电控燃气旋塞阀的制作方法

1.本技术涉及燃气阀门领域，特别是涉及一种密封性能更好的电控燃气旋塞阀。


背景技术：

2.燃气旋塞阀是燃气灶具的核心部件，它一般包括阀体、阀芯、阀杆、拨叉和电磁阀，其中，阀体内部设置有进气通道、出气通道以及介于两者之间的阀芯腔，安装在所述阀芯腔内，阀杆一端伸入阀体内部并穿过阀芯。
3.为了提高智能化程度，市面上推出了电控燃气旋塞阀，能够用电机控制旋塞阀的具体气体流量来调节火力大小。例如公开号为cn212360886u的文献公开了一种燃气阀和燃气灶具，其中燃气阀包括开设有阀芯腔的阀主体，阀芯，电机以及触碰开关，电机伸入阀芯并驱动该阀芯旋转并通过弹性件实现燃气阀的密封性。但该类型的旋塞阀密封性不好，具有漏气的风险，其密封性能有待于提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电控燃气旋塞阀，解决了现有技术中密封性较差的问题。
5.电控燃气旋塞阀，包括：
6.阀座，具有阀芯腔以及交汇于所述阀芯腔的进气通道和出气通道；
7.阀芯，转动地装配于所述阀芯腔内；
8.阀盖，与所述阀座密封配合以封闭所述阀芯腔；
9.阀杆，一端穿过阀盖与所述阀芯相结合；
10.电机，具有输出轴，所述输出轴通过联轴器与所述阀杆连接；
11.保护罩，套设在电机的外部，固定安装在所述阀盖上，所述联轴器位于所述保护罩内。
12.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
13.可选的，所述阀杆包括插接配合的主杆体和拨动件，所述主杆体和阀盖轴向相对固定，所述拨动件与所述阀芯相结合。
14.可选的，所述主杆体具有径向扩大的限位部，所述阀盖和保护罩之间设置有与限位部配合限制主杆体移动的限位板。
15.可选的，所述限位板穿套在所述阀杆上，所述阀盖的表面设置有限制限位板绕所述阀杆周向转动的定位件。
16.可选的，所述保护罩包括第一部分和相对第一部分径缩的第二部分，所述第一部分和第二部分的交界处形成限位台阶，所述电机安装于第一部分并抵靠所述限位台阶。
17.可选的，包括设置在所述保护罩内带霍尔传感器的电路板，所述联轴器的端面设置有对应所述霍尔传感器设置的磁铁。
18.可选的，所述保护罩具有开口，所述电路板局部从所述开口伸出保护罩，该局部设置有用于连接灶具控制系统的插接件。
19.可选的，包括控制进气通道断开和导通的电磁阀，所述电磁阀和电机设置于阀座相背对的两侧。
20.可选的，所述出气通道包括第一出气通道、第二出气通道和第三出气通道，所述阀芯分别有与它们相对应的第一配气孔、第二配气孔和第三配气孔，以及连通配气孔和进气通道的中心孔。
21.本技术的电控燃气旋塞阀在阀座外还设置有阀盖，能够较好地密封阀芯腔，相比于现有技术，密封性能更好。
附图说明
22.图1为本技术提供的一实施例电控燃气旋塞阀的结构示意图；
23.图2为图1中电控燃气旋塞阀另一视角的结构示意图；
24.图3为本技术提供的一实施例电控燃气旋塞阀的剖视图；
25.图4为图3中的爆炸图；
26.图5为阀杆、阀芯、限位板以及阀盖四者装配后的结构示意图；
27.图6为图5中阀杆的分解图；
28.图7为图4中保护罩与联轴器配合的结构示意图；
29.图8为图4中电路板的结构示意图。
30.图中附图标记说明如下：
31.100、阀座；110、阀芯腔；120、进气通道；130、出气通道；131、第一出气通道；132、第二出气通道；133、第三出气通道；
32.200、阀芯；210、第一配气孔；220、第二配气孔；230、第三配气孔；240、中心孔；250、切口槽；
33.300、阀盖；310、定位件；320、密封圈；330、定位柱；
34.400、阀杆；410、主杆体；411、限位部；420、拨动件；421、拨块；422、穿孔；
35.500、电机；510、输出轴；
36.600、联轴器；610、磁铁；
37.700、保护罩；710、第一部分；720、第二部分；730、限位台阶；740、电路板；741、霍尔传感器；750、开口；760、插接件；770、插接口；
38.800、限位板；810、定位口；820、套设口；
39.900、电磁阀。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件
连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.如图1～8所示，本技术一实施例提供一种电控燃气旋塞阀，包括阀座100、阀芯200、阀杆400、电机500以及保护罩700。其中阀座100的内部具有阀芯腔110以及交汇于阀芯腔110的进气通道120和出气通道130，出气通道130与阀芯腔110交汇形成出气口。
44.阀芯200转动地装配于阀芯腔110内，具有与进气通道120连通的对应出气口设置的配气孔。阀杆400一端伸入阀座100内部并与阀芯200相结合，用以驱动阀芯200旋转，改变配气孔和出气口之间的重叠面积，从而调节出气量。
45.电机500用以实现燃气旋塞阀的自动控制，能够驱动阀芯200旋转。电机500具有输出轴510，该输出轴510通过联轴器600与阀杆400连接，电机500运转时，联轴器600同步转动，进而带动阀杆400实现阀芯200的转动。
46.保护罩700套设于电机500的外部，并固定安装在阀盖300上，联轴器600位于保护罩700内。该保护罩700能够避免运输过程中电机500、联轴器600等部件产生不必要的损坏。
47.现有的燃气旋塞阀通过弹性件将阀芯200紧密相抵于阀芯腔110进行密封，但该类型的旋塞阀的密封性不好，具有漏气的风险。
48.为了解决上述问题，如图3所示，本技术的电控燃气旋塞阀还包括阀盖300，阀盖300与阀座100密封配合以封闭阀芯腔110，具体的，阀盖300与阀杆400以及阀座100的连接处均设置有密封圈320，即使阀芯200与阀芯腔110之间漏气时，由于阀盖300的密封作用，气体也不会溢出阀座100，相比于现有技术，密封性更好，使用更为安全。
49.在本技术中，如图4～6所示，阀杆400具有两部分组成，具体包括插接配合的主杆体410和拨动件420，主杆体410和阀盖300轴向相对固定，拨动件420与阀芯200相结合。具体的，拨动件420的中间开设有与主杆体410插接配合的穿孔422，穿孔422的具体形状可根据需求自行设定，当然，为了能够使主杆体410转动的同时驱动拨动件420同步旋转，穿孔422的形状为非圆形。拨动件420的外周设置有沿径向延伸的拨块421，阀芯200上设置有与该拨块421相配合的切口槽250，拨动件420旋转时，通过拨块421驱动阀芯200同步旋转。
50.进一步的，主杆体410具有径向扩大的限位部411，阀盖300和保护罩700之间设置有与限位部411配合限制主杆体410移动的限位板800。限位部411设置于拨动件420的上方，在本实施例中，限位部411大致处于主杆体410的中间位置，限位板800在轴向上能够限制限位部411向上运动，避免产生阀杆400脱离阀芯200的问题。
51.关于限位板800的具体安装方式，限位板800穿套在阀杆400上，阀盖300的表面设置有限制限位板800绕阀杆400周向转动的定位件310。限位板800上开设有与该定位件310相配合的定位口810，定位件310的具体数量可根据需求设定，在本实施例中，限位件的数量为3个，且绕阀杆400周向分布。
52.保护罩700包括第一部分710和相对第一部分710径缩的第二部分720，第一部分710和第二部分720的交界处形成限位台阶730，电机500安装于第一部分710并抵靠限位台
阶730。为了方便安装，阀座100、阀盖300以及保护罩700均开设有螺孔，阀盖300的表面设置有定位柱330(螺孔位于定位柱330的中间位置)，定位柱330的数量为两个，分布于阀盖300的两侧，第二部分720开设有与该定位柱330相配合的插接口770，安装时，使用螺栓依次穿过保护罩700、阀盖300以及阀座100，即实现三者的固定连接。当然，为了进一步固定限位板800，限位板800上开设有套设于定位柱330的套设口820。
53.为了能够精确地检测阀杆400的旋转角度，本技术的电控燃气旋塞阀还包括设置在保护罩700内带霍尔传感器741的电路板740，联轴器600的端面设置有对应霍尔传感器741设置的磁铁610。
54.关于电路板740的安装方式，保护罩700的第二部分720具有开口750，电路板740局部从开口750伸出保护罩700，该局部设置有用于连接灶具控制系统的插接件760。该安装方式既保护了电路板740，又避免了需要拆装才能连接的问题，更便于运输以及装配。
55.在一实施例中，本技术包括控制进气通道120断开和导通的电磁阀900，电磁阀900和电机500设置于阀座100相背对的两侧，能够减小电控燃气旋塞阀的整体厚度，使其更薄。
56.一般的，出气通道130的数量为1个或多个，在本实施例中，如图1和图5所示，出气通道130的数量为3个，包括第一出气通道131、第二出气通道132和第三出气通道133，阀芯200分别有与它们相对应的第一配气孔210、第二配气孔220和第三配气孔230，以及连通配气孔和进气通道120的中心孔240。三个出气通道130分别连接灶具的内环、中环、外环，改变各出气通道130的出气量即可调节各环的火力大小。
57.需要调节火力时，电磁阀900将进气通道120打开，电机500驱动阀芯200转动，改变了配气孔和出气口之间的重叠面积，即燃气从进气通道120进入中心孔240向出气口的出气量发生改变，进而改变了火力的大小。
58.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
59.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。