一种便于捆扎和堆叠的预处理铜棒的制作方法

1.本实用新型涉及预处理铜棒领域，具体涉及一种便于捆扎和堆叠的预处理铜棒。


背景技术：

2.现有技术中水表的铜表壳一般都是依靠铜棒压铸成型，而在铜棒被用于压铸成型之前，还要经过许多步的处理，其中便包括了压铸前的裁断，将铜棒裁断或者压断成多段便于进行后续的加工，因此通常铜棒厂家在加工过程中便会对铜棒进行预处理，在铜棒上进行开槽等处理，便于后续将铜棒进行分段的过程中便于裁断或压断；
3.而这种预处理的铜棒在被用于水表表壳生产之前都会需要经过运输，以及在工程内也需要在多个工位之间转移，这便导致铜棒在加工之前普遍处于捆扎或者堆叠状态，而铜棒外形呈较长的棒体，因此实际捆扎或堆叠在一起的铜棒堆都不是非常牢靠，比较容易产生散倒的情况，特别是多个铜棒堆同时运送或转移的过程中，相邻的两个铜棒堆之间也会产生碰撞而导致偏移，更容易造成铜棒堆的散倒。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中预处理的铜棒在捆扎或堆叠成堆后在运送和转移过程中容易发生散倒的不足，本实用新型提供一种便于捆扎和堆叠的预处理铜棒。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种便于捆扎和堆叠的预处理铜棒，包括铜棒本体，所述铜棒本体的两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述铜棒本体上第一连接部能够与另一铜棒本体上的第二连接部实现插接配合，从而实现两根所述铜棒本体之间的连接；
6.所述第一连接部和第二连接部上均设置有锁定结构，所述锁定结构作用于相连接的两根铜棒本体之间，从而阻止所述铜棒本体的第一连接部和相连的另一铜棒本体的第二连接部之间的插接配合解开。
7.进一步，所述的第一连接部为凸设在所述铜棒本体一端端面上的插接轴，所述第二连接部为开设在所述铜棒本体另一端端面上的插接槽。
8.再进一步，在对所述铜棒本体进行运输和转移的过程中，若有多个铜棒堆需要同时运输，便可以将相邻两个铜棒堆内的所述铜棒本体依靠所述插接轴和插接槽的插接配合实现连接。
9.进一步，所述锁定结构包括分别开设于所述插接轴周侧上的第一通孔，和开设与所述插接槽内壁上的第二通孔，所述插接轴与插接槽形成插接配合时，所述第一通孔与第二通孔相对准。
10.再进一步，通过用连接销杆依次穿过相连的插接轴和插接槽上的所述第一通孔和第二通孔后，能够实现对对相连接的所述插接轴和插接槽进行锁定，从而防止两者脱离；而两堆铜棒堆相连堆叠时，可以通过使用较长的连接销杆穿过各个相对准的所述第一通孔和第二通孔，铜棒堆内的各个所述铜棒本体能够规则排列。
11.进一步，所述插接轴的周侧还开设有若干道防转槽，所述防转槽沿着所述插接轴的径向延伸设置，相对应的，所述插接槽的内壁上沿着其径向凸设有若干道防转筋，所述的防转筋能够与所述防转槽形成卡接配合，以阻止相连接的两根所述铜棒本体之间发生相对转动。
12.进一步，所述的铜棒本体上开设有若干道环切槽，所述的环切槽等距分布在所述铜棒本体的侧面上，且所述环切槽沿着所述铜棒本体的周向环绕开设。
13.再进一步，通过在所述铜棒本体上预处理出所述的环切槽，当需对其分段时便可以直接使用压机将所述铜棒本体压断呈若干段，无需再对所述的铜棒本体进行切割。
14.进一步，所述铜棒本体的侧面上靠近两端处还均设置有防滑纹路，所述防滑纹路呈网格状交错开设在所述的铜棒本体侧面。
15.再进一步，堆叠后的所述铜棒本体可以依靠绑绳捆绑在铜棒本体上靠近端部处的所述防滑纹路上，从而实现将该铜棒堆实现捆扎。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、在铜棒本体的两端分别设置第一连接部和第二连接部，使得两根本体之间依靠第一连接部和第二连接部的插接插接配合实现连接，从而实现在铜棒运输或转移过程中可以将两堆铜棒堆的铜棒都进行连接，使得形成一个整体的铜棒堆，从而减小运输转移过程中铜棒堆摇晃散倒的可能性，且由于将两个铜棒堆相连接，因此也不会发生两个铜棒堆之间互相碰撞导致散倒的可能性；
18.2、在插接轴和插接槽上分别开设第一通孔和第二通孔，从而可以采用销杆来依次穿过第一通孔和第二通孔来完成对插接轴和插接槽之间的锁定，防止相连接的铜棒本体在运输转移过程中由于晃动而脱开，进一步确保了本产品堆叠捆扎后的稳定性；
19.3、铜棒本体上预处理有环切槽，生产水表表壳时无需再铜棒本体进行切割分段，依靠压机便能将铜棒本体于环切槽处压断，实现对于铜棒本体的轻松分段，提高后续加工的效率；
20.4、铜棒本体两端的侧面上还开设有网格状的防滑纹路，依靠绑绳捆绑铜棒堆时，将绑绳绑在防滑纹路处能够使得捆绑更加牢固，不会因为铜棒堆的晃动而导致绑绳脱落。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的第一连接部的结构示意图。
23.图3是本实用新型的第二连接部的结构示意图。
24.图4是本实用新型的环切槽的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这
些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
27.实施例1
28.结合图1至4所示一种便于捆扎和堆叠的预处理铜棒，包括铜棒本体1，所述铜棒本体1的两端分别设置有第一连接部2和第二连接部3，所述铜棒本体1上第一连接部2能够与另一铜棒本体1上的第二连接部3实现插接配合，从而实现两根所述铜棒本体1之间的连接；所述第一连接部2和第二连接部3上均设置有锁定结构，所述锁定结构作用于相连接的两根铜棒本体1之间，从而阻止所述铜棒本体1的第一连接部2和相连的另一铜棒本体1的第二连接部3之间的插接配合解开。
29.在本实施例中，所述的第一连接部2为凸设在所述铜棒本体1一端端面上的插接轴4，所述第二连接部3为开设在所述铜棒本体1另一端端面上的插接槽5。
30.在本实施例中，在对所述铜棒本体1进行运输和转移的过程中，若有多个铜棒堆需要同时运输，便可以将相邻两个铜棒堆内的所述铜棒本体1依靠所述插接轴4和插接槽5的插接配合实现连接。
31.在本实施例中，所述锁定结构包括分别开设于所述插接轴4周侧上的第一通孔6，和开设与所述插接槽5内壁上的第二通孔7，所述插接轴4与插接槽5形成插接配合时，所述第一通孔6与第二通孔7相对准。
32.在本实施例中，通过用连接销杆依次穿过相连的插接轴4和插接槽5上的所述第一通孔6和第二通孔7后，能够实现对对相连接的所述插接轴4和插接槽5进行锁定，从而防止两者脱离；而两堆铜棒堆相连堆叠时，可以通过使用较长的连接销杆穿过各个相对准的所述第一通孔6和第二通孔7，铜棒堆内的各个所述铜棒本体1能够规则排列。
33.在本实施例中，所述插接轴4的周侧还开设有若干道防转槽8，所述防转槽8沿着所述插接轴4的径向延伸设置，相对应的，所述插接槽5的内壁上沿着其径向凸设有若干道防转筋9，所述的防转筋9 能够与所述防转槽8形成卡接配合，以阻止相连接的两根所述铜棒本体1之间发生相对转动。
34.在本实施例中，所述的铜棒本体1上开设有若干道环切槽10，所述的环切槽10等距分布在所述铜棒本体1的侧面上，且所述环切槽 10沿着所述铜棒本体1的周向环绕开设。
35.在本实施例中，通过在所述铜棒本体1上预处理出所述的环切槽 10，当需对其分段时便可以直接使用压机将所述铜棒本体1压断呈若干段，无需再对所述的铜棒本体1进行切割。
36.在本实施例中，所述铜棒本体1的侧面上靠近两端处还均设置有防滑纹路11，所述防滑纹路11呈网格状交错开设在所述的铜棒本体1 侧面。
37.在本实施例中，堆叠后的所述铜棒本体1可以依靠绑绳捆绑在铜棒本体1上靠近端部处的所述防滑纹路11上，从而实现将该铜棒堆实现捆扎。
38.本实施例的优点在于：易于堆叠和捆绑，能够将两个铜棒堆进行连接使其成为一个整体，从而有效减小了铜棒运输过程中铜棒堆倒散的可能性。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。