高强度的铰点连接件的制作方法

1.本实用新型涉及吊车配件技术领域，具体地说，涉及高强度的铰点连接件。


背景技术：

2.铰点指的是机械设备中铰链或者装置臂的连接位置，起到关节的作用，铰点连接件是用于支撑对应部件上转轴的配件，铰点处通常用一根销轴将相邻零件连接起来，使零件之间围绕铰点转动；
3.授权公告号为cn217147245u的实用新型专利公开了一种后高位上料机构，包括基座，基座上放置有旋转铰点一、旋转铰点二、旋转铰点三、旋转铰点四，旋转铰点二通过销轴连接有上连杆，旋转铰点一通过销轴连接有下连杆，上连杆、下连杆连接有挂桶架，基座上安装有放大连杆一，放大连杆一通过销轴与旋转铰点三连接，下连杆上安装有放大连杆二，放大连杆一与放大连杆二端部共点连接有收集油缸，收集油缸另一端通过旋转铰点四使用销轴与基座相连；
4.虽然该技术方案具有可大幅缩短收集油缸所需要的行程，一组四连杆机构为挂桶旋转上来机构，整个结构仅需一根油缸动作，可实现挂桶，伸桶及翻桶三组动作，大幅减少所需油缸及相应液压系统的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上的铰点连接件均为普通钢材料，普通钢材料的硬度和强度较低，不利于延长其使用寿命，同时长时间使用后也容易损坏，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了高强度的铰点连接件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度的铰点连接件，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.高强度的铰点连接件，包括高锰钢支撑肋，所述高锰钢支撑肋的每个铰点部位处均固定安装有高强度中心环，所述高强度中心环的内环形表面上设置有高强度耐磨层，所述高强度中心环上设置有高强度支撑组件，所述高强度支撑组件包括设置在所述高强度中心环内并与所述高强度中心环之间插接配合的轴套。
8.优选的，所述高强度耐磨层、所述高强度中心环和所述高锰钢支撑肋为一体成型结构；
9.为一体成型结构，利于保证整体的结构更加牢固稳定，不易出现脱落等情况。
10.优选的，所述轴套的其中一末端固定安装有侧面抵在所述高锰钢支撑肋上的端部限位环；
11.通过设置的端部限位环，保证设置有端部限位环的轴套端部无法穿过高锰钢支撑肋，利于对轴套进行定位操作。
12.优选的，所述轴套的另外一末端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有抵在所述高锰钢支撑肋另外一侧面上的紧固螺母；
13.通过设置的螺杆和紧固螺母，方便对轴套进行固定安装操作，使轴套不会出现从高锰钢支撑肋上脱落的情况。
14.优选的，所述螺杆上套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈位于所述紧固螺母和所述高锰钢支撑肋之间；
15.通过设置的弹性垫圈，由于弹性垫圈具有一定的弹性，利于保证紧固螺母拧紧在螺杆上更加牢固。
16.优选的，所述轴套内转动连接有内部空心套；
17.通过设置的内部空心套，由于内部空心套能够转动，利于减小外界销轴与轴套之间的摩擦力，使轴套不易与外界销轴之间发生磨损，利于延长使用寿命。
18.优选的，所述轴套的两端部均固定安装有内部防脱落环，所述内部防脱落环的内径等于所述内部空心套的内径；
19.通过设置的内部防脱落环，实现对内部空心套进行限位，保证内部空心套不易出现从轴套内往外掉落的情况。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过设置的高锰钢支撑肋，由于高锰钢支撑肋采用高锰钢材料制成，由于高锰钢材料硬度大，强度高，利于提高整体的强度，另外通过设置的高强度中心环和高强度耐磨层，能够进一步提高铰点位置的强度，使该装置不易损坏，解决了常规的铰点连接件在具体使用时，其上的铰点连接件均为普通钢材料，普通钢材料的硬度和强度较低，不利于延长其使用寿命，同时长时间使用后也容易损坏，给使用者带来不便的问题。
22.2、本实用新型通过设置的高强度支撑组件，能够实现对高强度中心环部位进行进一步的保护，且高强度支撑组件能够拆卸，方便进行更换，利于对铰点部位进行保护，能够延长高锰钢支撑肋的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
26.图4为本实用新型高强度支撑组件的爆炸结构示意图。
27.图中各个标号的意义为：
28.1、高锰钢支撑肋；10、高强度中心环；11、高强度耐磨层；
29.2、高强度支撑组件；20、端部限位环；21、轴套；22、螺杆；23、内部防脱落环；24、内部空心套；25、弹性垫圈；26、紧固螺母。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：高强度的铰点连接件，包括高锰钢支撑肋1，高锰钢支撑肋1的每个铰点部位处均固定安装有高强度中心环10，高强度中心环10的内环形表面上设置有高强度耐磨层11，高强度耐磨层11、高强度中心环10和高锰钢支撑肋1为一体成型结构；
33.为一体成型结构，利于保证整体的结构更加牢固稳定，不易出现脱落等情况，且高锰钢支撑肋1和高强度中心环10均可以采用高锰钢材料制成，高锰钢材料具有硬度大，强度高等优点，能够提高该装置的强度，不易损坏，方便使用。
34.本实施例中，高强度中心环10上设置有高强度支撑组件2，高强度支撑组件2包括设置在高强度中心环10内并与高强度中心环10之间插接配合的轴套21，通过设置的轴套21，当外界销轴插入到轴套21内后，使销轴不会直接与高强度中心环10接触，能够实现对高强度中心环10进行保护，利于延长高强度中心环10的使用寿命，且轴套21可以拆卸，便于对轴套21进行更换操作。
35.具体的，轴套21的其中一末端固定安装有侧面抵在高锰钢支撑肋1上的端部限位环20；
36.通过设置的端部限位环20，保证设置有端部限位环20的轴套21端部无法穿过高锰钢支撑肋1，利于对轴套21进行定位操作。
37.进一步的，轴套21的另外一末端固定安装有螺杆22，螺杆22上螺纹连接有抵在高锰钢支撑肋1另外一侧面上的紧固螺母26；
38.通过设置的螺杆22和紧固螺母26，方便对轴套21进行固定安装操作，使轴套21稳定的固定安装在高锰钢支撑肋1上，使轴套21不会出现从高锰钢支撑肋1上脱落的情况。
39.此外，螺杆22上套设有弹性垫圈25，弹性垫圈25位于紧固螺母26和高锰钢支撑肋1之间；
40.通过设置的弹性垫圈25，由于弹性垫圈25具有一定的弹性，弹性垫圈25具有将紧固螺母26向外抵紧的趋势，使螺杆22与紧固螺母26上的螺纹咬合更加紧密，利于保证将紧固螺母26拧紧在螺杆22上更加牢固。
41.值得说明的是，轴套21内转动连接有内部空心套24；
42.通过设置的内部空心套24，由于内部空心套24能够转动，利于减小外界销轴与轴套21之间的摩擦力，使轴套21不易直接与外界销轴之间发生磨损，利于延长使用寿命。
43.值得注意的是，轴套21的两端部均固定安装有内部防脱落环23，内部防脱落环23的内径等于内部空心套24的内径；
44.通过设置的内部防脱落环23，实现对内部空心套24进行限位，保证内部空心套24不易出现从轴套21内往外掉落的情况。
45.本实用新型的高强度的铰点连接件在使用时，将螺杆22穿过高强度中心环10，接着将弹性垫圈25套在螺杆22上，再将紧固螺母26拧紧在螺杆22上，实现将轴套21固定安装在高锰钢支撑肋1上，随着外界销轴插入到内部空心套24内后，能够减少对高强度中心环10
和高锰钢支撑肋1的磨损，且高锰钢支撑肋1和高强度中心环10自身具有较高的硬度和强度，不易损坏。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。