一种改进型弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及减震机构技术领域，尤其涉及一种改进型弹簧。


背景技术：

2.在机械设备使用的过程中常需要在结构上安装橡胶弹簧以保证结构的缓冲和稳定，机械结构通过挤压橡胶弹簧来对振动和冲击进行吸收，随着社会的发展，弹簧大量投入使用。
3.现有技术中橡胶弹簧常采用呈盘状的金属片或塑料片作为支撑构件，然后通过螺栓装配在机械结构上，但是螺栓在装配过程中容易在拧螺栓的过程中出现受到外界力量的作用产生晃动造成偏移降低橡胶弹簧的安装效率。
4.为了解决螺栓受外界力量作用产生偏移的问题，现有技术是采用人工扶持的方式进行处理，但是螺栓和机械结构的插接处操作空间较小容易造成操作失误的情况出现，无法很好地对螺栓本体的位置进行有效的限制处理，进而导致螺栓难以对其安装孔的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在螺栓难以对其安装孔的缺点，而提出的一种改进型弹簧。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型弹簧，包括橡胶弹簧和装配装置，所述装配装置设置在橡胶弹簧的表面，所述装配装置包括接触块，所述接触块与橡胶弹簧的内壁相卡接，所述接触块的表面固定连接有限位架，所述接触块的表面固定连接有挡板。
7.优选的，所述接触块的表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有限位弹簧，所述支撑架的表面固定连接有衔接卡扣。设置接触块，通过接触块可对橡胶弹簧的两侧进行保护。
8.优选的，所述接触块的表面开设有通孔，所述接触块的表面开设有扣槽，所述通孔与扣槽相连通，所述接触块的数量为两个，两个所述接触块关于橡胶弹簧呈上下对称设置，所述限位架与橡胶弹簧的表面相抵接，所述挡板与橡胶弹簧的表面相抵接。设置限位架，通过限位架与挡板的配合可对橡胶弹簧的位置进行限制。
9.优选的，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨关于接触块呈左右对称设置，所述支撑架贯穿导轨设置，所述限位弹簧与导轨的内壁滑动连接，所述衔接卡扣与接触块的表面相抵接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对支撑架的位置进行约束。
10.优选的，所述接触块的表面设置有封闭装置，所述封闭装置包括定位环，所述定位环与接触块的表面固定连接，所述定位环的内壁插接有盖板，所述盖板的表面固定连接有限位销。设置定位环，通过定位环可对盖板的安装位置进行确定。
11.优选的，所述盖板的表面开设有导向孔，所述盖板位于导向孔的内壁滑动连接有挤压块，所述挤压块的表面固定连接有复位弹簧，所述挤压块的表面固定连接有固定扣。设
置挤压块，通过挤压块可对复位弹簧进行推动挤压。
12.优选的，所述定位环的内壁开设有插槽，所述限位销与插槽的内壁相插接，所述挤压块贯穿导向孔设置，所述复位弹簧与导向孔的内壁固定连接，所述固定扣与导向孔的内壁滑动连接，所述固定扣贯穿导向孔设置，所述定位环的内壁开设有扣槽，所述固定扣与扣槽的内壁相卡接。设置复位弹簧，通过复位弹簧可对挤压块的位置进行约束。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置装配装置，在机械结构运行时，机械结构挤压弹簧，弹簧被挤压形变并对机械结构产生的振动和冲击进行吸收，进行橡胶弹簧的装配时，先行螺母卡入扣槽，随即接触块扣入橡胶弹簧内部，限位架与挡板辅助接触块对限位弹簧进行初步固定，随即将螺栓贯穿安装架并插入衔接卡扣内，螺栓挤压衔接卡扣，衔接卡扣挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，同时螺栓插入通孔，随即衔接卡扣失去螺栓的挤压，限位弹簧失去衔接卡扣的压力回弹，衔接卡扣被推动复位并对螺栓的位置进行夹持，随后便可对螺栓进行紧固操作，并配合螺母对橡胶弹簧的位置进行固定，通过设置装配装置，方便了弹簧的安装，继而降低了螺栓的偏移概率，提高了弹簧的安装效率，提高了弹簧安装的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种改进型弹簧的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种改进型弹簧的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种改进型弹簧的装配装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种改进型弹簧的封闭装置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种改进型弹簧的图4中a处结构示意图。
20.图例说明：
21.1、橡胶弹簧；2、装配装置；21、接触块；22、限位架；23、挡板；24、导轨；25、支撑架；26、限位弹簧；27、衔接卡扣；3、封闭装置；31、定位环；32、盖板；33、限位销；34、挤压块；35、复位弹簧；36、固定扣。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型弹簧，包括橡胶弹簧1和装配装置2，装配装置2设置在橡胶弹簧1的表面，接触块21的表面设置有封闭装置3。
23.下面具体说一下其装配装置2和封闭装置3的具体设置和作用。
24.本实施方案中：装配装置2包括接触块21，接触块21与橡胶弹簧1的内壁相卡接，接触块21的表面固定连接有限位架22，接触块21的表面固定连接有挡板23。
25.具体的，接触块21的表面固定连接有导轨24，导轨24的内壁滑动连接有支撑架25，支撑架25的表面固定连接有限位弹簧26，支撑架25的表面固定连接有衔接卡扣27，设置接触块21，通过接触块21可对橡胶弹簧1的两侧进行保护。
26.具体的，接触块21的表面开设有通孔，接触块21的表面开设有扣槽，通孔与扣槽相连通，接触块21的数量为两个，两个接触块21关于橡胶弹簧1呈上下对称设置，限位架22与橡胶弹簧1的表面相抵接，挡板23与橡胶弹簧1的表面相抵接。
27.在本实施例中：设置限位架22，通过限位架22与挡板23的配合可对橡胶弹簧1的位
置进行限制。
28.具体的，导轨24的数量为两个，两个导轨24关于接触块21呈左右对称设置，支撑架25贯穿导轨24设置，限位弹簧26与导轨24的内壁滑动连接，衔接卡扣27与接触块21的表面相抵接，设置限位弹簧26，通过限位弹簧26可对支撑架25的位置进行约束。
29.在本实施例中：封闭装置3包括定位环31，定位环31与接触块21的表面固定连接，定位环31的内壁插接有盖板32，盖板32的表面固定连接有限位销33。
30.在本实施例中：设置定位环31，通过定位环31可对盖板32的安装位置进行确定。
31.具体的，盖板32的表面开设有导向孔，盖板32位于导向孔的内壁滑动连接有挤压块34，挤压块34的表面固定连接有复位弹簧35，挤压块34的表面固定连接有固定扣36，设置挤压块34，通过挤压块34可对复位弹簧35进行推动挤压。
32.具体的，定位环31的内壁开设有插槽，限位销33与插槽的内壁相插接，挤压块34贯穿导向孔设置，复位弹簧35与导向孔的内壁固定连接，固定扣36与导向孔的内壁滑动连接，固定扣36贯穿导向孔设置，定位环31的内壁开设有扣槽，固定扣36与扣槽的内壁相卡接。
33.在本实施例中：设置复位弹簧35，通过复位弹簧35可对挤压块34的位置进行约束。
34.工作原理：在机械结构运行时，机械结构挤压弹簧，弹簧被挤压形变并对机械结构产生的振动和冲击进行吸收，进行橡胶弹簧1的装配时，先行螺母卡入扣槽，随即接触块21扣入橡胶弹簧1内部，限位架22与挡板23辅助接触块21对限位弹簧26进行初步固定，随即将螺栓贯穿安装架并插入衔接卡扣27内，螺栓挤压衔接卡扣27，衔接卡扣27挤压限位弹簧26，限位弹簧26被挤压形变，同时螺栓插入通孔，随即衔接卡扣27失去螺栓的挤压，限位弹簧26失去衔接卡扣27的压力回弹，衔接卡扣27被推动复位并对螺栓的位置进行夹持，随后便可对螺栓进行紧固操作，并配合螺母对橡胶弹簧1的位置进行固定，通过设置装配装置2，方便了弹簧的安装，继而降低了螺栓的偏移概率，提高了弹簧的安装效率，提高了弹簧安装的便捷性。另外通过设置封闭装置3，在将螺母卡入扣槽后，拿取盖板32并将限位销33对准插槽，同时按压两侧挤压块34，挤压块34挤压复位弹簧35，复位弹簧35被挤压形变，挤压块34失去复位弹簧35的约束并推动固定扣36，随即推动盖板32，盖板32带动限位销33插入定位环31内，松开挤压块34，复位弹簧35失去挤压块34的压力回弹，挤压块34被推动复位，固定扣36被挤压块34带动卡入扣槽内，并对盖板32的位置进行固定，随即便完成对插槽和通孔的封闭操作，通过设置封闭装置3，使得安装槽孔可被密封，降低了螺栓腐蚀锈化的概率，并进一步提高了螺栓的稳定性。