一种可自动清洁的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承结构技术领域，具体为一种可自动清洁的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的长时间使用过程中，需要实用到润滑油对轴承内部滚珠进行润滑，而润滑油会将进入到轴承内的灰尘吸附，造成杂质凝结，对轴承的使用寿命产生影响。
3.在现有技术中，对于轴承的清洁一般需要将轴承卸下后再进行清理，这样的清洁方式需要设备停机再清洁，对设备的加工效率造成影响，所以需要设计一种无需停机即可清理的轴承结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动清洁的轴承，以解决上述背景技术中提出的现有技术需要设备停机再清洁轴承的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清洁的轴承，包括轴承座：
6.所述轴承座内固定安装有轴承外环，所述轴承外环内安装有轴承内环，且轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，所述滚珠的前后两侧安装有防尘挡片，所述轴承座内后方位于防尘挡片的一侧转动安装有清洁轮，所述清洁轮的顶部和底部的转轴转动连接在推动块内，所述清洁轮的远离防尘挡片的一侧贯穿轴承座插入到清洁箱内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座的前端贯穿安装有传动轴体，所述传动轴体的末端插入到轴承内环内，且传动轴体与轴承内环内壁固定连接。
8.通过采用上述技术方案，实现对传动轴体的支撑作用。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座的顶部安装有进油口，所述轴承座内与进油口对齐的位置开设有进油通道，所述轴承座内位于防尘挡片另一侧的位置设有限位凸块，所述进油通道的末端贯穿限位凸块。
10.通过采用上述技术方案，方便实现进油的效果，避免润滑油的漏出。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述轴承外环的底部开设有出油口，所述轴承座内与出油口对齐的位置开设有出油通道。
12.通过采用上述技术方案，实现对多余油的回收效果。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁轮的表面设有若干的刷毛，所述推动块的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧贯穿出轴承座。
14.通过采用上述技术方案，实现利用螺杆带动整体清洁轮前后移动效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动清洁的轴承，
16.设置有清洁箱、清洁轮和螺杆，通过螺杆带动清洁轮实现前后移动，使得清洁轮上
的刷毛可以在需要清洁时与防尘挡片贴合，进而利用轴承在使用时的自身旋转，将杂质清理掉，并且清洁轮自身可以转动，使得带有杂质的刷毛可以移动到清洁箱内被清洗，实现无需停机的清洁效果；
17.另外，该可自动清洁的轴承还设置有进油口、限位凸块、进油通道、出油口和出油通道，进油口处倒入润滑油，再通过限位凸块和进油通道进入到轴承外环和轴承内环之间对轴承进行润滑的效果，润滑后，多余的油通过出油口和出油通道落下，实现便捷的润滑效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1、轴承座；2、进油口；3、传动轴体；4、轴承外环；5、滚珠；6、轴承内环；7、防尘挡片；8、限位凸块；9、进油通道；10、出油口；11、出油通道；12、清洁箱；13、清洁轮；14、推动块；15、转轴；16、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动清洁的轴承，包括轴承座1：
24.轴承座1内固定安装有轴承外环4，轴承外环4内安装有轴承内环6，且轴承外环4和轴承内环6之间设有滚珠5，滚珠5的前后两侧安装有防尘挡片7，轴承座1内后方位于防尘挡片7的一侧转动安装有清洁轮13，清洁轮13的顶部和底部的转轴15转动连接在推动块14内，清洁轮13的远离防尘挡片7的一侧贯穿轴承座1插入到清洁箱12内；
25.在使用时，需要清洁式，推动清洁轮13，并使得清洁轮13的表面刷毛与轴承组件贴合实现清洁效果，在清洁时，清洁轮13可以通过转轴15实现缓慢的旋转，将粘有杂质的部分移动到清洁箱12内进行清理，清洁箱12内设有除油污结构，轴承外环4和轴承内环6与滚珠5接触的一侧均开设有与滚珠5相适应的斜槽，方便滚珠5的限位以及避免润滑油的泄漏。
26.请参阅图1和图2，进一步地，轴承座1的前端贯穿安装有传动轴体3，传动轴体3的末端插入到轴承内环6内，且传动轴体3与轴承内环6内壁固定连接；
27.在传动轴体3旋转的过程中，轴承内环6起到支撑转动的效果。
28.请参阅图2，进一步地，轴承座1的顶部安装有进油口2，轴承座1内与进油口2对齐的位置开设有进油通道9，轴承座1内位于防尘挡片7另一侧的位置设有限位凸块8，进油通道9的末端贯穿限位凸块8；
29.在需要对轴承结构进行润滑的时候，通过向进油口2内注入润滑油，进而通过进油通道9进入到轴承外环4和轴承内环6之间，进而对轴承外环4和轴承内环6之间进行润滑，限
位凸块8不仅起到限位效果，还实现对进油通道9的导向效果，提高润滑效率。
30.请参阅图2，进一步地，轴承外环4的底部开设有出油口10，轴承座1内与出油口10对齐的位置开设有出油通道11；
31.在润滑油注入后，若润滑油量较多，则润滑油通过出油口10和出油通道11排出，在出油通道11的底部应道设有承接箱和过滤组件实现对多余润滑油的处理。
32.请参阅图3，进一步地，清洁轮13的表面设有若干的刷毛，推动块14的一侧转动连接有螺杆16，螺杆16的外侧贯穿出轴承座1；
33.在需要对清洁轮13的位置进行调节的时候，通过人工对螺杆16的旋转，使得螺杆16带动清洁轮13、推动块14和转轴15实现前后移动效果，使得清洁轮13的刷毛实现与轴承外环4和轴承内环6中间的贴合，利用传动轴体3带动轴承内环6的旋转，使得滚珠5带动防尘挡片7转动，进而与清洁轮13的刷毛摩擦实现清理过程。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。