一种便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，具体为一种便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管。


背景技术：

2.镁质高晶漂珠风管是继无机玻璃风管和玻镁风管后的新一代环保节能型风管，镁质高晶漂珠风管在生产、制作、安装、使用此产品过程中,镁质漂珠高晶风管均不生产对环境有害的物质,不生锈、不发霉、不积尘,无玻璃纤维风管的粉尘和纤维；无异味,导热系数低,保温隔热性能极佳,具有良好的隔音、吸音性能,无铁皮风管收缩和扩张时产生的共鸣共振噪音；不燃、抗折、耐压、吸水率小、温膨胀低,无吸潮变形现象,使用寿命可长达20年。镁质漂珠高晶风管作为普及型产品不仅满足了市场对传统产品的需求,同时,通过提高无机复合材料的节能、防火和环保指标参数,实现了无机复合风管的性能升级，现有的镁质漂珠风管连接处的结构通常采用螺丝或焊接的方式连接，在连接时需要较高的装配精度，将连接螺丝的孔位对正操作较为麻烦，且在螺栓连接前需要人工托举，而采用焊接方式连接是永久性的，无法拆卸，为此我们提出了一种便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管，包括风管本体，所述风管本体的中间部设置为波纹管道，所述风管本体两端分别设置有一体化的组装座一和组装座二，所述组装座一和组装座二之间对应风管本体的上方和下方设置有连接辅助机构，所述组装座一和组装座二之间对应风管本体的两侧设置有校对辅助机构，且组装座一和组装座二的四个拐角处开设有位于同一水平线的螺纹孔。
7.优选的，所述连接辅助机构包括矩形连接槽和连接块，所述组装座一端面外壁对应开口的底部和顶部均开设有矩形连接槽，且两组矩形连接槽位于组装座一的端面竖向中线上，所述组装座二的端面外壁对应组装座一上开设矩形连接槽的位置固定安装有与矩形连接槽适配的连接块，所述组装座一的顶部和底部外壁上设置有插接连接块的连接装置。
8.优选的，所述连接装置包括插接杆、弹簧和圆片，所述组装座一顶部和底部外壁插接有延伸在矩形连接槽中插接杆，所述插接杆延伸出组装座一的端面外壁固定安装有圆片，所述圆片和组装座一的外壁之间固定连接有缠绕在插接杆上的弹簧，所述连接块的外表面上开设有用于插接插接杆的插接孔。
9.优选的，所述插接杆位于矩形连接槽内部的端头靠近开口端的一侧设置为倾斜
面。
10.优选的，所述连接块背离组装座二的一端设置为半圆弧型。
11.优选的，所述校对辅助机构包括矩形导向槽和导向块，所述组装座一端面外壁对应开口的两侧开设有两组矩形导向槽，且两组矩形导向槽位于组装座一的端面横向中线上，所述组装座二的端面外壁对应组装座一上开设矩形导向槽的位置固定安装有与矩形导向槽适配的导向块。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管，具备以下有益效果：
14.1、该便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管，在组装时，通过多组风管本体首尾的组装座一和组装座二进行贴合对接，通过校正辅助机构中的组装座二上导向块与组装座一上同位置的矩形导向槽进行对齐插接，起到导向的作用，保证组装座一和组装座二对齐贴合，从而使得组装座一和组装座二的螺纹孔相互对应，减少组装座一和组装座二上螺纹孔的矫正过程，便于螺栓连接作业。
15.2、该便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管，通过风管本体首尾端面设置的连接辅助机构中矩形连接槽和连接块相互插接，此时连接块的弧型面会抵触插接杆的倾斜端面，同时会对插接杆进行倾斜的挤压力，从而将插接杆挤出矩形连接槽，并在连接块完成插接在矩形连接槽中时，插接杆会通过弹簧的弹力恢复原状插接在连接块上开设的插接孔中，从而完成多组风管本体的初步连接作业，然后在对对齐后的螺纹孔进行螺栓连接，从而完成多组风管本体的组装连接作业，节省多组螺纹孔对齐后螺栓连接前的人工托举过程。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型风管组装座结构示意图；
18.图3为本实用新型连接装置结构示意图；
19.图4为本实用新型导向块结构示意图。
20.图中：1、风管本体；2、波纹管道；3、组装座一；4、组装座二；5、连接辅助机构；6、校对辅助机构；7、螺纹孔；8、矩形导向槽；9、导向块；10、矩形连接槽；11、连接块；12、插接杆；13、弹簧；14、圆片；15、插接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种便于组装的可调节镁质漂珠高晶风管，包括风管本体1，风管本体1的中间部设置为波纹管道2，便于风管本体1的弯折，从而调节弯折角度，风管本体1两端分别设置有一体化的组装座一3和组装座二4，组装座一3和组装座二4之间对应风管本体1的上方和下方设置有连接辅助机构5，组装座一3和组装座二4之间对应风管本体1的两侧设
置有校对辅助机构6，且组装座一3和组装座二4的四个拐角处开设有位于同一水平线的螺纹孔7。
23.连接辅助机构5包括矩形连接槽10和连接块11，组装座一3端面外壁对应开口的底部和顶部均开设有矩形连接槽10，且两组矩形连接槽10位于组装座一3的端面竖向中线上，组装座二4的端面外壁对应组装座一3上开设矩形连接槽10的位置固定安装有与矩形连接槽10适配的连接块11，组装座一3的顶部和底部外壁上设置有插接连接块11的连接装置。
24.连接装置包括插接杆12、弹簧13和圆片14，组装座一3顶部和底部外壁插接有延伸在矩形连接槽10中插接杆12，插接杆12延伸出组装座一3的端面外壁固定安装有圆片14，圆片14和组装座一3的外壁之间固定连接有缠绕在插接杆12上的弹簧13，连接块11的外表面上开设有用于插接插接杆12的插接孔15。
25.插接杆12位于矩形连接槽10内部的端头靠近开口端的一侧设置为倾斜面，连接块11背离组装座二4的一端设置为半圆弧型，矩形连接槽10和连接块11相互插接时，连接块11的弧型面会抵触插接杆12的倾斜端面，同时会对插接杆12进行倾斜的挤压力，从而将插接杆12挤出矩形连接槽10。
26.校对辅助机构6包括矩形导向槽8和导向块9，组装座一3端面外壁对应开口的两侧开设有两组矩形导向槽8，且两组矩形导向槽8位于组装座一3的端面横向中线上，组装座二4的端面外壁对应组装座一3上开设矩形导向槽8的位置固定安装有与矩形导向槽8适配的导向块9，组装座二4上导向块9与组装座一3上同位置的矩形导向槽8进行对齐插接，起到导向的作用，保证组装座一3和组装座二4对齐贴合，从而使得组装座一3和组装座二4的螺纹孔7相互对应。
27.工作原理：在对多组风管本体1之间进行组装连接时，可将多组风管本体1首尾的组装座一3和组装座二4进行贴合对接，且将组装座二4上导向块9与组装座一3上同位置的矩形导向槽8进行对齐插接，起到导向的作用，保证组装座一3和组装座二4对齐贴合，从而使得组装座一3和组装座二4的螺纹孔7相互对应，减少组装座一3和组装座二4上螺纹孔7的矫正过程，便于螺栓连接作业，同时在矩形导向槽8和导向块9相互插接时，此时多组风管本体1首尾端面上矩形连接槽10和连接块11也会插接，此时连接块11的弧型面会抵触插接杆12的倾斜端面，同时会对插接杆12进行倾斜的挤压力，从而将插接杆12挤出矩形连接槽10，并在连接块11完成插接在矩形连接槽10中时，插接杆12会通过弹簧13的弹力恢复原状插接在连接块11上开设的插接孔15中，从而完成多组风管本体1的初步连接作业，然后在对对齐后的螺纹孔7进行螺栓连接，从而完成多组风管本体1的组装连接作业，节省多组螺纹孔7对齐后螺栓连接前的人工托举过程，风管本体1的中间部设置的波纹管道2，便于风管本体1的弯折，从而调节弯折角度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。