一种导轨防倾覆结构的制作方法

1.本实用新型涉及立柱式导轨保护技术领域，特别是涉及一种导轨防倾覆结构。


背景技术：

2.导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。而在立柱式导轨在使用过程中，若物品过重例如反应器的大盖在升降过程中，因大盖的重量过大，从而使导轨的倾覆力矩增大，容易对导轨造成损坏，降低导轨精度及其使用寿命。因此，本实用新型提供一种导轨防倾覆结构来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种导轨防倾覆结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种导轨防倾覆结构，包括立柱，所述立柱前侧面设置有两个连接板，连接板前面设置有导轨，两个导轨分别通过两个滑块与升降板相连，还包括安装板、固定板、滚轮和滑板，所述连接板后侧设置有滑板，滑板后侧面设置有两个滚轮，滚轮设置在固定板上，固定板通过安装板固定在升降板上。
5.进一步的，所述滑板后侧面设置有限制滚轮移动位置的凸台。
6.进一步的，所述固定板呈t字型，且固定板两侧均设置有加强筋。
7.进一步的，所述立柱内底面设置有升降组件，升降组件的输出端设置有连接块，连接块前侧与升降板相连。
8.进一步的，所述安装板后侧面设置有台阶，且台阶面与升降板相连。
9.进一步的，所述立柱由底板、支撑板和顶板组成，所述底板的上表面设置有两个支撑板，支撑板的上表面设置有顶板。
10.进一步的，所述支撑板由两个立板组成，且两个立板之间形成方形孔。
11.进一步的，所述升降板前侧面的左右两侧均开设有两列若干通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装在升降板上的滚轮与安装在连接板后侧的滑板相配合，从而给升降板提供一个向内的拉力，从而抵消掉大盖对升降板向外的拉力，防止倾覆力矩过大损坏导轨，提高导轨的精度，延长导轨的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的第一结构视图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的第二结构视图；
16.图4是图2中a-a的剖视图；
17.图5是图4中b的放大图；
18.图6是本实用新型与夹具配合的结构视图。
19.附图标号：1、立柱；2、升降组件；3、导轨；4、升降板；5、安装板；6、通孔；7、限位块；8、固定板；9、加强筋；10、滚轮；11、滑板；12、底板；13、支撑板；14、顶板；15、连接块；16、连接板；17、滑块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-6所示，一种导轨防倾覆结构，包括立柱1，立柱1前侧面设置有两个连接板16，连接板16前面设置有导轨3，两个导轨3分别通过两个滑块17与升降板4相连，还包括安装板5、固定板8、滚轮10和滑板11，连接板16后侧设置有滑板11，滑板11后侧面设置有两个滚轮10，滚轮10设置在固定板8上，固定板8通过安装板5固定在升降板4上。
22.具体的，安装板5、固定板8、滚轮10和滑板11主要构成了防倾覆的主要结构，能够对导轨3进行保护，避免导轨3因承载物品的重力过大，例如在大盖翻转前对大盖进行升降时，导致导轨受到的倾覆力增加，使导轨3变形损坏，降低导轨3的精度，减少导轨3的使用寿命。
23.对导轨3的保护流程为，通过在升降板4上安装安装板5、固定板8和滚轮10，并使滚轮10与安装在连接板16后侧的滑板11相配合，从而给升降板4提供一个向内的拉力，从而抵消掉大盖对升降板4向外的拉力，以便于对导轨3进行保护，提高导轨3的精度及其使用寿命。
24.进一步的，滑板11后侧面设置有限制滚轮10移动位置的凸台。
25.具体的，凸台位于滑板11后侧面的最外侧，从而给滚轮10提供足够的位移空间，且避免滚轮10脱离滑板11的轨迹。
26.进一步的，固定板8呈t字型，且固定板8两侧均设置有加强筋9。
27.具体的，加强筋9设置在固定板8两侧的中部，且将固定板8分为四个区域，以便于将固定板8固定在安装板5上。通过加强筋9的设置，能够提高固定板8的强度。
28.进一步的，立柱1内底面设置有升降组件2，升降组件2的输出端设置有连接块15，连接块15前侧与升降板4相连。
29.具体的，该升降组件2为液压缸，可通过液压缸内部活塞杆的伸出或收缩来调整升降板4的高度。当然，升降组件2不局限与液压缸，也可以为电动丝杆组件、剪叉式升降机构等。
30.进一步的，安装板5后侧面设置有台阶，且台阶面与升降板4相连。
31.具体的，安装板5后侧面台阶的设置，能够起到定位的作用，以便于工人将安装板5固定在升降板4上。在安装时，可将台阶面贴紧升降板4，并将安装板5推至升降板4上，从而使安装板5上的台阶面与升降板4贴合在一起，随后可通过紧固螺栓将安装板固定在升降板4上。
32.进一步的，立柱1由底板12、支撑板13和顶板14组成，底板12的上表面设置有两个支撑板13，支撑板13的上表面设置有顶板14。
33.具体的，底板12上设置有通孔，以便于将该立柱安装在大盖的翻转设备上。
34.进一步的，支撑板13由两个立板组成，且两个立板之间形成方形孔。
35.具体的，由两个立板组成支撑板13，这样的结构一方面便于工人安装连接板16，另一方面减少材料的浪费，降低加工成本。当然，支撑板13可以为方形板。
36.进一步的，升降板4前侧面的左右两侧均开设有两列若干通孔6。
37.具体的，两排通孔6均匀分布在升降板4上，可使紧固螺钉穿过通孔6，将升降板4固定在滑块17上，若干通孔6的设置，可根据需求将滑块17固定在升降板4后侧的任意位置。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，可通过夹爪对大盖进行夹持，随后通过升降组件2带动连接块15、升降板4和滑块17沿着导轨3上下移动，同时，安装板5、固定板8和滚轮10随着升降板4沿着滑板11上下移动，从而给升降板4提供一个向内的拉力，从而抵消掉大盖对升降板4向外的拉力，以便于对导轨3进行保护，提高导轨3的精度及其使用寿命。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。