一种阀板可翻转使用的端面驱动插板阀的制作方法

1.本实用新型属于插板阀技术领域，具体为一种阀板可翻转使用的端面驱动插板阀。


背景技术：

2.端面驱动插板阀的工作原理是由驱动装置带动摆杆旋转180
°
，摆杆与驱动板通过滑轮槽口配合，进而带动阀板和驱动板运动完成阀门的启闭。当驱动装置在驱动板一侧时，摆杆尚且有足够的运动空间；但当驱动装置在密封板一侧时，摆杆在运动至与壳体平行的过程中转轴与摆杆连接部分与密封板干涉，从而无法完成阀门的启闭。
3.端面驱动插板阀实际使用情况中，不免因为安装空间或者安装后操作不便等问题，需要驱动装置在密封板一侧。因此现有的端面驱动插板阀无法满足此种使用情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀板可翻转使用的端面驱动插板阀，以解决背景技术中提出的端面驱动插板阀实际使用情况中，因为安装空间或者安装后操作不便，需要驱动装置在密封板一侧的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种阀板可翻转使用的端面驱动插板阀，包括阀体以及设置在阀体内部的阀板组件；阀体两侧设置有开口；阀板组件通过阀体外的驱动装置驱动且阀板组件能够密封阀体上的开口，阀板组件包括驱动板、摆杆与密封板；其中摆杆一端通过连接件与驱动装置固定连接并被驱动装置所驱动；密封板固定在驱动板的一侧，驱动板的另一侧设置有连接槽；密封板靠近阀体开口的一侧设置有密封圈。
7.连接槽的长度l1大于摆杆的长度l2；驱动板的长度d大于密封板的长度d，且连接槽与密封板的最小距离h大于摆杆的长度l2。
8.进一步地，驱动板的一侧设置有顶杆与反顶轮。
9.进一步地，驱动板靠近连接槽的一侧设置有减重孔。
10.进一步地，减重孔为矩形结构。
11.进一步地，连接槽位于驱动板的一侧，连接槽一端的端部位于驱动板的中间位置。
12.进一步地，密封圈采用橡胶材料制成。
13.进一步地，驱动板的两侧设置有辅助滚轮。
14.进一步地，阀体内部设置有导轨，密封板的两侧设置有与导轨配合的限位滚轮，密封板的端部设置有到位轮，驱动板的两侧还设置有侧导轮；摆杆的活动端设置有滑轮，且滑轮位于连接槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型为了防止摆动杆被密封板所挡住而造成干涉，所以将驱动板的长度d设置为大于密封板的长度d，在驱动板上安装了密封板后能够留出一定大的空间来保证摆
杆运动不受干涉。
17.连接槽与密封板的最小距离h大于摆杆的长度l2，这样设计保证在驱动板运动到最右侧的极限位置时摆动杆也不会被密封板所干涉。连接槽的长度l1大于摆杆的长度l2是为了便于摆杆摆动，给出摆杆更大的活动空间，防止摆杆运动发生干涉。通过这种设计，使得密封板与摆杆在同一侧时密封板不会对摆杆的运动产生干涉，当摆杆与密封板不在同一侧时，摆杆的运动完全不会受到影响，从而使得本实用新型的阀板组件能够正反使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图其一；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图其二；
21.图4为本实用新型的内部结构示意图其三。
22.图中标记：1-限位滚轮，2-导轨，3-辅助滚轮，4-减重孔，5-连接槽，6-阀体，7-摆杆，8-滑轮，9-侧导轮，10-驱动板，11-反顶轮，12-密封板，13-到位轮，14-驱动装置，15-开口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.一种阀板可翻转使用的端面驱动插板阀，包括阀体6以及设置在阀体6内部的阀板组件；阀体6两侧设置有开口15；阀板组件通过阀体6外的驱动装置14驱动且阀板组件能够密封阀体6上的开口15，阀板组件包括驱动板10、摆杆7与密封板12；其中摆杆7一端通过连接件与驱动装置14固定连接并被驱动装置14所驱动；密封板12固定在驱动板10的一侧，驱动板10的另一侧设置有连接槽5；密封板12靠近阀体6开口15的一侧设置有密封圈。
26.连接槽5的长度l1大于摆杆7的长度l2；驱动板10的长度d大于密封板12的长度d，且连接槽5与密封板12的最小距离h大于摆杆7的长度l2。
27.在一个优选实施例中，驱动板10的一侧设置反顶轮11，在密封板12与开口15接触并对开口15进行密封时，驱动板10的背面会被顶向相对于密封板12的另一侧，如果没有设置反顶轮11，驱动板10容易与阀体6接触产生较大的摩擦力，进而造成阀板组件难以到位，因此反顶轮11能够方便操作阀板组件。
28.在一个优选实施例中，驱动板10靠近连接槽5的一侧设置有减重孔4，本实用新型加长了驱动板10的长度，整体质量也会相应的增加，因此设计减重孔4能够有效的减少本实用新型的总体质量。
29.在一个优选实施例中，减重孔4为矩形结构，在本实施例中，减重孔4为方形结构，方形结构的减重孔4便于批量加工。
30.在一个优选实施例中，连接槽5位于驱动板10的一侧，连接槽5一端的端部位于驱
动板10的中间位置。通过这种设计使得驱动板10运动到左止点时(如图3所示)，摆动杆会与驱动板10的端面呈垂直状态，从而保证此时的驱动板10不会受到其他方向上的分力，从而保证插板阀关闭后的稳定性。
31.在一个优选实施例中，密封圈采用橡胶材料制成，橡胶材料的密封圈能够有效保证密封性。
32.在一个优选实施例中，驱动板10的两侧设置有辅助滚轮3，辅助滚轮3能够辅助驱动板10在阀体6内移动，保证驱动板10移动的稳定性。
33.在一个优选实施例中，阀体6内部设置有导轨2，密封板12的两侧设置有与导轨2配合的限位滚轮1，密封板12的端部设置有到位轮13，驱动板10的两侧还设置有侧导轮9；摆杆7的活动端设置有滑轮8，且滑轮8位于连接槽5内。
34.请参见图3，本实用新型的工作原理为，通过驱动装置14带动摆杆7转动，摆杆7转动时，摆杆7上的滑轮8在连接槽5内移动，并且一部分力分散到按如图3所示的横向方向上，从而通过摆杆7的转动来实现驱动板10的平移。由于通过摆杆7带动驱动板10，驱动板10在移动的过程中可能移动的不是很平顺，所以在密封板12的两侧设置了限位滚轮1，并在阀体6内设置有与限位滚轮1配合的导轨2，限位滚轮1能够稳定密封板12的位置，方便密封板12的与阀体6的开口15对位，从而有效关闭阀体6的开口15。通过设计，使得到位轮13与阀体6接触时，密封板12上的密封板12能够刚好位于阀体6的开口15外从而有效密封阀体6的开口15。而驱动板10两侧的侧导轮9则是为了辅助驱动板10的移动，防止驱动板10在移动的过程中出现倾斜导致卡住的情况。
35.请参见图4，需要通过摆杆7带动驱动板10按如图3所示的右侧移动时，摆杆7会逐渐运动到驱动板10的后方，为了防止摆动杆被密封板12所挡住而造成干涉，所以首先需要驱动板10的长度d大于密封板12的长度d(比如8-10cm)，在驱动板10上安装了密封板12后能够留出一定大的空间来保证摆杆7运动不受干涉。连接槽5与密封板12的最小距离h大于摆杆7的长度l2(比如1cm)，这样设计是为了保证在驱动板10运动到最右侧的极限位置时摆动杆也不会被密封板12所干涉。连接槽5的长度l1大于摆杆7的长度l2(比如1-2cm)是为了便于摆杆7摆动，给出摆杆7更大的活动空间，防止摆杆7运动发生干涉。通过这种设计，使得密封板12与摆杆7在同一侧时密封板12不会对摆杆7的运动产生干涉，当摆杆7与密封板12不在同一侧时，摆杆7的运动完全不会受到影响，从而使得本实用新型的阀板组件能够正反使用，方便根据实际情况来确定驱动装置14的安装位置，从而增加本实用新型的适用性。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。