一种用于质量流量控制器的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接结构技术领域，尤其是涉及一种用于质量流量控制器的连接结构。


背景技术：

2.乏燃料后处理的质量流量控制器主要功能为调节压缩空气的流量，借用压缩空气将放射性料液从低位槽提升至高位槽，在运行过程中，工艺系统根据需要用料液提升进行倒料操作，提升料液的量需精确控制管道内压缩空气的流量大小，以控制放射性物料提升流量，若质量流量控制器的调节性能不能满足控制精度及稳定性的要求，会导致后处理工艺系统的运行的稳定性造成影响，对后处理工艺生产产生不可预估的损失。在调试过程中发现，国产化的质量流量控制器空载试验时出现漏气现象，无法实现调节空气流量的功能，查明原因为质量流量控制器安装不满足现场使用要求。为解决气体质量流量控制器使用问题，需要设计一种用于质量流量控制器的连接结构，解决质量流量控制器漏气的难题，同时优化质量流量控制器在后处理领域的应用。
3.现有的质量流量控制器的连接方式为卡套连接，在对该仪表进行安装后，进行空载试验时发现卡套连接在拧紧螺母时，前卡套与质量流量控制器接口锥形口贴合，涨圈与前卡套形成应力，使前卡套产生一定的机械变形，与质量流量控制器的锥形接头锥面形成密封。安装时质量流量控制器的前、后卡套对接管的表面粗糙度要求较高，而现场的气路管线的并不满足这一安装要求；安装时要求接管要与前、后卡套有较好的同心度，而在现场拧紧螺母后，若接管与前卡套的同心度不够，前卡套受力不均，导致质量流量控制器造成漏气现象，无法正常进行精确测量及料液提升控制。
4.实用新型专利cn 214621353 u公开了一种用于质量流量计的接头结构，包括流量计主体和夹块，所述流量计主体的左侧连接有法兰，且法兰的左侧固定连接有转接头，并且转接头的底部固定连接有套管，同时套管的底部连接有安装头，所述安装头的内部安装有限位组件，且限位组件的下部外侧连接有管道，并且安装头的中部外部安装有大号螺母，所述夹块安装于大号螺母下端的左右两侧，且两组夹块的内部均设置有第一转轴，并且两组第一转轴相背的一侧均设置有第二转轴，同时两组第二转轴的底部均连接有连接杆，该用于质量流量计的接头结构，通过限位安装管限定管道的位置，通过大号螺母和夹块的配合，对管道进行固定，但该接头结构复杂，精度要求较高，安装要求较高，不便于快速更换，且容易产生漏气现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于质量流量控制器的连接结构，本方案中的结构能够满足质量流量控制器气密性要求，避免了因受力不均，同心度不够导致漏气的现象，并且具有便于快速更换的优点。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型的目的是提供一种用于质量流量控制器的连接结构，该连接结构包括：连接杆、螺母、第一垫片、第二垫片和质量流量控制器接头；
8.所述质量流量控制器接头为具有锥形孔的接头；
9.所述第二垫片位于所述质量流量控制器接头的锥形孔内，所述第二垫片的外侧面与所述质量流量控制器接头的锥形孔的锥面形成接触密封；所述连接杆包括一体成型的连接杆主体和连接杆头，所述连接杆头远离所述连接杆主体的圆形端面与所述质量流量控制器接头的出口端连接；所述第一垫片的内侧面与所述连接杆主体的外侧面形成接触密封，所述第一垫片的一个圆形端面与所述连接杆头接近所述连接杆主体的圆形端面连接；所述连接杆与所述质量流量控制器接头通过所述螺母连接。
10.进一步地，所述质量流量控制器接头的锥形孔的直径与第二垫片直径相同，当所述第二垫片位于所述质量流量控制器接头的锥形孔内，通过锥形孔的锥度消除垫片直径误差，从而更好的起到密封作用。
11.优选地，其特征在于，所述连接杆主体和所述连接杆头均为中空圆管。
12.进一步优选地，所述连接杆主体和所述连接杆头同轴相连；所述连接杆主体和所述连接杆头的内径相同，所述连接杆头的外径大于所述连接杆主体。
13.优选地，所述第一垫片的内径与所述连接杆主体的外径相同，所述第一垫片的外径与所述连接杆头的外径相同。
14.优选地，所述第二垫片向外的圆形端面与所述质量流量控制器接头的出口面在同一平面上。
15.进一步地，所述质量流量控制器接头的外侧面刻印第一外螺纹；所述连接杆头的外侧面刻印第二外螺纹。
16.进一步地，所述螺母的内螺纹与所述第一外螺纹和第二外螺纹匹配。
17.进一步地，所述第一垫片在螺母的螺纹孔内进行密封。
18.进一步优选地，所述螺母包括螺母底座和螺母本体，所述螺母本体与所述质量流量控制器接头和连接杆头螺纹连接，所述第一垫片与所述螺母底座形成接触密封。
19.优选地，所述连接杆头的外径与所述锥形孔的出口面的直径相同。
20.优选地，所述连接杆为不锈钢连接杆。
21.优选地，所述第一垫片为聚四氟乙烯垫片。
22.优选地，所述第二垫片为聚四氟乙烯垫片。
23.聚四氟乙烯垫片具有优良的耐腐蚀与不老化性，能在很宽的温度范围内长期安全使用，具有良好的密封性能。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
25.1)本技术方案中的连接杆穿过螺母与质量流量控制器接头连接，避免了因受力不均，同心度不够导致漏气的现象，增强了密封性。
26.2)本技术方案中的第一垫片能够保证螺母与连接杆有密封性，同时能够在连接杆、第二垫片、质量流量控制器接头同心度不一致的情况下起到二次密封作用。
27.3)本技术方案中的连接杆具有强度高，抗压好，耐腐蚀的优点。
28.4)本技术方案中的用于质量流量控制器的连接结构的装配方法简单，便于快速更换。
附图说明
29.图1为本技术方案中提供的用于质量流量控制器的连接结构的爆炸图。
30.图2为本技术方案中提供的连接杆的结构示意图。
31.图中标号所示：
32.1、连接杆，2、螺母，3、第一垫片，4、第二垫片，5、质量流量控制器接头，11、连接杆主体，12、连接杆头。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
34.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，一种用于质量流量控制器的连接结构的具体实施方式。
35.如图1、图2所示，本实用新型的目的是提供一种用于质量流量控制器的连接结构，该连接结构包括：连接杆1、螺母2、第一垫片3、第二垫片4和质量流量控制器接头5；质量流量控制器接头5为具有锥形孔的接头；第二垫片4位于质量流量控制器接头5的锥形孔内，第二垫片4的外侧面与质量流量控制器接头5的锥形孔的锥面形成接触密封；连接杆1包括一体成型的连接杆主体11和连接杆头12，连接杆头12远离连接杆主体11的圆形端面与质量流量控制器接头5的出口端连接；第一垫片3的内侧面与连接杆主体11的外侧面形成接触密封，第一垫片3的一个圆形端面与连接杆头12接近连接杆主体11的圆形端面连接；连接杆1与质量流量控制器接头5通过螺母2连接。
36.连接杆主体11和连接杆头12均为不锈钢材质的中空圆管。连接杆主体11和连接杆头12同轴相连；连接杆主体11和连接杆头12的内径相同，连接杆头12的外径大于连接杆主体11，连接杆头12的外径与锥形孔的出口面的直径相同。
37.第一垫片3为聚四氟乙烯垫片，由密封面及中空圆环组成，第一垫片3的内径与连接杆主体11的外径相同，第一垫片3的外径与连接杆头12的外径相同。
38.第二垫片5为聚四氟乙烯垫片，由密封面及中空圆环组成，第二垫片4向外的圆形端面与质量流量控制器接头5的出口面在同一平面上。
39.质量流量控制器接头5的外侧面刻印第一外螺纹；连接杆头12的外侧面刻印第二外螺纹，螺母2的内螺纹与第一外螺纹和第二外螺纹匹配，第一垫片3在螺母2的螺纹孔内进行密封，第一垫片3放置于螺母2的螺母底座中。
40.螺母2包括螺母底座和螺母本体，螺母本体与质量流量控制器接头5和连接杆头12螺纹连接，第一垫片3与螺母底座形成接触密封。
41.上述用于质量流量控制器的连接结构的装配及工作方法如下：s1、在螺母2的螺母底座内放置第一垫片3，第一垫片3与螺母底座形成接触密封，增强密封性；s2、将连接杆1穿过螺母2，此时连接杆1的连接杆头12位于螺母2的螺母本体中，第一垫片3与连接杆1的连接杆主体11形成接触密封，第二垫片4向外的圆形端面与质量流量控制器接头5的出口面在同一平面上，能够避免因受力不均，同心度不够导致漏气的现象，增强密封性；s3、将第二垫片4放置于质量流量控制器接头5的锥形孔内，第二垫片4的外侧面与质量流量控制器接头5的锥形孔的锥面形成接触密封；s4、使用扳手，将穿过螺母2的连接杆1同螺母2、第一垫片3和
锥形孔内放置第二垫片4的质量流量控制器接头5紧固；s5、紧固完成后，将穿过螺母2的连接杆1的另一端与气路管线焊接。
42.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。