一种气动放料球阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种气动放料球阀。


背景技术：

2.放料球阀的阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能优越，用于精细化工、制药、化工等行业，也可用在细软颗粒介质的输送上。采用ppl密封材料，更具耐磨。放料球阀的特点是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作。
3.现有放料球阀的阀杆与执行器之间连接有传动组件，传动组件包括连接架、转动设置于连接架的主动齿轮以及转动设置于连接架且与主动齿轮啮合的从动齿轮。由于主动齿轮与从动齿轮安装在连接架上的安装位置均为固定，固定的安装位置限定了两个齿轮之间的中心距离，从而限制了安装齿轮的尺寸，加上不同型号、不同规格以及不同工况需求对球阀所需要的传动扭矩有所不同，导致该种传动组件无法适配不同需求的球阀，这样就极大限制了它的运用范围，导致其通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种气动放料球阀，该气动放料球阀的传动组件能适配不同型号的阀门，具有更好的通用性与实用性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动放料球阀，包括阀体、执行器、设置于执行器的上部支架、设置于阀体的下部支架、安装于阀体的阀杆、设置于阀体内且与阀杆连接的球体以及连接上部支架与下部支架的传动组件，所述传动组件包括连接架、主动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮安装于连接架且与阀杆连接，所述主动齿轮两端均转动设置有与连接架滑动配合的滑块且滑块朝向从动齿轮往复运动，所述上部支架与连接架之间设有锁紧组件，所述上部支架与其中一个滑块之间设有用于固定该滑块的固定组件，另一所述滑块与连接架之间设有定位组件，所述执行器的输出轴与主动齿轮构成插配联动。
6.通过采用上述技术方案，根据不同需求在连接架上安装适配于工况的不同尺寸主动齿轮与从动齿轮，通过滑动滑块来调节主动齿轮与从动齿轮两者之间的中心距离，确保主动齿轮与从动齿轮两者的稳定啮合。调节好位置后，通过定位组件固定其中一个滑块，然后安装上部支架并实现执行器输出轴与主动齿轮的插配联动，锁紧组件在固定上部支架的过程中通过固定组件来实现对另一滑块的固定，以此来同步完成主动齿轮与执行器的组装固定操作。使该传动组件能适配不同型号的阀门，具有更好的通用性与实用性。
7.进一步设置为：包括形成于连接架的上部引导槽以及下部引导槽，两个所述滑块分别滑动设置于上部引导槽与下部引导槽。
8.通过采用上述技术方案，上部引导槽与下部引导槽来分别引导两个滑块的滑动，确保主动齿轮与从动齿轮两者的精准配合，保证调节的精准与稳定性。
9.进一步设置为：所述固定组件包括固定设置于上部支架的固定块以及设置于滑块
且供固定块插入的固定孔，所述固定孔、固定块与上部支架三者配合来固定该滑块。
10.通过采用上述技术方案，上部支架在安装固定于连接架的过程中将固定块插入固定孔来限制滑块的滑动，接着通过锁紧组件锁紧上部支架来避免滑块脱离连接架，以此来实现对该滑块的稳固安装，该种方式结构简便且无需设置专门的固定锁紧机构，成本更低。
11.进一步设置为：所述定位组件包括设置于连接架且沿滑块滑动方向延伸的第一腰形孔、穿过滑块与第一腰形孔的第一螺栓以及与第一螺栓螺纹连接的第一螺母。
12.通过采用上述技术方案，第一腰形孔的存在使得定位组件可随滑块进行滑动调节，当将滑块滑动至所需位置后，通过第一螺栓与第一螺母两者的配合对滑块进行锁紧固定，以此来达到调节固定的目的。
13.进一步设置为：所述锁紧组件包括设置于连接架且沿滑块滑动方向延伸的第二腰形孔、穿过上部支架与第二腰形孔的第二螺栓以及与第二螺栓螺纹连接的第二螺母，所述锁紧组件设置有多组。
14.通过采用上述技术方案，第二腰形孔的存在使得上部支架可随滑块进行滑动调节，当将滑块滑动至所需位置后，通过第二螺栓与第二螺母两者的配合对上部支架进行锁紧固定，以此来达到调节固定的目的。
15.进一步设置为：包括设置于输出轴的联动块以及形成于主动齿轮且与联动块形状适配的联动孔。
16.通过采用上述技术方案，联动块插入联动孔来构成输出轴与主动齿轮两者之间的转向联动。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的传动组件能适配不同型号的阀门，具有更好的通用性与实用性。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为实施例的局部结构示意图；
20.图3为实施例的局部爆炸图；
21.图4为实施例的另一局部爆炸图。
22.图中：1、阀体；2、执行器；3、上部支架；4、下部支架；5、阀杆；6、球体；71、连接架；72、主动齿轮；73、从动齿轮；8、滑块；9、锁紧组件；91、第二腰形孔；92、第二螺栓；93、第二螺母；10、固定组件；101、固定块；102、固定孔；11、定位组件；111、第一腰形孔；112、第一螺栓；113、第一螺母；12、上部引导槽；13、下部引导槽；14、联动孔；15、联动块；16、输出轴。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参考图1至图4，一种气动放料球阀，包括阀体1、执行器2、固定设置于执行器2的上部支架3、固定设置于阀体1的下部支架4、安装于阀体1的阀杆5、设置于阀体1内且与阀杆5连接的球体6以及连接上部支架3与下部支架4的传动组件。传动组件包括固定设置于下部支架4的连接架71、主动齿轮72以及从动齿轮73，从动齿轮73转动安装于连接架71且与阀杆5连接构成转向联动。连接架71上形成有上部引导槽12以及下部引导槽13，主动齿轮72两端
均转动设置有滑块8，两个滑块8分别滑动设置于上部引导槽12与下部引导槽13来朝向从动齿轮73往复运动。
25.上部支架3与连接架71之间设有锁紧组件9，上部支架3与其中一个滑块8之间用于固定该滑块8的固定组件10，另一滑块8与连接架71之间设有定位组件11，执行器2的输出轴16与主动齿轮72构成插配联动。包括开设于主动齿轮72的联动孔14以及形成于输出轴16且与联动孔14形状适配的联动块15，联动孔14的端面形状为矩形，联动块15的端面形状为与联动孔14适配的矩形，联动块15与输出轴16一体设置。
26.固定组件10包括一体设置于上部支架3的固定块101以及开设置于滑块8且供固定块101插入的固定孔102，固定孔102、固定块101与上部支架3三者配合来固定该滑块8。定位组件11包括开设于连接架71且沿滑块8滑动方向延伸的第一腰形孔111、穿过滑块8与第一腰形孔111的第一螺栓112以及与第一螺栓112螺纹连接的第一螺母113。锁紧组件9包括开设于连接架71且沿滑块8滑动方向延伸的第二腰形孔91、穿过上部支架3与第二腰形孔91的第二螺栓92以及与第二螺栓92螺纹连接的第二螺母93，锁紧组件9设置有多组。执行器2为现有技术且不在本技术的保护范围之内，具体结构及其原理不做阐述。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。