一种真空泵移动平台的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵移动平台。


背景技术：

2.在土壤修复过程中，经常涉及基坑开挖，而在挖取后形成的基坑中，常常会存在大量基坑降水或雨水汇集，如涉及基坑水污染，必须将基坑中的污水抽出处理后才能进行清洁土壤回填，在对基坑中的污水进行抽提时，需要配合真空泵等大型器械进行使用，而对多个基坑内的积水进行抽提时，不同基坑内的积水量、积水深度往往不同，需要及时控制真空泵的开关闭合，并进一步调整真空泵的位置，但现有的真空泵便携性差、稳定性不高，很难直接通过人工进行搬运。
3.而目前在对基坑中的污水进行抽提时，是通过一些大型器械，如吊车或者叉车对真空泵进行挪动运输时，由于吊车和叉车的体积较大，运作时会受到地形环境的影响，不经济便利，安全性也很难得到保障，给实际使用带来很大的麻烦，对此，需要设计一种真空泵移动平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，提供了一种真空泵移动平台，通过电动调节机构带动调节座向固定座一侧运行，使靠板和压板能够将放置于载物台中部的真空泵压紧，同时设置限位卡板，对真空泵另外两侧进行限制，防止真空泵在具体使用时抖动偏移，加强整体的稳定性，使真空泵挪动更加方便，使其可以直接在移动平台上使用，解决了在对基坑中的污水进行抽提时，真空泵移动不便、使用时稳定性差的技术问题。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种真空泵移动平台，包括载物台，所述载物台的顶面一侧设有固定座，所述固定座上设有靠板，所述载物台的顶面另一侧设有一对限位槽，所述限位槽通过电动调节机构连接有调节座，所述调节座在朝向所述固定座的一侧面设有多个伸缩杆，所述伸缩杆连接有压板，且所述伸缩杆套设有缓冲弹簧，所述压板与所述调节座之间设有辅助缓冲机构，所述固定座与所述调节座之间设有限位卡板。
7.进一步的，所述辅助缓冲机构包括铰接于所述压板外侧壁上的第一连接杆以及铰接于所述调节座内侧壁上的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆等长且铰接，所述第一连接杆和所述第二连接杆成对设于所述伸缩杆垂直方向上的两侧。
8.进一步的，所述电动调节机构包括设于所述限位槽内的电机，所述电机的输出轴连接有螺纹杆，所述调节座的底部两边设于所述限位槽内并设有螺纹孔，所述螺纹杆由所述螺纹孔穿过并与所述限位槽通过轴承连接。
9.进一步的，所述限位卡板共有两块，所述限位卡板低于所述靠板的最底面。
10.进一步的，所述载物台的每个直角侧边处均设有卡扣，所述卡扣滑动连接有支撑柱，所述支撑柱设有连接孔，所述卡扣的侧边设有连通至所述连接孔的固定孔，所述固定孔
处设有固定销。
11.进一步的，所述靠板与所述压板的内侧均为弧形结构。
12.进一步的，所述靠板与所述压板的弧形面设有多个平行设置的缓冲条。
13.进一步的，所述载物台的每个直角底边处均设有支脚，所述支脚连接有万向轮。
14.进一步的，所述载物台的底部设有与所述支脚相匹配的螺纹槽，所述支脚的外周设有与之相匹配的螺纹。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过电动调节机构带动调节座向固定座一侧运行，使靠板和压板能够将放置于载物台中部的真空泵压紧，同时设置限位卡板，对真空泵另外两侧进行限制，防止真空泵在具体使用时抖动偏移，使真空泵在复杂的地形中挪动更加方便，提高了整体的稳定性；
17.2、本实用新型通过电机带动螺纹杆旋转，从而带动调节座在限位槽方向进行移动，减少了人工操作、省时省力，且通过螺纹调节能够实现逐步压紧，对真空泵的固定较为紧凑，通过缓冲条能够减少对真空泵外壳的压痕，提高固定时的稳定性；
18.3、本实用新型中载物台到达指定场所后，通过载物台侧边的卡扣配合支撑柱，能够将支撑柱放下后进行固定，使其与地面相接触，通过支撑柱来稳定载物台，随后拧动支脚，将其向上旋于螺纹槽中，进而避免万向轮与地面接触、减少滑动，提高使用时的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中载物台与调节座的结构示意图；
21.图3是图1中a部分的结构示意图。
22.附图标记：1、载物台；2、固定座；3、靠板；4、限位槽；5、调节座；6、伸缩杆；7、压板；8、缓冲弹簧；9、限位卡板；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、电机；13、螺纹杆；14、卡扣；15、支撑柱；16、连接孔；17、固定孔；18、固定销；19、缓冲条；20、支脚；21、万向轮；22、螺纹槽。
具体实施方式
23.实施例1
24.参照图1，本实施例提供一种真空泵移动平台，包括载物台1，载物台1的顶面一侧设置有固定座2，固定座2上设置有靠板3，载物台1的顶面另一侧设置有一对限位槽4，限位槽4通过电动调节机构连接有调节座5，调节座5在朝向固定座2的一侧面设置有多个伸缩杆6，伸缩杆6连接有压板7，且伸缩杆6套设置有缓冲弹簧8，靠板3与压板7的内侧均为弧形结构，靠板3与压板7的弧形面设置有多个平行设置的缓冲条19，固定座2与调节座5之间设置有两块限位卡板9，限位卡板9低于靠板3的最底面，固定座2和靠板3一侧为固定结构，通过电动调节机构能够将调节座5和压板7一侧向固定座2一侧移动调节，通过靠板3和压板7将正空泵的泵壳夹紧，两块限位卡板9能够限制真空泵泵壳下的底座，以配合靠板3和压板7，进一步防止真空泵在载物台1上发生滑动，靠板3和压板7弧形面上设置缓冲条19，防止在夹紧时的力度过大在真空泵的泵壳上留下划痕。
25.参照图2，压板7与调节座5之间设置有辅助缓冲机构，包括铰接于压板7外侧壁上的第一连接杆10以及铰接于调节座5内侧壁上的第二连接杆11，第一连接杆10与第二连接杆11等长且铰接，第一连接杆10和第二连接杆11成对设于伸缩杆6垂直方向上的两侧，当压板7逐渐将真空泵压紧时，配合缓冲弹簧8的逐步压缩，第一连接杆10和第二连接杆11能够向外弯折，当缓冲弹簧8逐步拉伸时，第一连接杆10和第二连接杆11能够向内回伸，从而防止压板7调节时发生晃动，提高了压紧及放松时的稳定性和安全性。
26.参照图2，电动调节机构包括设于限位槽4内的电机12，电机12的输出轴连接有螺纹杆13，调节座5的底部两边设于限位槽4内并设置有螺纹孔，螺纹杆13由螺纹孔穿过并与限位槽4通过轴承连接，通过电机12带动螺纹杆13旋转从而带动调节座5沿限位槽4方向调整移动，能够有效减少人手的操作，配合辅助缓冲机构，能够逐步将真空泵的泵壳压紧，从而避免对泵壳造成损坏。
27.参照图1和图3，载物台1的每个直角侧边处均设置有卡扣14，卡扣14滑动连接有支撑柱15，支撑柱15设置有连接孔16，卡扣14的侧边设置有连通至连接孔16的固定孔17，固定孔17处设置有固定销18，连接孔16共有两个，当固定孔17与上端的连接孔16对齐时，支撑柱15的底部能够与地面相接触，提高整体的稳定性，当固定孔17与下端的连接孔16对齐时，能够将支撑柱15收回，便于挪动载物台1，如图2所示，载物台1的每个直角底边处设置有支脚20，支脚20具体设置在载物台1每个直角侧边处的两个卡扣14之间，支脚20连接有万向轮21，载物台1的底部设置有与支脚20相匹配的螺纹槽22，支脚20的外周设置有与之相匹配的螺纹，当载物台1移动到指定地点后，可将支脚20旋入螺纹槽22中，从而收起万向轮21，避免其与地面接触，提高稳定性。
28.在具体使用时，工作人员可先将真空泵搬到载物台1上，将真空泵放到两个限位卡板9之间，使限位卡板9能够与真空泵的底座靠齐，随后启动电机12，通过电机12带动螺纹杆13旋转，进而带动调节座5沿限位槽4方向逐渐靠向固定座2一侧，通过靠板3和压板7将真空泵的泵壳夹紧，在夹紧过程中，第一连接杆10、第二连接杆11以及缓冲弹簧8逐步压缩，伸缩杆6缩短，缓冲条19抵在真空泵的泵壳外表面，将真空泵的泵壳压在靠板3上，当装置移动时，各部分相互配合能够起到缓冲作用，减少颠簸对真空泵的影响，到达指定场所后，将卡扣14侧边的固定销18拉出，使支撑柱15落下，当支撑柱15的底部接触到地面后重新插上固定销18进行固定，同时将支脚20旋入螺纹槽22中将万向轮21收起，从而减少真空泵使用时装置的抖动效果，提高稳定性和安全性。