行星架的制作方法

1.本实用新型属减速器技术领域，特别是涉及行星架。


背景技术：

2.减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。行星架是行星齿轮减速器中的构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。
3.对于具有三个行星齿轮、一个太阳轮的一体式行星架来说，为了保证内部的行星齿轮运行的稳定性，整个行星架是一体式焊接得到的，行星齿轮的轴的安装位置以及太阳轮的安装位置已经被行星架上的通孔所限制，行星齿轮与太阳齿轮的相对位置是确定的；这就使得在装配行星齿轮的时候，经常出现行星齿轮与太阳轮无法啮合的现象，需要操作人员不停的调整已安装好的行星齿轮或太阳轮，来安装剩下的行星齿轮，这使得生产组装效率大大降低。且当行星架损坏后，需要将整个行星架进行更换，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了行星架。
5.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
6.行星架，包括圆盘状的行星架上盘、三个连接板、圆盘状的行星架下盘，行星架上盘与行星架下盘同轴；行星架上盘设置有通孔、三个轴安装孔，通孔位于行星架上盘的中心，三个轴安装孔等距离环绕分布在通孔外侧；行星架下盘同样设置有通孔、三个轴安装孔，且通孔与轴安装孔的位置均与行星架上盘相匹配；
7.所述连接板均为弧形板；连接板的上端通过若干紧固螺杆与行星架上盘可拆卸连接；连接板的下端通过若干连接螺栓与行星架下盘可拆卸连接；
8.三个连接板等距离环绕分布在通孔外侧，且连接板的位置与轴安装孔交错分布。
9.本实用新型中的连接板的位置的分布，满足现有技术中具有三个行星齿轮、一个太阳轮的一体式行星架，即连接板的位置是等距离分布的，且不会干扰到行星齿轮以及太阳轮的转动。
10.优选的，连接板的上端面有凸起a，凸起a沿着连接板的上端面随形设置；连接板的下端面有凸起b，凸起b沿着连接板的下端面随形设置。
11.优选的，连接螺栓包括连接螺杆及连接螺母；
12.行星架下盘的上端面设置有安装槽，连接板的投影与安装槽的投影重叠；安装槽的位置与连接板的位置相匹配；安装槽的内部设置有与凸起b匹配的凹槽；安装槽靠近行星架下盘轴心的侧面上设置有若干限位槽；
13.限位槽与连接螺栓的螺头匹配；连接螺杆贯穿安装槽与凸起b，与连接螺母螺纹连接；连接螺杆的投影落在行星架下盘的一条直径上。
14.优选的，紧固螺杆为一体式结构，由上到下依次为紧固螺头、紧固光滑杆、紧固螺
纹杆；紧固螺纹杆的直径小于紧固光滑杆的直径；紧固螺纹杆的长度小于二分之一的紧固螺杆的长度。
15.优选的，行星架上盘的下端面设置有截面为丄型的插槽，连接板的投影与插槽的投影重叠；插槽的位置与连接板的位置相匹配；连接板的上部以及凸起a插入到插槽内；紧固螺杆贯穿行星架上盘，伸入到连接板内部；紧固螺纹杆与连接板螺纹连接。
16.行星架上盘、连接板内部的孔均是与紧固螺杆匹配的；与紧固螺头、紧固光滑杆匹配的孔的部分为可滑动的间隙配合；与紧固螺纹杆匹配的孔的部分为螺纹连接配合。
17.优选的，紧固螺头与行星架上盘之间压紧有弹性垫圈。
18.优选的，连接板与行星架上盘之间压紧有密封垫环。
19.作用原理：
20.本实用新型在使用时，行星架下盘与连接板之间先连接组装好，使得凸起b插入到相应的安装槽内，再使用连接螺栓，使得连接板与行星架下盘固定连接。连接螺栓在使用时，可以使得连接螺栓的螺头卡入到限位槽内，再拧紧连接螺杆尾部的连接螺母。
21.随后安装行星齿轮以及太阳轮，行星齿轮与太阳轮的安装为本领域的公知常识，在此不再详细描述。此安装过程由于没有行星架上盘的遮挡，可以根据实际的安装需求来调整行星齿轮以及太阳轮，使其之间相互啮合。
22.最后，将行星架上盘放置在连接板上，使得连接板的凸起a插入到相应的插槽内，然后使用紧固螺杆使得连接板与行星架上盘固定连接即可。
23.紧固螺杆中对紧固螺纹杆的长度以及直径进行了限定，这使得紧固螺纹杆在于连接板螺纹连接的过程中，连接板内与其相匹配的孔能够起到一个导向作用，避免紧固螺杆产生倾斜。
24.本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
25.本实用新型达到了以下有益效果：
26.本实用新型的行星架上盘、连接板、行星架下盘之间均是可拆卸安装的，使得行星齿轮与太阳轮在安装的时候更加灵活且方便调整；当行星架的某一部分损坏时，可拆卸下相应的部件进行更换或者维修，避免将整个行星架废弃，节约了生产资源。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为图1中沿e-e线的局部剖视图；
29.图3为图1的俯视图；
30.图4为图3中沿f-f线的局部剖视图；
31.图5为图4中紧固螺杆的结构示意图。
32.图中：1、行星架上盘；2、连接板；3、行星架下盘；4、通孔；5、轴安装孔；6、紧固螺杆；7、凸起a；8、凸起b；9、连接螺杆；10、连接螺母；11、安装槽；12、凹槽；13、限位槽；14、紧固螺头；15、紧固光滑杆；16、紧固螺纹杆；17、插槽；18、弹性垫圈；19、密封垫环。
具体实施方式
33.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
34.实施例
35.如图1至图5所示，行星架，包括圆盘状的行星架上盘1、三个连接板2、圆盘状的行星架下盘3，行星架上盘1与行星架下盘3同轴；行星架上盘1设置有通孔4、三个轴安装孔5，通孔4位于行星架上盘1的中心，三个轴安装孔5等距离环绕分布在通孔4外侧；行星架下盘3同样设置有通孔、三个轴安装孔，且通孔与轴安装孔的位置均与行星架上盘1相匹配；所述连接板2均为弧形板；每个连接板2的上端均通过五个紧固螺杆6与行星架上盘1可拆卸连接；每个连接板的下端均通过五个连接螺栓与行星架下盘3可拆卸连接；
36.三个连接板2等距离环绕分布在通孔4外侧，且连接板2的位置与轴安装孔5交错分布。
37.本实用新型中的连接板的位置的分布，满足现有技术中具有三个行星齿轮、一个太阳轮的一体式行星架，即连接板的位置是等距离分布的，且不会干扰到行星齿轮以及太阳轮的转动。
38.连接板2的上端面有凸起a7，凸起a7沿着连接板的上端面随形设置；连接板2的下端面有凸起b8，凸起b8沿着连接板的下端面随形设置。
39.连接螺栓包括连接螺杆9及连接螺母10；本实施例中连接螺杆的螺头为正方形，连接螺母为正方形的四角螺母；
40.行星架下盘3的上端面设置有安装槽11，连接板2的投影与安装槽11的投影重叠；安装槽11的位置与连接板2的位置相匹配；安装槽11的内部设置有与凸起b8匹配的凹槽12；安装槽11靠近行星架下盘轴心的侧面上设置有五个限位槽13；限位槽的数量不少于所使用的连接螺栓的数量；
41.限位槽13与连接螺栓的螺头匹配；连接螺杆9贯穿安装槽11与凸起b8，与连接螺母10螺纹连接；连接螺杆9的投影落在行星架下盘的一条直径上。
42.紧固螺杆6为一体式结构，由上到下依次为紧固螺头14、紧固光滑杆15、紧固螺纹杆16；紧固螺纹杆16的直径小于紧固光滑杆15的直径；紧固螺纹杆16的长度小于二分之一的紧固螺杆6的长度。
43.行星架上盘1的下端面设置有截面为丄型的插槽17，连接板2的投影与插槽17的投影重叠；插槽17的位置与连接板2的位置相匹配；连接板2的上部以及凸起a7插入到插槽17内；紧固螺杆6贯穿行星架上盘1，伸入到连接板2内部；紧固螺纹杆16与连接板2螺纹连接。
44.行星架上盘、连接板内部的孔均是与紧固螺杆匹配的；与紧固螺头、紧固光滑杆匹配的孔的部分为可滑动的间隙配合；与紧固螺纹杆匹配的孔的部分为螺纹连接配合。紧固螺头的上端面设置有三角形凹槽，方便使用工具旋转拧动紧固螺杆。
45.紧固螺头14与行星架上盘1之间压紧有弹性垫圈18。连接板2与行星架上盘1之间压紧有密封垫环19。
46.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。