一种真空泵与罗茨泵的安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及罗茨泵技术领域，具体为一种真空泵与罗茨泵的安装支架。


背景技术：

2.罗茨真空泵(简称：罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。
3.现有的罗茨真空泵安装架为金属焊接而成，安装架与罗茨真空泵之间通过螺栓进行连接，通过硬连接的方式对罗茨真空泵进行固定，罗茨真空泵在工作时会产生振动，振动会直接传递到安装架上，导致罗茨真空泵工作稳定性变差，为解决上述问题，本技术中提出一种真空泵与罗茨泵的安装支架。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种真空泵与罗茨泵的安装支架，以解决现有的罗茨真空泵安装架为金属焊接而成，安装架与罗茨真空泵之间通过螺栓进行连接，通过硬连接的方式对罗茨真空泵进行固定，罗茨真空泵在工作时会产生振动，振动会直接传递到安装架上，导致罗茨真空泵工作稳定性变差的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空泵与罗茨泵的安装支架，包括固定座和半圆形橡胶块，所述半圆形橡胶块设在固定座顶部，所述半圆形橡胶块内腔开设有圆形收纳腔，所述圆形收纳腔内腔转动设有万向球，所述万向球表面一体成型有丝杆，所述丝杆延伸出圆形收纳腔，所述半圆形橡胶块一侧表面通过螺栓安装有固定压盘，所述固定压盘表面贯穿开设有插接孔，所述丝杆插接在插接孔内，所述半圆形橡胶块远离固定压盘的一侧表面设有半圆形球座。
8.优选的，所述半圆形球座与圆形收纳腔导通相连，所述半圆形球座内腔设有隔板。
9.优选的，所述半圆形球座内腔通过隔板形成储油腔，所述储油腔内腔设有支撑弹簧。
10.优选的，所述半圆形橡胶块顶部表面螺纹连接有注油嘴，所述注油嘴底部与圆形收纳腔导通相连。
11.优选的，所述丝杆表面设有限位盘，所述限位盘一侧设有防尘套，所述防尘套位于固定压盘和限位盘之间。
12.优选的，所述固定压盘表面设有密封垫，所述密封垫位于固定压盘和半圆形橡胶块连接处。
13.优选的，所述固定座为金属材质，且两端对称开设有安装槽。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型，通过圆形收纳腔对万向球进行支撑，真空泵在工作时可将振动通过丝杆和万向球传递到半圆形橡胶块上，通过半圆形橡胶块可对振动进行吸收，水平传递来的振动可对隔板进行挤压，隔板可对储油腔内的液压油进行挤压，隔板被挤压变形后，通过油压和支撑弹簧提供支撑力，可使隔板快速的复位，从而通过对储油腔和支撑弹簧进行挤压，可对水平振动进行吸收，可提升真空泵在工作时的稳定性。
16.2、本实用新型，通过注油嘴可将润滑油注入进圆形收纳腔内，通过润滑油可对万向球表面与圆形收纳腔内壁连接处起到润滑的作用，以减少万向球表面和圆形收纳腔内壁的磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的丝杆固定分解结构示意图。
21.附图标记：
22.1、固定座；2、半圆形橡胶块；3、圆形收纳腔；4、万向球；5、丝杆；6、固定压盘；7、限位盘；8、防尘套；9、密封垫；10、半圆形球座；11、隔板；12、储油腔；13、支撑弹簧；14、注油嘴。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种真空泵与罗茨泵的安装支架，包括固定座1和半圆形橡胶块2，所述半圆形橡胶块2设在固定座1顶部，所述半圆形橡胶块2内腔开设有圆形收纳腔3，所述圆形收纳腔3内腔转动设有万向球4，所述万向球4表面一体成型有丝杆5，所述丝杆5延伸出圆形收纳腔3，所述半圆形橡胶块2一侧表面通过螺栓安装有固定压盘6，所述固定压盘6表面贯穿开设有插接孔，所述丝杆5插接在插接孔内，所述半圆形橡胶块2远离固定压盘6的一侧表面设有半圆形球座10。
25.需要说明的是，通过圆形收纳腔3对万向球4进行支撑，真空泵在工作时可将振动通过丝杆5和万向球4传递到半圆形橡胶块2上，通过半圆形橡胶块2可对振动进行吸收。
26.在本实施例中，如图3所示，所述半圆形球座10与圆形收纳腔3导通相连，所述半圆形球座10内腔设有隔板11，所述半圆形球座10内腔通过隔板11形成储油腔12，所述储油腔12内腔设有支撑弹簧13。
27.需要说明的是，水平传递来的振动可对隔板11进行挤压，隔板11可对储油腔12内的液压油进行挤压，隔板11被挤压变形后，通过油压和支撑弹簧13提供支撑力，可使隔板11快速的复位，从而通过对储油腔12和支撑弹簧13进行挤压，可对水平振动进行吸收，可提升
真空泵在工作时的稳定性。
28.在本实施例中，如图1所示，所述半圆形橡胶块2顶部表面螺纹连接有注油嘴14，所述注油嘴14底部与圆形收纳腔3导通相连。
29.需要说明的是，通过注油嘴14可将润滑油注入进圆形收纳腔3内，通过润滑油可对万向球4表面与圆形收纳腔3内壁连接处起到润滑的作用，以减少万向球4表面和圆形收纳腔3内壁的磨损。
30.在本实施例中，如图4所示，所述丝杆5表面设有限位盘7，所述限位盘7一侧设有防尘套8，所述防尘套8位于固定压盘6和限位盘7之间，所述固定压盘6表面设有密封垫9，所述密封垫9位于固定压盘6和半圆形橡胶块2连接处。
31.需要说明的是，丝杆5表面的限位盘7可对真空泵起到限位的作用，避免真空泵安装过紧挤压到半圆形橡胶块2，通过固定压盘6对密封垫9进行挤压，可通过密封垫9对圆形收纳腔3敞口处进行密封，防止润滑油溢出。防尘套8可起到防尘的作用。
32.在本实施例中，如图1所示，所述固定座1为金属材质，且两端对称开设有安装槽。
33.需要说明的是，固定座1两端对称开设有安装槽，固定螺栓插接安装槽内，从而可通过固定螺栓对固定座1进行固定。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：半圆形橡胶块2设在固定座1表面，万向球4活动安装在圆形收纳腔3内，且丝杆5端部延伸出圆形收纳腔3，通过丝杆5与真空泵的安装处相连，固定压盘6通过固定螺栓固定在半圆形橡胶块2表面，通过固定压盘6可将万向球4固定在圆形收纳腔3内，通过圆形收纳腔3对万向球4进行支撑，真空泵在工作时可将振动通过丝杆5和万向球4传递到半圆形橡胶块2上，通过半圆形橡胶块2可对振动进行吸收，同时水平传递来的振动可对隔板11进行挤压，隔板11可对储油腔12内的液压油进行挤压，隔板11被挤压变形后，通过油压和支撑弹簧13提供支撑力，可使隔板11快速的复位，从而通过对储油腔12和支撑弹簧13进行挤压，可对水平振动进行吸收，可提升真空泵在工作时的稳定性。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。