一种圆柱滚子轴承实体保持架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种圆柱滚子轴承实体保持架。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在进行使用时圆柱滚子需要通过保持架进行安装操作，现有的轴承实体保持架在进行使用时还存在一些问题：
3.1、现有的轴承保持架在进行内部轴承的转动时往往无法及时对圆柱滚子轴承进行润滑油的添加，从而轴承在长时间的使用后，容易造成轴承内部润滑度降低，无法进行及时添加润滑油。
4.2、现有的轴承保持架在进行轴承滚子的安装时，往往为卡合安装，使得不方便进行轴承滚子在变形后的取出维护，进而影响保持架及轴承滚子之间在安装后的维护便捷性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承实体保持架，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承保持架往往无法及时对圆柱滚子轴承进行润滑油的添加及不方便进行轴承滚子在变形后的取出维护问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承实体保持架，包括：
7.一种圆柱滚子轴承实体保持架，包括：
8.底板；
9.保持架机构，所述保持架机构设置在底板的顶端；
10.多个轴承滚子，多个所述轴承滚子均设置在保持架机构的内部，多个所述轴承滚子圆周设置在保持架机构的内部；
11.顶部盖板，所述顶部盖板固定连接在保持架机构的顶端；
12.多个安装机构，多个所述安装机构设置保持架机构的内部，多个所述安装机构的外部皆连接有轴承滚子；
13.润滑机构，所述润滑机构设置在安装机构的内部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑机构包括存储仓、挤压管、多个伸缩座、连接板和滚珠座，所述存储仓设置在安装机构的内部，所述挤压管固定安装在存储仓的一侧壁上，多个所述伸缩座皆固定连接在存储仓的一侧壁，所述连接板固定连接在挤压管的一侧壁上，所述滚珠座连接在连接板的一侧壁。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的一侧壁固定连接有挤压管和多个伸缩座，所述连接板的外壁上开设有圆形孔槽。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保持架机构包括安装架、多个放置槽
和插设槽，所述安装架固定连接在底板的顶端，多个所述放置槽开设在安装架的内部，所述插设槽开设在安装架的内部。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述放置槽的内壁皆固定安装有安装机构，所述插设槽的外表面为圆形孔槽。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括安装柱、伸缩簧、限位板和插设杆，所述安装柱固定安装在放置槽的内侧壁上，所述伸缩簧插设在安装柱的内部，所述限位板固定连接在伸缩簧的一侧外壁，所述插设杆通过润滑机构连接在限位板的外部。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插设杆插设在轴承滚子的内部，所述限位板与伸缩簧弹性伸缩连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过设置的存储仓、挤压管、伸缩座和连接板使得当轴承滚子在通过插设杆在润滑机构内进行转动后，轴承滚子在转动时受到挤压后，使滚珠座对连接板进行挤压操作，当连接板在通过伸缩座和挤压管进行内向挤压时，能够将存储仓内部的润滑油进行挤出操作，将润滑油被挤压在连接板的表面，从而方便进行滚珠座在转动时的润滑操作，增加滚珠座在进行转动时的及时润滑时处理，降低了轴承滚子在转动时的内摩擦力，增加转动稳定性。
22.2、本实用新型通过设置的安装柱、伸缩簧、限位板和插设杆使得当在进行轴承滚子的安装操作时，首先将轴承滚子插设在插设杆的内部后，通过对轴承滚子一侧的挤压，能够将轴承滚子通过伸缩簧在安装柱内的弹性伸缩活动，对轴承滚子在放置槽内部的一侧挤压处理，此时能够将轴承滚子的一侧在另一端上插设杆的插设安装，从而方便进行轴承滚子的安装操作，及后期的维护操作。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构整体示意图；
24.图2为本实用新型图1中保持架机构的结构整体示意图；
25.图3为本实用新型图2中安装机构的结构整体示意图；
26.图4为本实用新型图3中润滑机构的结构整体示意图。
27.图中：1、底板；2、保持架机构；201、安装架；202、放置槽；203、插设槽；3、轴承滚子；4、顶部盖板；5、安装机构；501、安装柱；502、伸缩簧；503、限位板；504、插设杆；6、润滑机构；601、存储仓；602、挤压管；603、伸缩座；604、连接板；605、滚珠座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承实体保持架的技术方案：
30.实施例一：
31.根据图1、图2和图3和图4所示，一种圆柱滚子轴承实体保持架，包括：
32.底板1；
33.保持架机构2，保持架机构2设置在底板1的顶端；
34.多个轴承滚子3，多个轴承滚子3均设置在保持架机构2的内部，多个轴承滚子3圆周设置在保持架机构2的内部；
35.顶部盖板4，顶部盖板4固定连接在保持架机构2的顶端；
36.多个安装机构5，多个安装机构5设置保持架机构2的内部，多个安装机构5的外部皆连接有轴承滚子3；
37.润滑机构6，润滑机构6设置在安装机构5的内部；
38.润滑机构6包括存储仓601、挤压管602、多个伸缩座603、连接板604和滚珠座605，存储仓601设置在安装机构5的内部，挤压管602固定安装在存储仓601的一侧壁上，多个伸缩座603皆固定连接在存储仓601的一侧壁，连接板604固定连接在挤压管602的一侧壁上，滚珠座605连接在连接板604的一侧壁，连接板604的一侧壁固定连接有挤压管602和多个伸缩座603，连接板604的外壁上开设有圆形孔槽，连接板604在受到挤压后，通过挤压管602的设置能够将存储仓601内部的润滑油挤压至连接板604的表面，从而方便进行滚珠座605的润滑操作。
39.具体使用时，本实用新型一种圆柱滚子轴承实体保持架，当滚珠座605在进行转动后，需要进行其表面的及时润滑，当插设杆504在润滑机构6内进行转动时，轴承滚子3在转动时受到双向的挤压操作，使滚珠座605能够对连接板604进行挤压，随后连接板604在通过伸缩座603和挤压管602进行内向挤压时，能够将存储仓601内部的润滑油进行挤出操作，将润滑油被挤压在连接板604的表面，从而方便进行滚珠座605在转动时的润滑操作，增加滚珠座605在进行转动时的及时润滑时处理。
40.实施例二：
41.在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，保持架机构2包括安装架201、多个放置槽202和插设槽203，安装架201固定连接在底板1的顶端，多个放置槽202开设在安装架201的内部，插设槽203开设在安装架201的内部，多个放置槽202的内壁皆固定安装有安装机构5，插设槽203的外表面为圆形孔槽，安装机构5包括安装柱501、伸缩簧502、限位板503和插设杆504，安装柱501固定安装在放置槽202的内侧壁上，伸缩簧502插设在安装柱501的内部，限位板503固定连接在伸缩簧502的一侧外壁，插设杆504通过润滑机构6连接在限位板503的外部，插设杆504插设在轴承滚子3的内部，限位板503与伸缩簧502弹性伸缩连接，通过限位板503在伸缩簧502内部的伸缩滑动，能够对轴承滚子3在插设杆504内部的插设后，方便进行轴承滚子3的两端安装。
42.具体使用时，本实用新型一种圆柱滚子轴承实体保持架，当在进行轴承滚子3的安装操作时，首先工作人员将轴承滚子3插设在插设杆504的内部后，随后通过对轴承滚子3一侧的挤压，能够将轴承滚子3通过伸缩簧502在安装柱501内的弹性伸缩活动，对轴承滚子3在放置槽202内部的一侧挤压处理，此时能够将轴承滚子3的一侧在另一端上插设杆504的插设安装，进而方便对轴承滚子3进行安装操作。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。