一种润滑油加工用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其是一种润滑油加工用进料装置。


背景技术：

2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。基础油润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。
3.目前，矿物基础油的应用最为广泛，而矿物基础油主要是通过原油提炼而成，在提炼时，需要将原油加注到加工设备中。现有的加注方式，大部分是通过管路进行加注，但是这种方式，由于原油具有较高的粘稠度，一般在竖直段的管路上流淌的较为顺畅，而原油容易粘附并堆积在管路的水平段，时间一长，极易造成堵塞，影响正常的原油输送，并且给后续的清理工作带来了困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种润滑油加工用进料装置，它结构设计合理，操作方便，可以有效解决原油堆积、粘附而造成堵塞管路的问题，使原油可以顺畅地通过水平段的管路，保证原油的正常输送；另外，可以根据生产规模，将原油进行有效分流，使其进入多个加工设备内，提高生产效率，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种润滑油加工用进料装置，包括导料筒和连通设置在导料筒顶部中央的进料筒，在导料筒底部左右两侧分别设有与其相连通的分料筒，所述导料筒的左端密封设置，其右端设有闭合在开口处的密封盖，在密封一端的导料筒侧壁上设有驱动电机，驱动电机的输出轴水平穿过导料筒与设置在导料筒内的转轴相连，所述转轴与导料筒同轴心设置，在对应进料筒中心位置的转轴两侧分别对称设有左搅拌叶片与右搅拌叶片，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片为反向螺旋设置，且其外边缘均抵接在导料筒的内壁上；在导料筒内设有补风机构，在导料筒上设有支撑机构。
7.可选地，在对应转轴位置的密封盖内端侧壁上设有凹槽，一轴承固定设置在密封盖的凹槽内，所述转轴的轴端卡接在轴承内。
8.可选地，在密封盖内端面沿其圆周方向设有弧形槽。
9.可选地，所述补风机构包括连通设置在导料筒左侧顶部的进风管，与连通设置在导料筒右侧顶部的排风管，在进风管内设有单向阀，在排风管内设有排气阀；在左搅拌叶片与右搅拌叶片上分别设有若干个通风孔，各所述通风孔分别沿其圆心方向均匀设置，且设置在靠近转轴一侧。
10.可选地，所述支撑机构包括分别套接在导料筒两端的支撑环，在支撑环顶部均设有锁鼻，锁鼻用于钩挂固连在房顶上的锁链。
11.可选地，在导料筒左端内侧边缘沿其圆周方向设有倒圆角。
12.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，可以有效解决原油堆积、粘附而造成堵塞管路的问题，使原油可以顺畅地通过水平段的管路，保证原油的正常输送；另外，可以根据生产规模，将原油进行有效分流，使其进入多个加工设备内，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为图1的俯视结构示意图；
15.图3为图2中a-a向剖视结构示意图；
16.图4为左搅拌叶片、右搅拌叶片、转轴的立体结构示意图；
17.图5为密封盖的立体结构示意图；
18.图中，1、导料筒；2、进料筒；3、分料筒；4、密封盖；5、驱动电机；6、转轴；7、左搅拌叶片；8、右搅拌叶片；9、凹槽；10、轴承；11、弧形槽；12、进风管；13、排风管；14、单向阀；15、排气阀；16、通风孔；17、支撑环；18、锁鼻。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
20.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.如图1-5所示，本实施例中，一种润滑油加工用进料装置，包括导料筒1和连通设置在导料筒1顶部中央的进料筒2，在导料筒1底部左右两侧分别设有与其相连通的分料筒3，
所述导料筒1的左端密封设置，其右端设有闭合在开口处的密封盖4，在密封一端的导料筒1侧壁上设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴水平穿过导料筒1与设置在导料筒1内的转轴6相连，所述转轴6与导料筒1同轴心设置，在对应进料筒2中心位置的转轴6两侧分别对称设有左搅拌叶片7与右搅拌叶片8，所述左搅拌叶片7与右搅拌叶片8为反向螺旋设置，且其外边缘均抵接在导料筒1的内壁上；在导料筒1内设有补风机构，在导料筒1上设有支撑机构。
23.可选地，在对应转轴6位置的密封盖4内端侧壁上设有凹槽9，一轴承10固定设置在密封盖4的凹槽9内，所述转轴6的轴端卡接在轴承10内。
24.可选地，在密封盖4内端面沿其圆周方向设有弧形槽11。可以使原油顺着弧形槽11的弧面，顺利的流入到右侧的分料筒3内。
25.可选地，所述补风机构包括连通设置在导料筒1左侧顶部的进风管12，与连通设置在导料筒1右侧顶部的排风管13，在进风管12内设有单向阀14，在排风管13内设有排气阀15；在左搅拌叶片7与右搅拌叶片8上分别设有若干个通风孔16，各所述通风孔16分别沿其圆心方向均匀设置，且设置在靠近转轴6一侧。
26.可选地，所述支撑机构包括分别套接在导料筒1两端的支撑环17，在支撑环17顶部均设有锁鼻18，锁鼻18用于钩挂固连在房顶上的锁链。
27.可选地，在导料筒1左端内侧边缘沿其圆周方向设有倒圆角。可以使原油顺着导料筒1左端内部的倒圆角，顺利的流入到左侧的分料筒3内。
28.本装置在使用时，先将本装置通过支撑环17上的锁鼻18，连接在房顶的锁链上，为装置进一步提供稳定支撑。原油从进料筒2进入，并流入导料筒1内，落入导料筒1底部的原油，随着驱动电机5的启动，带动转轴6及转轴6上的左搅拌叶片7与右搅拌叶片8转动，由于左搅拌叶片7与右搅拌叶片8反向螺旋设置，因此，左搅拌叶片7逆时针转动，并刮动导料筒1底部的原油向左侧移动，最后流入到左侧的分料筒3内；右搅拌叶片8则顺时针转动，并刮动导料筒1底部的原油向右侧移动，最后流入到右侧的分料筒3内。如此，既可以使原油顺利通过水平段的导料筒1，防止其粘付在导料筒1内。为了进一步使原油从左搅拌叶片7与右搅拌叶片8上脱离，通过向进风管12内加注气体，气体通过单向阀14进入导料筒1内，并沿着左搅拌叶片7与右搅拌叶片8上的各个通风孔16向右移动，在移动的过程中，将原油从左搅拌叶片7与右搅拌叶片8上吹下，最后，气体从右侧的排风管13，经排气阀15向外排出。通过补风机构，可以进一步加速原油的流动，提高输送效率。当有多个加工设备时，可以将该装置的进料筒2连接在另一个导料筒1的分料筒3上，形成一个并联结构，从而多为一个加工设备进行供油。它结构设计合理，操作方便，可以有效解决原油堆积、粘附而造成堵塞管路的问题，使原油可以顺畅地通过水平段的管路，保证原油的正常输送；另外，可以根据生产规模，将原油进行有效分流，使其进入多个加工设备内，提高生产效率，解决了现有技术中存在的问题。
29.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的
保护范围内。
30.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。