一种智能制造平台的视频监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及监控装置技术领域，具体为一种智能制造平台的视频监测装置。


背景技术：

2.智能制造指的是现有的制造体系已经难以满足高端化、个性化的需求而产生的新一代的生产方向，而智能制造平台在生产时需要对车间内的情况进行监测汇总给监测人员，而现有的视频监测装置普遍有监测范围角度局限不够全面，监测头位置过高不易对镜头进行清理的问题，因此，根据上述问题提出一种智能制造平台的视频监测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能制造平台的视频监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种智能制造平台的视频监测装置，包括电机外壳和主箱体，所述电机外壳的下端面上侧固定连接有电机，所述电机外壳的下端面固定连接有固定板，所述固定板的右端面转动连接有传动杆，所述传动杆的外曲面固定连接有圆盘，所述圆盘的外曲面固定连接有曲型件，所述曲型件的个数共有12个，且曲型件等角度分布在圆盘的外曲面上，上侧所述曲型件的右端面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端面转动连接有监测头，所述监测头的下端面固定连接有配重块。
6.优选的，所述电机的输出轴末端固定连接有转轮，所述转轮的右端面非圆心位置固定连接有连杆，且连杆的外曲面与曲型件的外曲面相贴合。
7.优选的，所述传动杆的右端面固定连接有第一齿轮，所述圆盘的右端面转动连接有转轴，所述转轴的右端面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的右端面圆心位置处固定连接有万向联轴器，所述万向联轴器的右端固定连接有连轴，所述第二齿轮的外侧设置有主箱体，所述主箱体的左端面与圆盘的右端面固定连接，所述主箱体的右端面导孔内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与连轴的外曲面固定连接，所述连轴的右端面固定连接有夹板，所述夹板的左端面上侧固定连接有清洁层。
8.优选的，所述清洁层的左端面与监测头的右端面为同一平面。
9.优选的，所述夹板的预设位置在曲型件之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的电机、转轮、连杆、圆盘、配重块使监测头实现定时移动，实现了监测头可以定时位移且不改变监测头角度的能力，解决了监测头对车间的监测范围角度局限性的问题，提高了监测头对车间的监测能力，减少了需要安装的监测头数量。
12.2、本实用新型中，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、万向联轴器、抓板和清洁层使清洁层能够旋转，实现了监测头在进行位移监测时对其镜头进行清洁且不会过多遮蔽镜头的能力，解决了监测头镜头不易进行清洁的问题，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的正视结构示意图。
15.图中：1-电机外壳、2-电机、3-固定板、4-传动杆、5-圆盘、6-曲型件、7-连接杆、8-监测头、9-配重块、10-转轮、11-连杆、12-第一齿轮、13-转轴、14-第二齿轮、15-万向联轴器、16-连轴、17-轴承、18-夹板、19-清洁层、20-主箱体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
20.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
21.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
发明保护范围的限制。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种智能制造平台的视频监测装置，包括电机外壳1和主箱体20，电机外壳1的下端面上侧固定连接有电机2，电机外壳1的下端面固定连接有固定板3，固定板3的右端面转动连接有传动杆4，传动杆4的外曲面固定连接有圆盘5，圆盘5的外曲面固定连接有曲型件6，曲型件6的个数共有12个，且曲型件6等角度分布在圆盘5的外曲面上，上侧曲型件6的右端面固定连接有连接杆7，连接杆7的右端面转动连接有监测头8，监测头8的下端面固定连接有配重块9。
24.电机2的输出轴末端固定连接有转轮10，转轮10的右端面非圆心位置固定连接有连杆11，且连杆11的外曲面与曲型件6的外曲面相贴合，使连杆11能够拨动曲型件6动作，使监测头8具有定时移动的能力；传动杆4的右端面固定连接有第一齿轮12，圆盘5的右端面转动连接有转轴13，转轴13的右端面固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合连接，第二齿轮14的右端面圆心位置处固定连接有万向联轴器15，万向联轴器15的右端固定连接有连轴16，第二齿轮14的外侧设置有主箱体20，主箱体20的左端面与圆盘5的右端面固定连接，主箱体20的右端面导孔内壁固定连接有轴承17，轴承17的内壁与连轴16的外曲面固定连接，连轴16的右端面固定连接有夹板18，夹板18的左端面上侧固定连接有清洁层19，使清洁层19能够对监测头8的镜头进行清理，具有适用性；清洁层19的左端面与监测头8的右端面为同一平面，提高了清洁层19的清洁能力；夹板18的预设位置在曲型件6之间，降低了清洁层19清洁监测头8的镜头时的遮挡时间，具有适用性。
25.工作流程：当车间生产需要使用监测装置时，外接电源启动电机2使输出轴末端带动转轮10旋转，转轮10的动作带动连杆11旋转，连杆11的动作带动曲型件6和圆盘5进行定时旋转，曲型件6带动连接杆7使监测头8进行定时位移，由于配重块9的下坠作用使监测头8不会因为移动导致镜头角度发生变化，可以更大范围多角度的对车间进行监测，当传动杆4进行转动时带动第一齿轮12和第二齿轮14旋转、第二齿轮14通过万向联轴器15使连轴16带动夹板18进行旋转，而夹板18带动清洁层19对监测头8的镜头进行清洁，由于清洁层19预设在曲型件6中间，因此在清洁时不会过多遮挡监测头8，完成清洁。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。