一种风力发电机零件内部缺陷CT检测装置的制作方法

一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及工业ct检测技术领域，具体为一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置。


背景技术：

2.工业生产中大多金属零部件为铸件，例如汽车零部件中的制动盘、转向节、后支架等都是铸铁件，由于该金属铸件在铸造过程中会产生偏析、非金属夹杂、气孔、缩孔和裂纹等内部缺陷，该缺陷单靠人工观测根本看不出，因此为了获得该零件内部组织具体信息，通常对这些零件采用工业ct扫描检测。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的风力发电机零件内部缺陷ct检测装置不具备相应的高度便调节功能，使高度调节占用过多空间，同时在零件置放完毕后，多采用抬起零件转动或直接在托板上转动零件方式改变零件朝向，前者费时费力，后者易产生磨损，使用效果不理想，亟需进行改进，因此，我们提出一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置，包括载板，所述载板上表面两侧均规定安装有撑杆，两组所述撑杆顶部分别固定安装有x放射器和平板探测器，所述载板上表面中部安装有套筒；所述套筒四周均开设有若干组均匀阵列的限位孔，所述套筒内中部插接有支杆，所述支杆顶部安装有托板；所述支杆底部四周均开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有支板，所述支板内中部贯穿有t型杆，所述t型杆外端固定安装有半圆头，且半圆头卡位在同侧的限位孔内，所述t型杆靠近半圆头的内侧套设有弹簧。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支杆顶端通过轴承与托板转动连接，所述支杆顶部两侧均固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有防滑垫，且防滑垫受压形变在托板与支架之间。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述套筒下表面固定安装有方块，所述载板上表面中部开设有若干组均匀阵列的方槽，且方块插接在同侧的方槽内。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支杆靠近支架的下侧固定安装有防滑套。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述载板底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1．本实用新型一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置，通过设置有多组半圆头
和弹簧，在风力发电机零件内部缺陷ct检测装置使用过程中，由于半圆头存有弹簧给予的反作用力，则半圆头抵触在限位孔内，用于支杆的高度限位，如需调节零件的高度时，可通过单手握持支杆，单手握持套筒，并施力上移支杆，半圆头受力自适应伸缩，待调节指定高度后，半圆头卡位在同侧的限位孔内，使零件的调节只需施力向上移动支杆即可完成，间接提升零件检测效率。
12.2．本实用新型一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置，通过设置有轴承和防滑垫，由于支杆与托板可转式连接，且存有防滑垫给予的摩擦阻力，可通过施力转动托板，托板可带动零件改变朝向，调节完毕后，由防滑垫的摩擦阻力，可防止托板自转，相较于在托板上直接转动零件方式，可避免零件与托板产生不必要的磨损，使用效果较为理想。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置的整体主视截面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置的套筒与支杆连接部分主视截面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置的a处放大结构示意图。
17.图中：1、载板；2、撑杆；3、x放射器；4、托板；5、轴承；6、支杆；7、平板探测器；8、套筒；9、方块；10、凹槽；11、限位孔；12、半圆头；13、弹簧；14、支板；15、t型杆；16、支架；17、防滑垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置，包括载板1，载板1上表面两侧均规定安装有撑杆2，两组撑杆2顶部分别固定安装有x放射器3和平板探测器7，载板1上表面中部安装有套筒8；套筒8四周均开设有若干组均匀阵列的限位孔11，套筒8内中部插接有支杆6，支杆6顶部安装有托板4；支杆6底部四周均开设有凹槽10，凹槽10内固定安装有支板14，支板14内中部贯穿有t型杆15，t型杆15外端固定安装有半圆头12，且半圆头12卡位在同侧的限位孔11内，t型杆15靠近半圆头12的内侧套设有弹簧13。
20.在这种技术方案中，通过设置有多组半圆头12和弹簧13，在风力发电机零件内部缺陷ct检测装置使用过程中，由于半圆头12存有弹簧13给予的反作用力，则半圆头12抵触在限位孔11内，用于支杆6的高度限位，如需调节零件的高度时，可通过单手握持支杆6，单手握持套筒8，并施力上移支杆6，半圆头12受力自适应伸缩，待调节指定高度后，半圆头12卡位在同侧的限位孔11内，使零件的调节只需施力向上移动支杆6即可完成，间接提升零件检测效率。
21.在有的技术方案中参阅图1和图3，支杆6顶端通过轴承5与托板4转动连接，支杆6顶部两侧均固定安装有支架16，支架16顶部固定安装有防滑垫17，且防滑垫17受压形变在托板4与支架16之间。
22.在这种技术方案中，通过设置有轴承5和防滑垫17，由于支杆6与托板4可转式连接，且存有防滑垫17给予的摩擦阻力，可通过施力转动托板4，托板4可带动零件改变朝向，调节完毕后，由防滑垫17的摩擦阻力，可防止托板4自转，相较于在托板4上直接转动零件方式，可避免零件与托板4产生不必要的磨损，使用效果较为理想。
23.在有的技术方案中参阅图1，套筒8下表面固定安装有方块9，载板1上表面中部开设有若干组均匀阵列的方槽，且方块9插接在同侧的方槽内。
24.在这种技术方案中，可通过方块9卡位在不同位置的方槽内，用于零件横向位置的调节。
25.在有的技术方案中参阅图1，支杆6靠近支架16的下侧固定安装有防滑套。
26.在这种技术方案中，可经防滑套增加手部摩擦力，以防高度调节操作过程中，手部出现打滑状况。
27.在有的技术方案中参阅图1，载板1底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮。
28.在这种技术方案中，可经推动万向轮转移载板1及其上侧组件，便于后期的转移使用。
29.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
30.在一种风力发电机零件内部缺陷ct检测装置使用的时候，将待检测风力发电机零件置于托板4上，随后调整零件的朝向及高度，随后开启x放射器3，进行内部缺陷ct检测；
31.通过设置有多组半圆头12和弹簧13，在风力发电机零件内部缺陷ct检测装置使用过程中，由于半圆头12存有弹簧13给予的反作用力，则半圆头12抵触在限位孔11内，用于支杆6的高度限位，如需调节零件的高度时，可通过单手握持支杆6，单手握持套筒8，并施力上移支杆6，半圆头12受力自适应伸缩，待调节指定高度后，半圆头12卡位在同侧的限位孔11内，使零件的调节只需施力向上移动支杆6即可完成，间接提升零件检测效率，通过设置有轴承5和防滑垫17，由于支杆6与托板4可转式连接，且存有防滑垫17给予的摩擦阻力，可通过施力转动托板4，托板4可带动零件改变朝向，调节完毕后，由防滑垫17的摩擦阻力，可防止托板4自转，相较于在托板4上直接转动零件方式，可避免零件与托板4产生不必要的磨损，使用效果较为理想。