和第二轴承支座12外侧通过螺钉以及密封圈对应密封安装有第一盖板21和第二盖板22。
25.其中，风机轴承座1的中部为中空的润滑油储油腔，且风机轴承座1的顶端设置有进油口。
26.而且，第一盖板21、第二盖板22的中部开设有密封孔，且主轴3的两端从第一盖板21、第二盖板22中部的密封孔密封转动伸出，其中主轴3伸出第一盖板21的一端连接安装风机叶轮。
27.其中，第一轴承支座11和第二轴承支座12上均设置有轴承安装孔，且第一轴承支座11上的轴承安装孔内径大于第二轴承支座12上的轴承安装孔内径，而且第一轴承支座11上的轴承安装孔与第一轴承31相适配，第二轴承支座12与第二轴承32相适配。
28.本实施例中，离心风机上通过第一轴承支座11和第二轴承支座12与主轴3上的第一轴承31和第二轴承32适配安装，然后有两侧盖板进行密封安装。
29.其中，大直径的第一轴承31位于前侧，小直径的第二轴承32位于后侧，在进行轴承更换时，通过将主轴3往前侧顶动，使得第一轴承31、第二轴承32往前侧脱离第一轴承支座11和第二轴承支座12，从而即可将主轴3从风机轴承座1抽取，后侧的小直径第二轴承32可轻松穿过第一轴承支座11，从而可便捷拆卸下主轴3，以及对主轴3上的轴承进行更换。
30.由于，前后两个轴承之间空间较大，且风机轴承座1中部的润滑油储油腔，能够储
存更多润滑油，可以充分润滑前后轴承，大大延长了轴承的使用寿命。
31.而且，前轴承大后轴承小的安装方式，与传统的传动箱相比有着极大的优势，在现场维修时可以避免拆卸风机叶轮，直接更换前、后轴承，避免了因现场风机长期使用造成的轴和叶轮无法拆卸而需更换风机主轴的情况，降低了现场的维修成本。
32.本实用新型中的传动箱采用整体铸造而成，内腔设计前轴承大，后轴承小，两轴承中间空间大，能够储存更多润滑油，可以充分润滑前后轴承，大大延长了轴承的使用寿命。而且前轴承大后轴承小的安装方式，与传统的传动箱相比有着极大的优势，在现场维修时可以避免拆卸风机叶轮，直接更换前后轴承，阻断了 因现场风机长期使用造成的轴和叶轮无法拆卸而需更换风机主轴的现象，降低了现场的维修成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心风机传动箱，包括风机轴承座（1）和主轴（3），其特征在于，所述风机轴承座（1）的两侧连接端分别设置有第一轴承支座（11）和第二轴承支座（12）；所述主轴（3）的中部插设安装有第一轴承（31）和第二轴承（32），第一轴承（31）的外径大于第二轴承（32）的外径，且第一轴承（31）和第二轴承（32）分别对应嵌入安装在第一轴承支座（11）和第二轴承支座（12）上；所述第一轴承支座（11）和第二轴承支座（12）外侧通过螺钉以及密封圈对应密封安装有第一盖板（21）和第二盖板（22）。2.根据权利要求1所述的一种离心风机传动箱，其特征在于，所述风机轴承座（1）的中部为中空的润滑油储油腔，且风机轴承座（1）的顶端设置有进油口。3.根据权利要求1所述的一种离心风机传动箱，其特征在于，所述第一盖板（21）、第二盖板（22）的中部开设有密封孔，且主轴（3）的两端从第一盖板（21）、第二盖板（22）中部的密封孔密封转动伸出。4.根据权利要求1所述的一种离心风机传动箱，其特征在于，所述第一轴承支座（11）和第二轴承支座（12）上均设置有轴承安装孔，且第一轴承支座（11）上的轴承安装孔内径大于第二轴承支座（12）上的轴承安装孔内径。5.根据权利要求4所述的一种离心风机传动箱，其特征在于，所述第一轴承支座（11）上的轴承安装孔与第一轴承（31）相适配，第二轴承支座（12）与第二轴承（32）相适配。6.根据权利要求3所述的一种离心风机传动箱，其特征在于，所述主轴（3）伸出第一盖板（21）的一端连接安装风机叶轮。

技术总结
本实用新型涉及离心风机领域，尤其涉及一种离心风机传动箱，包括风机轴承座和主轴，所述风机轴承座的两侧连接端分别设置有第一轴承支座和第二轴承支座；主轴的中部插设安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承的外径大于第二轴承的外径。本实用新型中的传动箱采用整体铸造而成，内腔设计前轴承大，后轴承小，两轴承中间空间大，能够储存更多润滑油，可以充分润滑前后轴承，大大延长了轴承的使用寿命。而且前轴承大后轴承小的安装方式，与传统的传动箱相比有着极大的优势，在现场维修时可以避免拆卸风机叶轮，直接更换前后轴承，避免了因现场风机长期使用造成的轴和叶轮无法拆卸而需更换风机主轴的情况，降低了现场的维修成本。降低了现场的维修成本。降低了现场的维修成本。


技术研发人员：路顺良
受保护的技术使用者：上海奉净环保设备有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/9