一种用于截止阀的连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及管道用阀门技术领域，尤其涉及一种用于截止阀的连接组件。


背景技术：

2.截止阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，截止阀使用方便，使用范围很广泛，是常见的阀门，截止阀的闭合原理是：依靠阀杠压力使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
3.现有截止阀与水管的连接方式一般为：塑料管件生产时，将铜嵌件放在模具内，注塑时将铜嵌件与塑料管件熔为一体，同时铜嵌件上设置有内螺纹，截止阀上的轴套通过螺纹连接的方式与铜嵌件连接，进而将截止阀安装在水管上；现有铜嵌件的圆外壁上开设有圆环槽来抵御铜嵌件受到的外界拉力，但是现有的铜嵌件在使用过程中存在以下问题：管件在长时间交替流过冷热液体的情况下，塑料管件和铜嵌件会因冷热交替而产生不同大小的热膨胀与冷收缩，且圆环槽的横截面为矩形，即圆环槽与塑料水管的接触面为垂直接触，使得铜嵌件容易发生径向的移动；从而使得塑料管件与铜嵌件之间松动，使得液体流进铜嵌件与管件之间，严重时液体甚至会从铜件与管件之间浸出，影响截止阀的使用寿命。
4.另一方面，现有的铜嵌件一般都不具有避雷功能，当发生打雷时容易发生意外造成人身伤害，特别是在一些没有安装避雷设施的地方，例如农村的自建房。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于提供一种用于截止阀的连接组件，具有密封性好，使用寿命长和具有避雷功能的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于截止阀的连接组件，包括管状的第一连接块，所述第一连接块的内壁开设有用于与截止阀螺纹连接的内螺纹，所述第一连接块的外壁开设有若干的固定槽，所述固定槽为环形槽，固定槽与第一连接块同轴，每个相邻的所述固定槽之间都设置有若干的第一燕尾凸块，所述第一燕尾图块与所述第一连接块的外壁固定连接，且第一燕尾凸块的长度方向与第一连接块的长度方向垂直，所述第一连接块的底端设有若干的第二燕尾凸块，所述第二燕尾的长度方向与第一连接块的长度方向平行，所述第一连接块的顶端设有第二连接块，所述第二连接块用于连接避雷的接地线。
7.进一步的，所述第二连接块上开设有螺纹连接孔和接地孔，所述螺纹连接孔的长度方向与所述第一连接块的长度方向平行，所述接地孔的长度方向与所述第一连接块的长度方向垂直，且所述接地孔与所述螺纹连接孔连通。
8.进一步的，若干的所述第二燕尾凸台环绕于第一连接块的底端均匀设置。
9.进一步的，所述第一燕尾凸台与所述第二燕尾凸台交错设置。
10.进一步的，所述第一连接块靠近第二燕尾凸台的一端设有o型密封圈。
11.进一步的，所述第一燕尾凸台与第二燕尾凸台的斜边的倾斜角度a为5
°‑
15
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将接地线安装在螺纹连接孔中实现水管的避雷功能；通过第一燕尾凸台和第二燕尾凸台使得塑料水管与第一连接块的连接更加紧密，不易松动脱落；通过o型密封圈能够有效的解决连接本体与塑料水管因热膨胀与冷收缩，而产生的液体浸出的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型与塑料水管注塑后的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的侧视剖视图。
16.图中：1、第一连接块；2、第二连接块；3、螺纹连接孔；4、接地孔；5、第一燕尾凸块；6、第二燕尾凸块；7、o型密封圈；8、固定槽；9、塑料水管。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型作进一步说明。
18.在本实施例中，如图1-图3所示，一种用于截止阀的连接组件，包括管状的第一连接块1，所述第一连接块1的内壁开设有用于与截止阀螺纹连接的内螺纹，所述第一连接块1的外壁开设有若干的固定槽8，所述固定槽8为环形槽，固定槽8环绕于第一连接块1的外壁且固定槽8与第一连接块1同轴，在本实施例中，所述固定槽8开设有四个，四个固定槽8均匀的开设在所述第一连接块1上，并且每个相邻的固定槽8之间都设置有若干的第一燕尾凸块5，如图1和图3所示，每个相邻的固定槽8之间都设置有六个第一燕尾凸块5，六个所述第一燕尾凸块5均匀设置在第一连接块1的外壁，且第一燕尾凸块5的长度方向与第一连接块1的长度方向垂直，也就是说，一共设置有十八个第一燕尾凸块5，当连接组件与塑料水管9注塑后，通过固定槽8与第一燕尾凸块5能够有效的增强第一连接块1承受外界轴向拉力的强度，同时所述第一燕尾凸块5的横截面为燕尾形，且倾斜边的倾斜角度为5
°‑
15
°
也能增强第一连接块1承受圆周方向扭力的强度以及更好的避免第一连接块1发生径向方向移动；所述第一连接块1的底端设有若干的第二燕尾凸块6，所述第二燕尾的长度方向与第一连接块1的长度方向平行，在本实施例中，所述第二燕尾凸块6设有六个，六个第二燕尾凸块6沿圆周方向均匀的设置在第一连接块1上，即第二燕尾凸台环绕于第一连接块1的底端均匀设置，每个相邻的第二燕尾凸块6之间均留有间隙，并且上述的第一燕尾凸块5与第二燕尾凸块6之间的间隙一一对应，即第一燕尾凸块5与第二燕尾凸块6交错设置，当连接组件与塑料水管9注塑后，通过第二燕尾凸块6能够增强第一连接块1承受圆周方向扭力的强度，并且通过第一燕尾凸块5与第二燕尾凸块6的交错设置，使得注塑后，第一连接块1承受外界的圆周方向的扭力时，第一连接块1与塑料水管9的受力部位分布更加的均匀，受力更加的平衡，进一步的提高了第一连接块1承受圆周方向扭力的能力；同时第二燕尾凸块6的横截面为燕尾形，且倾斜边的倾斜角度为5
°‑
15
°
，通过倾斜边既增强第一连接块1承受轴向拉力的强度。
19.具体的，所述第一连接块1的顶端设有第二连接块2，所述第二连接块2上开设有螺纹连接孔3和接地孔4，所述螺纹连接孔3的长度方向与所述第一连接块1的长度方向平行，且螺纹连接孔3中设置有用于连接螺栓的内螺纹，所述接地孔4的长度方向与所述第一连接块1的长度方向垂直，且所述接地孔4与所述螺纹连接孔3连通。
20.具体的，所述第一连接块1靠近第二燕尾凸台的一端设有安装槽，所述安装槽中设有o型密封圈7，通过o型密封圈7提高第一连接块1与塑料水管9之间的密闭性。
21.工作原理：
22.在塑料水管9生产时，将第一连接块1和o型密封圈7放进模具内注塑时与塑料水管9熔为一体，需要注意的是，所述o型密封圈7由氟橡胶制成，氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，氟橡胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；塑料水管9由abs塑料制成，abs塑料水管9的注塑温度小于270度，因此在注塑时，注塑温度小于o型密封圈7的工作温度并不会对o型密封圈7的正常工作造成影响；在本实施例中；在塑料水管9与第一连接块1因冷热交替的膨胀收缩而产生间隙时，o型密封圈7能够自动填充，通过o型密封圈7能够有效的保证连接本体与塑料水管9之间的密封性，提高截止阀的使用寿命，同时将接地线的一端插入接地孔4，并使得接地线的一端位于螺纹连接孔3中，然后向螺纹连接孔3中旋入螺栓，在螺栓旋入的过程中，螺栓的底部将接地线的一端压紧固定在螺纹连接孔3的底部，实现接地线的固定，并且接地线的另一端接地实现避雷功能。
23.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。