一种耐高温密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈领域，更具体地说，涉及一种耐高温密封圈。


背景技术：

2.耐高温硅胶密封圈无毒无味有弹性，日常生活应用广泛。
3.现有技术中，中国专利授权公告号：cn213575502u提供了一种耐高温的密封圈，该专利在内部采用多种隔热及耐高温的材料加工制成，提高了密封圈的耐高温性，保证了密封圈的使用寿命，但是，该专利的密封圈安装在高温环境中时，其散热依旧采用自然散热的方式，散热效果较差，密封圈长时间处于高温状态夏易出现过早老化的现象，从而在一定程度上缩短了密封圈的使用寿命。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温密封圈，它可以提高密封圈的耐高温性能，从而有利于延长其使用寿命。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种耐高温密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈的一侧卡合有密封圈盖板，密封圈主体和密封圈盖板的内部均采用多种隔热及耐高温的材料加工制成，从而有利于提高设备整体的耐高温性，所述密封圈主体的内部设置有散热组件，通过在密封圈主体的内部设置散热组件，可提高设备整体的散热性能，从而有利于延长设备的使用寿命，所述散热组件包括外壳，所述外壳的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有螺旋水冷管，螺旋水冷管形状为螺旋形，所述螺旋水冷管的内部填充有冷却液，螺旋水冷管内部的冷却液可根据实际的使用需求进行更换，更换时，可将密封圈主体和密封圈盖板分离，即可方便使用者对其进行更换，所述外壳的内部且位于环形槽的一侧开设有连通孔，所述外壳的内部且位于环形槽的另一侧开设有喇叭孔。
9.进一步的，所述密封圈主体的内侧固定安装有吸热层，吸热层可吸收密封圈使用时产生的热量，所述喇叭孔的内部设置有内槽，内槽的数量为个，个内槽呈圆周阵列设置，所述内槽的内部设置有气囊。
10.进一步的，所述吸热层的一侧固定连接有导热杆，吸热层与导热杆配合使用，导热杆的数量也为个，个导热杆呈圆周阵列设置，所述导热杆的一端依次贯穿密封圈主体、内槽和气囊并延伸至气囊的内部。
11.进一步的，所述气囊的一侧固定连接有推动杆，气囊的内部设置有气体，通过气体的设置，可辅助气囊受热变大。
12.进一步的，所述推动杆的一端固定连接有推动球，所述推动球用于封堵喇叭孔。
13.进一步的，所述密封圈盖板的背面固定连接有密封塞，所述密封塞用于封堵螺旋
水冷管，通过密封塞的设置，可方便对螺旋水冷管内部的冷却液进行封闭。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过在密封圈主体的内部设置散热组件，通过风冷加水冷进行配合散热，可提高设备的散热效果，从而有利于延长密封圈的使用寿命。
17.(2)本方案密封圈主体与密封圈盖板的分离式设计，可方便使用者对密封圈主体内部的散热组件进行维护，从而有利于提高设备的灵活度，方便工作人员使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的a处局部放大图；
20.图3为本实用新型的b处局部放大图；
21.图4为本实用新型螺旋水冷管的局部结构的三维图。
22.图中标号说明：
23.1、密封圈主体；
24.2、密封圈盖板；
25.3、散热组件；31、外壳；32、环形槽；33、螺旋水冷管；34、连通孔；35、喇叭孔；36、吸热层；37、内槽；38、导热杆；39、气囊；310、推动杆；311、推动球；
26.4、密封塞。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1-4，一种耐高温密封圈，包括密封圈主体1，密封圈的一侧卡合有密封圈盖板2，密封圈主体1和密封圈盖板2的内部均采用多种隔热及耐高温的材料加工制成，从而有利于提高设备整体的耐高温性，密封圈主体1的内部设置有散热组件3，通过在密封圈主
体1的内部设置散热组件3，可提高设备整体的散热性能，从而有利于延长设备的使用寿命，散热组件3包括外壳31，外壳31的内部开设有环形槽32，环形槽32的内部设置有螺旋水冷管33，螺旋水冷管33形状为螺旋形，螺旋水冷管33的内部填充有冷却液，螺旋水冷管33内部的冷却液可根据实际的使用需求进行更换，更换时，可将密封圈主体1和密封圈盖板2分离，即可方便使用者对其进行更换，外壳31的内部且位于环形槽32的一侧开设有连通孔34，外壳31的内部且位于环形槽32的另一侧开设有喇叭孔35。
32.密封圈主体1的内侧固定安装有吸热层36，吸热层36可吸收密封圈使用时产生的热量，喇叭孔35的内部设置有内槽37，内槽37的数量为8个，8个内槽37呈圆周阵列设置，内槽37的内部设置有气囊39。
33.吸热层36的一侧固定连接有导热杆38，吸热层36与导热杆38配合使用，导热杆38的数量也为8个，8个导热杆38呈圆周阵列设置，导热杆38的一端依次贯穿密封圈主体1、内槽37和气囊39并延伸至气囊39的内部。
34.气囊39的一侧固定连接有推动杆310，气囊39的内部设置有气体，通过气体的设置，可辅助气囊39受热变大。
35.推动杆310的一端固定连接有推动球311，推动球311用于封堵喇叭孔35。
36.密封圈盖板2的背面固定连接有密封塞4，密封塞4用于封堵螺旋水冷管33，通过密封塞4的设置，可方便对螺旋水冷管33内部的冷却液进行封闭。
37.工作原理：使用时，当密封圈主体1内侧的温度升高至一定值时，吸热层36就会将热量输送至导热杆38，导热杆38可将其传送至气囊39，气囊39内部的气体受热膨胀，这时，气囊39就会通过推动杆310带动推动球311进行移动，通过推动球311的移动可间接使喇叭孔35打开，这时，喇叭孔35与连通孔34就会相通，从而可形成穿堂风，通过穿堂风不仅可对密封圈主体1进行有效散热，还可对螺旋水冷管33的外部进行降温，通过在密封圈主体1的内部设置螺旋水冷管33，可增强设备的散热效果，通过穿堂风可对螺旋水冷管33进行冷却，进而可进一步提高密封圈主体1的散热性能，方便延长密封圈主体1的使用寿命。
38.同时，使用者可根据实际的使用需求来对螺旋水冷管33内部的冷却液进行选择性更换，更换时，可将密封圈主体1与密封圈盖板2分离，分离后，可将密封塞4与螺旋水冷管33分离，分离后，可对其内部冷却液进行更换。
39.本方案通过在密封圈主体1的内部设置散热组件3，通过风冷加水冷进行配合散热，可提高设备的散热效果，从而有利于延长密封圈的使用寿命。
40.本方案密封圈主体1与密封圈盖板2的分离式设计，可方便使用者对密封圈主体1内部的散热组件3进行维护，进而有利于提高设备的灵活度，方便工作人员使用。
41.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。